CN220713141U - 热风梳的手柄结构及热风梳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热风梳的手柄结构及热风梳，涉及美发设备技术领域，其中，所述热风梳的手柄结构包括外壳、内壳和连接头，所述外壳朝向所述梳头的一端开设有第一避让口，所述内壳内形成有风道，所述内壳包括一体连接的隔热段和连接段，所述隔热段穿设于所述外壳，所述连接段凸出所述第一避让口以伸入所述梳头的腔室，所述连接头套设于所述连接段并盖设于所述第一避让口，所述连接头用于与梳头对接。本实用新型技术方案通过将内壳的连接段插入梳头以与梳头对接，从而增大手柄结构与梳头连接部位的受力面积，进而保证了连接头与梳头之间连接的稳定性。

Description

热风梳的手柄结构及热风梳

技术领域

本实用新型涉及美发设备技术领域，特别涉及一种热风梳的手柄结构及热风梳。

背景技术

现有的美发工具种类繁多，有修剪头发的剪刀，有吹干头发造型、定型的吹风机，有按摩头皮、梳理头发的梳子，还有各种各样用于造型的卷发器、直发器等等。热风梳是集吹发、梳发，卷发、直发为一体的多功能美发设备，在美发造型上具有较强的优势，因此在市场中越来越受欢迎。

热风梳通常包括手柄和梳头，手柄和梳头通常设置为可拆卸连接，以方便梳头的拆卸和更换。目前，市场上的热风梳通常在手柄的端部设置转接头，并通过该转接头与梳头进行对接。然而，由于梳头本身具有一定的重量，且转接头与梳头之间的受力面积较小，进而导致手柄与梳头之间的连接不够稳定，存在容易脱落的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热风梳的手柄结构，旨在增大手柄结构与梳头连接部位的受力面积，进而保证连接头与梳头之间连接的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的热风梳的手柄结构用于与热风梳的梳头连接，本手柄结构包括外壳、内壳和连接头，所述外壳朝向所述梳头的一端开设有第一避让口，所述内壳内形成有风道，所述内壳包括一体连接的隔热段和连接段，所述隔热段穿设于所述外壳，所述连接段凸出所述第一避让口以伸入所述梳头的腔室，所述连接头套设于所述连接段并盖设于所述第一避让口，所述连接头用于与梳头对接。

可选地，所述隔热段和所述连接段的交界处凸设有卡环，所述连接头套设于所述连接段并与所述卡环抵接。

可选地，所述外壳与所述隔热段卡扣固定。

可选地，所述外壳的内壁凹设有第一卡槽，所述隔热段的外壁设置有与所述第一卡槽匹配的第一卡扣，所述第一卡扣卡入所述第一卡槽以实现所述外壳与所述内壳的卡扣固定。

可选地，所述内壳还包括与所述隔热段一体连接的进风段，所述外壳的背离所述梳头的一端开设有第二避让口，所述进风段凸出所述第二避让口，所述进风段的侧壁开设有若干进风孔。

可选地，所述热风梳的手柄结构还包括设于所述风道的机芯组件，所述机芯组件包括负压风机、电路板组件和发热组件，所述负压风机设于所述风道的中部以将所述风道分隔为前腔室和后腔室，所述负压风机转动以使所述前腔室产生空气负压，所述后腔室内的空气在气压的作用下流向所述前腔室，所述电路板组件设于所述后腔室，所述发热组件设于所述前腔室。

可选地，所述发热组件包括基板和设于基板上的发热元件，所述基板沿所述前腔室的长度方向延伸设置，且与所述负压风机同轴设置；和/或，所述电路板组件包括PCB板和设于PCB板上的控制元件，所述PCB板沿所述后腔室的长度方向延伸设置，且与所述负压风机同轴设置。

可选地，所述内壳包括对半设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板扣合以将所述机芯组件夹持于所述风道。

可选地，所述第一盖板的侧边缘设置有第二卡槽，所述第二盖板的侧边缘设置有与所述第二卡槽匹配的第二卡扣，所述第二卡扣卡入所述第二卡槽以实现所述第一盖板和所述第二盖板的卡扣连接。

