CN220285918U - 一种基于熔体泵的硅脂抽吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于熔体泵的硅脂抽吸装置,包括抽吸机构、升降机构及刮料机构;抽吸机构包括熔体泵及吸料管,吸料管的一端固定于熔体泵的进口并与熔体泵的进口连通,吸料管的另一端用于插入一料桶内;升降机构与熔体泵连接、并用于驱动熔体泵上下移动;刮料机构包括转动杆、刮条及转动驱动件,转动杆的一端转动设置于吸料管上,转动杆的另一端与刮条连接,刮条用于与料桶的内侧壁抵接,转动驱动件与转动杆连接、并用于驱动转动杆转动。本实用新型的有益效果是:通过转动驱动件带动转动杆转动,从而带动刮条转动,刮条将料桶内壁上附着的残余硅脂刮落,从而减少吸料完毕后料桶内硅脂的残留量,不需要人工刮料,提高了使用便利度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅脂抽吸技术领域,尤其是涉及一种基于熔体泵的硅脂抽吸装置。
背景技术
硅脂是由硅油作为基础油稠化无机稠化剂精制而成,具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能,不腐蚀金属,与橡胶多具有较好的适应性,用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑(如申请号为CN201610041063.0的中国发明专利)。
由于硅脂的黏度高,在进行硅脂抽吸时,普通的吸泵抽吸力较小,导致硅脂抽吸时的流速不能满足需求;
同时,由于硅脂的黏度高,硅脂容易黏附在料筒的内侧壁上,导致吸料完毕后料桶内硅脂的残留量大,一般需要人工刮料,使用较为繁琐。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种基于熔体泵的硅脂抽吸装置,用以解决普通的吸泵抽吸力较小,导致硅脂抽吸时的流速不能满足需求以及需要人工刮除黏附在料筒的内侧壁上的硅脂、导致使用不便的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种基于熔体泵的硅脂抽吸装置,包括抽吸机构、升降机构及刮料机构;
所述抽吸机构包括熔体泵及吸料管,所述吸料管的一端固定于所述熔体泵的进口并与所述熔体泵的进口连通,所述吸料管的另一端用于插入一料桶内;
所述升降机构与所述熔体泵连接、并用于驱动所述熔体泵上下移动;
所述刮料机构包括转动杆、刮条及转动驱动件,所述转动杆的一端转动设置于所述吸料管上,所述转动杆的另一端与所述刮条连接,所述刮条用于与所述料桶的内侧壁抵接,所述转动驱动件与所述转动杆连接、并用于驱动所述转动杆转动。
在一些实施例中,所述转动杆的一侧壁上开设有沿所述转动杆的长度方向延伸的第一条形槽,所述刮料机构还包括插杆、第一螺栓及第一螺母,所述插杆与所述转动杆滑动连接,所述插杆的侧壁上开设有与所述第一条形槽相配合的第二条形槽,所述第一螺栓用于依次穿入所述第一条形槽及所述第二条形槽,所述第一螺栓的螺栓头用于与所述转动杆抵接,所述第一螺母用于与所述插杆抵接,从而可夹紧插杆及转动杆。
在一些实施例中,所述转动杆的相对的另一侧壁上开设有与所述第一条形槽连通的导向槽,所述插杆滑动插设于所述导向槽内。
在一些实施例中,所述升降机构包括底座、导杆、升降板及升降气缸,所述底座上开设有沿竖直方向延伸的导向孔,所述导杆滑动插设于所述导向孔内,所述升降板固定于所述导杆的上端,所述熔体泵固定于所述升降板上,所述升降气缸与所述升降板连接、并用于驱动所述升降板上下移动。
在一些实施例中,所述刮料机构还包括轴承,所述轴承的内圈固定套设于所述吸料管上,所述轴承的外圈与所述转动杆固定连接。
