CN220713140U - 梳头结构及热风梳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种梳头结构及热风梳，涉及美发设备技术领域，其中，所述梳头结构安装于热风梳的手柄，所述梳头结构包括梳筒和隔板结构，所述梳筒内形成有风道，所述梳筒的周侧壁开设有若干第一出风孔，所述隔板结构设置于所述风道以将所述风道分隔成前腔室和后腔室，所述隔板结构上设置有通风孔以连通所述前腔室和所述后腔室。本实用新型技术方案通过在风道内设置隔板结构，热风从手柄吹入风道后，隔板结构对热风起到一定的阻挡和导流的作用，从而将风量和温度集中梳筒的中部位置。

Description

梳头结构及热风梳

技术领域

本实用新型涉及美发设备技术领域，特别涉及一种梳头结构及热风梳。

背景技术

现有的美发工具种类繁多，有修剪头发的剪刀，有吹干头发造型、定型的吹风机，有按摩头皮、梳理头发的梳子，还有各种各样用于造型的卷发器、直发器等等。热风梳是集吹发、梳发，卷发、直发为一体的多功能美发设备，在美发造型上具有较强的优势，因此在市场上越来越受欢迎。

热风梳包括手柄和梳头，手柄内设置有发热组件和送风组件，梳头内形成有中空风道，梳头的侧壁开设有出风孔，使用时，梳头与手柄对接，送风组件将热风送入风道，风道内的热风从出风孔散出并作用于头发，从而实现边梳发边干发的功能。目前，梳头内的风道通常直通设置，从手柄吹出的热风会直接吹向梳头的端壁，无法较为持续地集中在梳头的中部位置，由于梳头时，往往是梳头中部的位置抓取到的发量最多，进而存在干发速度较慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种梳头结构，旨在将热风的风量和温度集中在梳头的中部位置，进而提高热风梳的干发效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的梳头结构安装于热风梳的手柄，所述梳头结构包括梳筒和隔板结构，所述梳筒内形成有风道，所述梳筒的周侧壁开设有若干第一出风孔，所述隔板结构设置于所述风道以将所述风道分隔成前腔室和后腔室，所述隔板结构上设置有通风孔以连通所述前腔室和所述后腔室。

可选地，所述隔板结构包括导风片组件，所述导风片组件包括若干导风片，每一所述导风片形成有一导风面，每一所述导风面的一端朝向所述梳筒的进风口，每一所述导风面的另一端朝向所述梳筒的侧壁。

可选地，所述导风片组件包括对称设置的第一导风片和第二导风片，所述第一导风片的朝向所述梳筒的进风口的一端与所述第二导风片的朝向所述梳筒的进风口的一端连接设置，所述第一导风片的背离所述梳筒的进风口的一端与所述第二导风片的背离所述梳筒的进风口的一端背向设置；其中，所述第一导风片和所述第二导风片均开设有通风孔，所述第一导风片的通风孔与所述第二导风片的通风孔贯通设置。

可选地，所述梳筒包括对半设置的第一梳壳和第二梳壳，所述第一梳壳与所述第二梳壳扣合以将所述隔板结构夹设于所述风道。

可选地，所述隔板结构还包括定位结构，所述定位结构包括第一限位片和第二限位片，所述第一限位片凸设于所述第一导风片，所述第二限位片凸设于所述第二导风片；所述第一梳壳的内壁凹设有第一限位槽，所述第一限位片插入所述第一限位槽以实现所述隔板结构与所述第一梳壳的定位，所述第二梳壳的内壁凹设有第二限位槽，所述第二限位片插入所述第二限位槽以实现所述隔板结构与所述第二梳壳的定位。

可选地，所述第一限位片设置有两片，两所述第一限位片间隔设置，所述第二限位片设置有两片，两所述第二限位片间隔设置，每一所述第二限位片与一所述第一限位片背向设置；其中，所述通风孔设于两所述第一限位片和两所述第二限位片之间。