本实用新型还提出一种热风梳，该热风梳包括梳头和以上所述的手柄结构，所述内壳的连接段伸入所述梳头的腔室以与所述梳头对接。

现有的可换头热风梳仅仅依靠连接头对梳头进行固定支撑，连接头与梳头之间的连接部位的受力面积较小，进而导致两者之间的连接不够稳固，存在容易脱落的现象。与相关技术不同的是，本实用新型手柄结构通过在外壳内增设内壳，并使内壳部分凸出外壳形成连接段，当本实用新型手柄结构与热风梳的梳头对接时，连接段插入梳头的内部腔室并与梳头的侧壁过盈配合，再将连接头与梳头对接锁定，以此完成手柄结构与梳头的连接固定。不难理解的，内壳的连接段伸入梳头的腔室并与梳头的侧壁相互抵顶，相互限制，进而增大手柄结构与梳头之间的受力面积，进而保证连接头与梳头之间连接的稳定性，避免了梳头与手柄之间容易脱落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型热风梳的手柄结构一实施例组装后的示意图；

图2为本实用新型热风梳的手柄结构一实施例的爆炸图；

图3为本实用新型热风梳的手柄结构一实施例的局部结构爆炸图；

图4为本实用新型热风梳的手柄结构一实施例的剖面图；

图5为本实用新型热风梳的手柄结构一实施例的机壳的局部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，本实用新型提出一种热风梳的手柄结构100，用于与热风梳的梳头连接，本手柄结构100包括外壳1、内壳2和连接头3，外壳1朝向梳头的一端开设有第一避让口11，内壳2内形成有风道，内壳2包括一体连接的隔热段21和连接段22，隔热段21穿设于外壳1，连接段22凸出第一避让口以伸入梳头的腔室，连接头3套设于连接段22并盖设于第一避让口11，连接头用于与梳头对接。

本实用新型热风梳的手柄结构100的实施例包括外壳1、内壳2和连接头3，其中，外壳1和内壳2均呈圆筒状，外壳1的朝向梳头的一端开设有第一避让孔，背离梳头的一端开设有第二避让孔，且外壳1套设于内壳2。此外，内壳2的长度大于外壳1的长度，内壳2穿设于外壳1的第一避让孔并部分伸出外壳1，其中，内壳2嵌设于外壳1的部分为隔热段21，内壳2的伸出外壳1的部分为连接段22，隔热段21与连接段22为一体成型。随后，连接头3套设于连接段22并盖设于第一避让口11，连接头3与梳头之间设置有连接结构，连接头3通过该连接结构与梳头对接锁定。其中，内壳2的材质为隔热材质，一方面对外壳1起到隔热的作用，另一方面起到加强连接的作用。

现有的可换头热风梳仅仅依靠连接头3对梳头进行固定支撑，连接头3与梳头之间的连接部位的受力面积较小，进而导致两者之间的连接不够稳固，存在容易脱落的现象。与相关技术不同的是，本实用新型手柄结构100通过在外壳1内增设内壳2，并使内壳2部分凸出外壳1形成连接段22，当本实用新型手柄结构100与热风梳的梳头对接时，连接段22插入梳头的内部腔室并与梳头的侧壁过盈配合，再将连接头3与梳头对接锁定，以此完成手柄结构100与梳头的连接固定。不难理解的，内壳2的连接段22伸入梳头的腔室并与梳头的侧壁相互抵顶，相互限制，进而增大手柄结构100与梳头之间的受力面积，进而保证连接头3与梳头之间连接的稳定性，避免了梳头与手柄之间容易脱落的现象。

参照图2，隔热段21和连接段22的交界处凸设有卡环221，连接头3套设于连接段22并与卡环221抵接。

连接头3与热风梳的梳头为可拆卸连接，如卡扣连接或螺纹连接等。隔热段21和连接段22的交界处凸设有卡环221，连接头3组装时，从第一避让口11所在的一端套入内壳2的连接段22，直至连接头3与卡环221抵接，说明连接头3到达指定位置，完成连接头3的定位。

本实用新型的一实施例中，外壳1与隔热段21卡扣固定，具体的，外壳1的内壁凹设有第一卡槽13，隔热段21的外壁设置有与第一卡槽13匹配的第一卡扣211，第一卡扣211卡入第一卡槽13以实现外壳1与内壳2的卡扣固定。

进一步的，内壳2还包括与隔热段21一体连接的进风段23，外壳1的背离梳头的一端开设有第二避让口12，进风段23凸出第二避让口12，进风段23的侧壁开设有若干进风孔24。

本实施例中，内壳2包括依次连接的连接段22、隔热段21和进风段23，进风段23的设置，加长了手柄的长度，在保证风道空间需求的同时，可进一步缩小手柄的尺寸。

参照图1或图4，热风梳的手柄结构100还包括设于风道的机芯组件4，机芯组件4包括负压风机41、电路板组件42和发热组件43，机芯组件4装配在内壳2内，组成一个整体，再装配到外壳1上，从而形成一个完整的主机，使得整个产品更加简洁完整。