在一些实施例中,所述转动驱动件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮,所述主动齿轮固定套设于所述转动电机的输出轴上,所述从动齿轮固定套设于所述轴承的外圈上,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
在一些实施例中,所述吸料管上固定有一支架,所述转动电机的输出轴与所述支架转动连接。
在一些实施例中,所述转动电机的壳体经由一连接杆固定于所述吸料管上。
在一些实施例中,所述基于熔体泵的硅脂抽吸装置还包括底板及若干个限位件,所述料桶放置于所述底板上,所述底板上开设有若干个沿中心点向外呈辐射状分布的限位槽,所述限位槽包括下槽及上槽,所述下槽的宽度大于所述上槽的宽度,所述限位件包括第二螺栓及第二螺母,所述第二螺栓的螺栓头滑动设置于所述下槽内,所述第二螺栓的螺纹部从所述上槽伸出,所述第二螺母螺纹套设于所述第二螺栓的螺纹部、并与所述底板的上端面抵接,所述第二螺母的外侧壁用于与所述料桶的外侧壁抵接。
在一些实施例中,所述限位件的个数为四个。
与现有技术相比,本实用新型提出的技术方案的有益效果是:在使用时,将料桶放置在吸料管的下方,再通过升降机构带动熔体泵下降,从而带动吸料管进入料桶内,接着开启熔体泵,料桶内的硅脂经由吸料管及熔体泵排出,当料桶内的硅脂被大部分抽吸完时,通过转动驱动件带动转动杆转动,从而带动刮条转动,刮条将料桶内壁上附着的残余硅脂刮落,从而减少吸料完毕后料桶内硅脂的残留量,不需要人工刮料,提高了使用便利度,同时,由于熔体泵的抽吸力大,硅脂抽吸时的流速可满足需求。
附图说明
图1是本实用新型提供的基于熔体泵的硅脂抽吸装置的一实施例的立体结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2中区域A的局部放大图;
图4是图2中剖面B-B的剖视图;
图5是图4中区域C的局部放大图;
图6是图1中刮料机构的立体结构示意图;
图中:1-抽吸机构、11-熔体泵、12-吸料管、2-升降机构、21-底座、22-导杆、23-升降板、24-升降气缸、3-刮料机构、31-转动杆、311-第一条形槽、32-刮条、33-转动驱动件、331-转动电机、332-主动齿轮、333-从动齿轮、334-连接杆、34-插杆、341-第二条形槽、35-第一螺栓、36-第一螺母、37-轴承、38-支架、4-料桶、5-底板、51-限位槽、511-下槽、512-上槽、6-限位件、61-第二螺栓、62-第二螺母。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1-图5,本实用新型提供了一种基于熔体泵的硅脂抽吸装置,包括抽吸机构1、升降机构2及刮料机构3。
所述抽吸机构1包括熔体泵11及吸料管12,所述吸料管12的一端固定于所述熔体泵11的进口并与所述熔体泵11的进口连通,所述吸料管12的另一端用于插入一料桶4内,熔体泵11的出口用于接灌装设备;
所述升降机构2与所述熔体泵11连接、并用于驱动所述熔体泵11上下移动;
所述刮料机构3包括转动杆31、刮条32及转动驱动件33,所述转动杆31的一端转动设置于所述吸料管12上,所述转动杆31的另一端与所述刮条32连接,所述刮条32用于与所述料桶4的内侧壁抵接,所述转动驱动件33与所述转动杆31连接、并用于驱动所述转动杆31转动。
在使用时,将料桶4放置在吸料管12的下方,再通过升降机构2带动熔体泵11下降,从而带动吸料管12进入料桶4内,接着开启熔体泵11,料桶4内的硅脂经由吸料管12及熔体泵11排出,当料桶4内的硅脂被大部分抽吸完时,通过转动驱动件33带动转动杆31转动,从而带动刮条32转动,刮条32将料桶4内壁上附着的残余硅脂刮落,从而减少吸料完毕后料桶4内硅脂的残留量,不需要人工刮料,提高了使用便利度,同时,由于熔体泵的抽吸力大,硅脂抽吸时的流速可满足需求。