可选地，所述第一梳壳的边缘凸设有卡块，所述第二梳壳的边缘凹设有与所述卡块匹配的卡槽，所述卡块嵌入所述卡槽以实现所述第一梳壳和所述第二梳壳的限位。

可选地，所述梳头结构还包括铝通，所述铝通套设于所述梳筒，所述铝通的侧壁开设有若干第二出风孔，每一所述第二出风孔与一所述第一出风孔正对设置。

可选地，所述梳头结构还包括连接座，所述连接座盖设于所述风道的开口，并与所述梳筒连接，所述连接座的背离所述梳筒的一端用于与热风梳的手柄连接。

本实用新型还提出一种热风梳，该热风梳包括手柄以及以上所述的梳头结构，所述梳头结构连接于所述手柄的开口端。

本实用新型梳头结构安装于热风梳的手柄，梳头结构包括梳筒和隔板结构，梳筒内形成有风道，梳筒的周侧壁开设有若干第一出风孔，隔板结构设置于风道以将风道分隔成前腔室和后腔室，隔板结构上设置有通风孔以连通前腔室和后腔室。相关技术中，梳筒内部中空，风道直通，从手柄吹出的热风会直接吹向梳筒的端壁，热风无法较为持续地集中在梳筒的中部位置，进而导致卷发效果不明显。与相关技术不同的是，本实用新型梳头结构在风道内设置有隔板结构，隔板结构设于风道的中部位置以将风道分隔成前腔室和后腔室，且隔板结构上设置有通风孔以连通前腔室和后腔室，以便风从后腔室吹入前腔室。本实用新型技术方案通过在风道内设置隔板结构，热风从手柄吹入风道后，隔板结构对热风起到一定的阻挡和导流的作用，从而将风量和温度集中梳筒的中部位置，以增强热风梳的卷发效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型梳头结构一实施例的炸裂图；

图2为本实用新型梳头结构一实施例的组装结构示意图；

图3为本实用新型梳头结构一实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型梳头结构一实施例的剖视图；

图5为本实用新型梳头结构一实施例的第二梳壳的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

热风梳包括手柄和梳头，手柄内设置有发热组件和送风组件，梳头内形成有中空风道，梳头的侧壁开设有出风孔，使用时，梳头与手柄对接，送风组件将热风送入风道，风道内的热风从出风孔散出并作用于头发，从而实现边梳发边干发的功能。目前，梳头内的风道通常直通设置，从手柄吹出的热风会直接吹向梳头的端壁，无法较为持续地集中在梳头的中部位置，由于梳头时，往往是梳头中部的位置抓取到的发量最多，进而导致干发速度较慢。

为解决上述问题，本实用新型提出一种梳头结构。

参照图1至图2，本实用新型梳头结构100安装于热风梳的手柄，梳头结构100包括梳筒1和隔板结构2，梳筒1内形成有风道12，梳筒1的周侧壁开设有若干第一出风孔11，隔板结构2设置于风道12以将风道12分隔成前腔室121和后腔室122，隔板结构2上设置有通风孔21以连通前腔室121和后腔室122。

梳筒1呈两端开口的圆筒状，侧壁开设有若干第一出风孔11，若干第一出风孔11阵列排布，梳筒1的一端与热风梳的手柄连接，另一端盖设有通咀3，以将风道12进行封堵。相关技术中，梳筒1内部中空，风道12直通，从手柄吹出的热风会直接吹向梳筒1的端壁，热风无法较为持续地集中在梳筒1的中部位置，进而导致卷发效果不明显。与相关技术不同的是，本实用新型梳头结构100在风道12内设置有隔板结构2，隔板结构2设于风道12的中部位置以将风道12分隔成前腔室121和后腔室122，其中，前腔室121位于朝向通咀3的一侧，后腔室122位于朝向手柄的一侧。隔板结构2上设置有通风孔21以连通前腔室121和后腔室122，以便风从后腔室122吹入前腔室121。本实用新型技术方案通过在风道12内设置隔板结构2，热风从手柄吹入风道12后，隔板结构2对热风起到一定的阻挡和导流的作用，从而将风量和温度集中梳筒的中部位置，以增强热风梳的干发效果。

需要说明的是，本实用新型梳头结构100还包括梳毛6，梳毛6的材质可为尼龙材质，梳毛6通过金属片固定于梳筒1的侧壁，与第一出风孔11交错设置。风道12内的风从第一出风孔11吹出，从而实现边梳发边吹发的功能。