其中，负压风机41设于风道的中部以将风道分隔为前腔室和后腔室，负压风机41转动以使前腔室产生空气负压，后腔室内的空气在气压的作用下流向前腔室，电路板组件42设于后腔室，发热组件43设于前腔室。

常规的热风梳通常依靠设于手柄内的电机风叶进行出风，通过电力驱动电机旋转，进而带动风叶旋转，从而使空气加速流通形成气流，且为了保证风力，电机风叶的功率一般较大，从而导致耗电量较大。与常规热风梳不同的是，本实用新型手柄结构100采用负压风机41取代电机风叶，将负压风机41设于风道的中部位置以将风道分隔为前腔室和后腔室，其中，前腔室位于负压风机41的朝向出风口的一侧，后腔室位于负压风机41的朝向进风孔24的一侧。

本实用新型的工作原理为：接通电源后，负压风机41转动，前腔室内形成空气负压，后腔室内的空气在气压的作用下自动流向前腔室，从而形成从后腔室吹向前腔室的气流。由此，本实用新型利用气压差的原理形成空气对流，只需要设置小功率的负压风机41即可使前腔室产生空气负压，使后腔室内的空气自动流向前腔室，实现与大功率电机风叶一样的出风效果，从而降低热风梳的使用功率。而且，负压风机41相较于电机风叶，噪音较小，同时缓解了噪音问题。

进一步的，机芯组件4还包括电路板组件42和发热组件43，电路板组件42设于后腔室，发热组件43设于前腔室，进而有效利用内部空间，缩小产品直径，使产品结构更紧凑，符合人体工程学，从而实现手柄小型化的需求。接通电源后，负压风机41转动，前腔室内形成空气负压，空气从进风孔24进入后腔室，经过发热组件43形成热风，随后通过出风口进入梳头的腔室。

其中，发热组件43包括基板和设于基板上的发热元件，基板沿前腔室的长度方向延伸设置，且与负压风机41同轴设置。

电路板组件42包括PCB板和设于PCB板上的控制元件，PCB板沿后腔室的长度方向延伸设置，且与负压风机41同轴设置。

参照图2和图4，基板和PCB板均呈片状，基板设置于前腔室，并沿前腔室的长度方向延伸设置，基板的沿长度方向的轴线与负压风机41的轴线共线，PCB板设置于后腔室，并沿后腔室的长度方向延伸设置，PCB板的沿长度方向的轴线与负压风机41的轴线共线，基板和PCB板共面设置。由此，基板、负压风机41、PCB板和机壳同轴设置，使得机壳内风道直通，气流从后腔室径直流向前腔室，减少了气流在风道中因变向拐弯而引起的噪音问题。

同时，电路板组件42电连接有电源线8，内壳2的尾部设置有尾扣9，电源线8穿设于尾扣9以向外伸出，尾扣9与内壳2之间设置有转尾组合10，转尾组合10与内壳2转动连接，以实现电源线8的°旋转。

内壳2包括对半设置的第一盖板25和第二盖板26，第一盖板25和第二盖板26扣合以将机芯组件4夹持于风道。

具体的，第一盖板25的侧边缘设置有第二卡槽251，第二盖板26的侧边缘设置有与第二卡槽251匹配的第二卡扣261，第二卡扣261卡入第二卡槽251以实现第一盖板25和第二盖板26的卡扣连接，以实现第一盖板25和第二盖板26的快速拆装。

第一盖板25的两边相对设置有第二卡槽251，第二盖板26的两边相对设置有第二卡扣261，第二卡扣261的数量和位置与第二卡槽251的数量和位置一致。装配时，第一盖板25和第二盖板26处于打开状态，发热组件43、负压风机41、电路板组件42和电源线8依次装配固定在第一盖板25的内壁，然后，将第二盖板26与第一盖板25扣合，以将机芯组件4夹持于风道。

参照图2，热风梳的手柄结构100还包括尾盖5，尾盖5盖设于进风段23，尾盖5的侧壁开设有入风孔51。尾盖5的直径与外壳1的直径一致，尾盖5盖设于进风段23以与隔热段21连接，其中，连接的方式为可拆卸连接，如螺纹连接或卡扣连接，以方便尾盖5的拆卸清理。尾盖5的侧壁上开设有若干入风孔51，入风孔51的大小小于进风孔24的大小，对进风孔24起到一定的防护作用，防止杂质落入进风孔24，尾盖5的底壁开设有供电源线8穿过的避让口。由此，进风段23隐藏于尾盖5的内部，尾盖5一方面对内壳2起到防护的作用，另一方面增强了手柄的美观性。