为了便于适应不同内径的料桶4的刮料,请参照图1-图3,在一优选的实施例中,所述转动杆31的一侧壁上开设有沿所述转动杆31的长度方向延伸的第一条形槽311,所述刮料机构3还包括插杆34、第一螺栓35及第一螺母36,所述插杆34与所述转动杆31滑动连接,所述插杆34的侧壁上开设有与所述第一条形槽311相配合的第二条形槽341,所述第一螺栓35用于依次穿入所述第一条形槽311及所述第二条形槽341,所述第一螺栓35的螺栓头用于与所述转动杆31抵接,所述第一螺母36用于与所述插杆34抵接,从而可夹紧插杆34及转动杆31。
为了提高插杆34移动的稳定性,请参照图2和图6,在一优选的实施例中,所述转动杆31的相对的另一侧壁上开设有与所述第一条形槽311连通的导向槽,所述插杆34滑动插设于所述导向槽内。
为了具体实现升降机构2的功能,请参照图1和图4,在一优选的实施例中,所述升降机构2包括底座21、导杆22、升降板23及升降气缸24,所述底座21上开设有沿竖直方向延伸的导向孔,所述导杆22滑动插设于所述导向孔内,所述升降板23固定于所述导杆22的上端,所述熔体泵11固定于所述升降板23上,所述升降气缸24与所述升降板23连接、并用于驱动所述升降板23上下移动。
为了具体实现转动杆31与吸料管12的转动连接,请参照图4和图6,在一优选的实施例中,所述刮料机构3还包括轴承37,所述轴承37的内圈固定套设于所述吸料管12上,所述轴承37的外圈与所述转动杆31固定连接。
为了具体实现转动驱动件33的功能,请参照图4和图6,在一优选的实施例中,所述转动驱动件33包括转动电机331、主动齿轮332、从动齿轮333,所述主动齿轮332固定套设于所述转动电机331的输出轴上,所述从动齿轮333固定套设于所述轴承37的外圈上,所述从动齿轮333与所述主动齿轮332啮合,通过转动电机331带动主动齿轮332、从动齿轮333、轴承37的外圈以及转动杆31整体转动。
为了提高转动电机331转动稳定性,请参照图4和图6,在一优选的实施例中,所述吸料管12上固定有一支架38,所述转动电机331的输出轴与所述支架38转动连接。
为了实现转动电机331的安装,请参照图4和图6,在一优选的实施例中,所述转动电机331的壳体经由一连接杆334固定于所述吸料管12上。
为了便于使料桶4的中轴线与吸料管12重合,请参照图1、图5和图6,在一优选的实施例中,所述基于熔体泵的硅脂抽吸装置还包括底板5及若干个限位件6,所述料桶4放置于所述底板5上,所述底板5上开设有若干个沿中心点向外呈辐射状分布的限位槽51,所述限位槽51的横截面为品字形,其包括下槽511及上槽512,所述下槽511的宽度大于所述上槽512的宽度,所述限位件6包括第二螺栓61及第二螺母62,所述第二螺栓61的螺栓头滑动设置于所述下槽511内,所述第二螺栓61的螺纹部从所述上槽512伸出,所述第二螺母62螺纹套设于所述第二螺栓61的螺纹部、并与所述底板5的上端面抵接,所述第二螺母62的外侧壁用于与所述料桶4的外侧壁抵接,从而对料桶4进行定位,在使用时,通过多个第二螺母62(至少三个)对料桶4进行定位,从而可使料桶4放置于预设位置,当由于料桶4的半径发生变化需要改变第二螺母62的位置时,可以先松开第二螺母62,再移动第二螺母62到指定位置,再旋紧第二螺母62即可。
为了提高定位效果,请参照图1、图5和图6,在一优选的实施例中,所述限位件6的个数为四个。
为了更好地理解本实用新型,以下结合图1-图6来对本实用新型提供的基于熔体泵的硅脂抽吸装置的工作过程进行详细说明:在使用时,将料桶4放置在吸料管12的下方,再通过升降机构2带动熔体泵11下降,从而带动吸料管12进入料桶4内,接着开启熔体泵11,料桶4内的硅脂经由吸料管12及熔体泵11排出,当料桶4内的硅脂被大部分抽吸完时,通过转动驱动件33带动转动杆31转动,从而带动刮条32转动,刮条32将料桶4内壁上附着的残余硅脂刮落,从而减少吸料完毕后料桶4内硅脂的残留量,不需要人工刮料,提高了使用便利度,同时,由于熔体泵的抽吸力大,硅脂抽吸时的流速可满足需求。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,包括抽吸机构、升降机构及刮料机构;
所述抽吸机构包括熔体泵及吸料管,所述吸料管的一端固定于所述熔体泵的进口并与所述熔体泵的进口连通,所述吸料管的另一端用于插入一料桶内;
所述升降机构与所述熔体泵连接、并用于驱动所述熔体泵上下移动;
所述刮料机构包括转动杆、刮条及转动驱动件,所述转动杆的一端转动设置于所述吸料管上,所述转动杆的另一端与所述刮条连接,所述刮条用于与所述料桶的内侧壁抵接,所述转动驱动件与所述转动杆连接、并用于驱动所述转动杆转动。
2.根据权利要求1所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述转动杆的一侧壁上开设有沿所述转动杆的长度方向延伸的第一条形槽,所述刮料机构还包括插杆、第一螺栓及第一螺母,所述插杆与所述转动杆滑动连接,所述插杆的侧壁上开设有与所述第一条形槽相配合的第二条形槽,所述第一螺栓用于依次穿入所述第一条形槽及所述第二条形槽,所述第一螺栓的螺栓头用于与所述转动杆抵接,所述第一螺母用于与所述插杆抵接,从而可夹紧插杆及转动杆。
3.根据权利要求2所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述转动杆的相对的另一侧壁上开设有与所述第一条形槽连通的导向槽,所述插杆滑动插设于所述导向槽内。
4.根据权利要求1所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述升降机构包括底座、导杆、升降板及升降气缸,所述底座上开设有沿竖直方向延伸的导向孔,所述导杆滑动插设于所述导向孔内,所述升降板固定于所述导杆的上端,所述熔体泵固定于所述升降板上,所述升降气缸与所述升降板连接、并用于驱动所述升降板上下移动。
5.根据权利要求1所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述刮料机构还包括轴承,所述轴承的内圈固定套设于所述吸料管上,所述轴承的外圈与所述转动杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述转动驱动件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮,所述主动齿轮固定套设于所述转动电机的输出轴上,所述从动齿轮固定套设于所述轴承的外圈上,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述吸料管上固定有一支架,所述转动电机的输出轴与所述支架转动连接。
8.根据权利要求6所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述转动电机的壳体经由一连接杆固定于所述吸料管上。
9.根据权利要求1所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,还包括底板及若干个限位件,所述料桶放置于所述底板上,所述底板上开设有若干个沿中心点向外呈辐射状分布的限位槽,所述限位槽包括下槽及上槽,所述下槽的宽度大于所述上槽的宽度,所述限位件包括第二螺栓及第二螺母,所述第二螺栓的螺栓头滑动设置于所述下槽内,所述第二螺栓的螺纹部从所述上槽伸出,所述第二螺母螺纹套设于所述第二螺栓的螺纹部、并与所述底板的上端面抵接,所述第二螺母的外侧壁用于与所述料桶的外侧壁抵接。
10.根据权利要求9所述的基于熔体泵的硅脂抽吸装置,其特征在于,所述限位件的个数为四个。
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