进一步的，热风梳的手柄结构100还包括入风网6，入风网6套设于进风段23，并夹设于内壳2与尾盖5之间。入风网6为环形金属网，套设于内壳2的进风段23和尾盖5之间，入风网6与内壳2可通过螺丝进行固定，入风网6的网孔的大小远小于进风孔24的大小，对进风孔24起到隔绝粉尘的作用，防止粉尘堵塞进风孔24。

热风梳的手柄结构100还包括出风网7，出风网7盖设于机壳的出风口，防止手柄内的粉尘进入梳头。

接通电源后，负压风机41转动，风道内形成空气负压，空气从入风孔51开始通过，再通过入风网6，再通过进风孔24，进入到后腔室，到达前腔室经过发热组件43，最终从出风网7出风。

本实用新型还提出一种热风梳，该热风梳包括梳头和手柄结构100，该手柄结构100的具体结构参照上述实施例，其中，所述内壳的连接段伸入所述梳头的腔室以与所述梳头对接。由于本热风梳采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型热风梳还配套设置有多个不同类型的梳头，如圆形梳头、扁形梳头、风嘴接头等，便于用户根据不同的需要进而更换不同的梳头。每一梳头的开口端设置有连接座，连接座朝向手柄的一侧凸设有凸环，凸环的侧壁开设有插槽，外壳1的朝向梳头的一端设置有与插槽匹配的锁舌14，锁舌14插入插槽以实现手柄与风嘴接头的卡扣连接。

参照图5，外壳1的侧壁上设置有滑槽，锁舌14设于滑槽并与滑槽滑动连接，锁舌14连接有锁扣15，锁扣15用于推动锁舌14上下滑动，滑槽内还设置有弹性件16，如弹簧，弹性件16的一端与外壳1连接，另一端与锁舌14连接，用于驱动锁舌14复位。当朝向梳头的方向推动锁扣15时，锁舌14朝向凸环冒出，并插入插槽，实现手柄与连接座的连接。当需要拆除梳头时，朝向背离梳头的方向推动锁扣15，锁舌14从插槽中抽出，从而解除连接座与手柄的连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热风梳的手柄结构，用于与热风梳的梳头连接，其特征在于，所述热风梳的手柄结构包括：

外壳，所述外壳朝向所述梳头的一端开设有第一避让口；

内壳，所述内壳内形成有风道，所述内壳包括一体连接的隔热段和连接段，所述隔热段穿设于所述外壳，所述连接段凸出所述第一避让口以伸入所述梳头的腔室；

连接头，所述连接头套设于所述连接段并盖设于所述第一避让口，所述连接头用于与梳头对接。

2.如权利要求1所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述隔热段和所述连接段的交界处凸设有卡环，所述连接头套设于所述连接段并与所述卡环抵接。

3.如权利要求1所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述外壳与所述隔热段卡扣固定。

4.如权利要求3所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述外壳的内壁凹设有第一卡槽，所述隔热段的外壁设置有与所述第一卡槽匹配的第一卡扣，所述第一卡扣卡入所述第一卡槽以实现所述外壳与所述内壳的卡扣固定。

5.如权利要求1所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述内壳还包括与所述隔热段一体连接的进风段，所述外壳的背离所述梳头的一端开设有第二避让口，所述进风段凸出所述第二避让口，所述进风段的侧壁开设有若干进风孔。

6.如权利要求5所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述热风梳的手柄结构还包括设于所述风道的机芯组件，所述机芯组件包括：

负压风机，所述负压风机设于所述风道的中部以将所述风道分隔为前腔室和后腔室，所述负压风机转动以使所述前腔室产生空气负压，所述后腔室内的空气在气压的作用下流向所述前腔室；

电路板组件，所述电路板组件设于所述后腔室；

发热组件，所述发热组件设于所述前腔室。

7.如权利要求6所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述发热组件包括基板和设于基板上的发热元件，所述基板沿所述前腔室的长度方向延伸设置，且与所述负压风机同轴设置；

和/或，所述电路板组件包括PCB板和设于PCB板上的控制元件，所述PCB板沿所述后腔室的长度方向延伸设置，且与所述负压风机同轴设置。

8.如权利要求6所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述内壳包括对半设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板扣合以将所述机芯组件夹持于所述风道。

9.如权利要求8所述的热风梳的手柄结构，其特征在于，所述第一盖板的侧边缘设置有第二卡槽，所述第二盖板的侧边缘设置有与所述第二卡槽匹配的第二卡扣，所述第二卡扣卡入所述第二卡槽以实现所述第一盖板和所述第二盖板的卡扣连接。

10.一种热风梳，其特征在于，包括梳头以及如权利要求1至9任一项所述的手柄结构，所述内壳的连接段伸入所述梳头的腔室以与所述梳头对接。