隔板结构2包括导风片组件，导风片组件包括若干导风片，每一导风片均为弧形片，每一导风片的一端朝向梳筒1的进风口，每一导风片的另一端朝向梳筒1的侧壁。

不难理解的，从手柄吹入风道12的风，会产生回旋气流，进而导致各个出风口的出风不均匀。为此，本实施例的隔板结构2包括导风片组件，导风片组件包括若干导风片，每一导风片均为弧形片，每一导风片的一端朝向梳筒1的进风口，另一端朝向梳筒1的侧壁。导风片朝向后腔室122的一面形成内凹的第一导风面，导风片朝向前腔室121的一面形成外凸的第二导风面。由此，进入后腔室122的风一部分穿过通风孔21进入前腔室121，另一部分受到导风片的引导发生拐弯，顺着第一导风面朝向梳筒1的侧壁扩散，与此同时，进入前腔室121的风也将顺着第二导风面朝向梳筒1的侧壁扩散。本实施例通过导风片将风引导至梳筒1的侧壁，进而从第一出风孔11吹出，若干导风片削弱了风的紊流作用，从而实现均匀出风。

举例而言，在一实施例中，导风片组件包括对称设置的第一导风片22和第二导风片23，第一导风片22的朝向梳筒1的进风口的一端与第二导风片23的朝向梳筒1的进风口的一端连接设置，第一导风片22的背离梳筒1的进风口的一端与第二导风片23的背离梳筒1的进风口的一端背向设置。其中，第一导风片22和第二导风片23均开设有通风孔21，第一导风片22的通风孔21与第二导风片23的通风孔21贯通设置。

第一导风片22和第二导风片23将风道12分隔成前腔室121和后腔室122，通风孔21开设于第一导风片22和第二导风片23的连接处，第一导风片22和第二导风片23朝向后腔室122的一面形成内凹的第一导风面，第一导风片22和第二导风片23朝向前腔室121的一面形成外凸的第二导风面，后腔室122的风顺着第一导风面向侧周扩散，前腔室121的导风顺着第二导风面向四周扩散，从而实现导风的作用。

需要说明的是，本实用新型对于导风片的数量不做限制，可为两片、三片、四片等，只要若干导风片形成扩散的喇叭状即可实现导风的效果。

参照图1，梳筒1包括对半设置的第一梳壳13和第二梳壳14，第一梳壳13与第二梳壳14扣合以将隔板结构2夹设于风道12。

第一梳壳13和第二梳壳14卡扣连接，以围合形成风道12，第一梳壳13和第二梳壳14扣合时，将隔板结构2夹紧于风道12。

具体的，隔板结构2还包括定位结构，定位结构包括第一限位片24和第二限位片25，第一限位片24凸设于第一导风片22，第二限位片25凸设于第二导风片23。第一梳壳13的内壁凹设有第一限位槽，第一限位片24插入第一限位槽以实现隔板结构2与第一梳壳13的定位，第二梳壳14的内壁凹设有第二限位槽141，第二限位片25插入第二限位槽141以实现隔板结构2与第二梳壳14的定位。

第一限位片24和第二限位片25背向设置，第一限位片24凸设于第一导风片22朝向第一梳壳13的一侧，并沿梳筒1的长度方向进行延伸，第二限位片25凸设于第二导风片23朝向第二梳壳14的一侧，并沿梳筒1的长度方向进行延伸。相应的，第一梳壳13的内壁凹设有与第一限位片24适配的第一限位槽，第二梳壳14的内壁凹设有与第二限位片25适配的第二限位槽141。隔板结构2安装时，第一限位片24插入第一限位槽以实现隔板结构2与第一梳壳13的定位，第二梳壳14的内壁凹设有第二限位槽141，第二限位片25插入第二限位槽141以实现隔板结构2与第二梳壳14的定位，防止隔板结构2在风道12内发生位移。

在如图3所示的实施例中，第一限位片24设置有两片，两第一限位片24间隔设置，第二限位片25设置有两片，两第二限位片25间隔设置，每一第二限位片25与一第一限位片24背向设置。其中，通风孔21设于两第一限位片24和两第二限位片25之间。

第一限位片24设置有两片，两片第一限位片24间隔设置，以将第一导风片22与第一梳壳13围合形成的空间分割成三个导风通道，进一步增强了隔板结构2的导风效果。同理，第二导风片23设置有两片，两片第二导风片23间隔设置，以将第二导风片23和第二梳壳14围合形成的空间分隔成三个导风通道，进一步增强了隔板结构2的导风效果。此时，第一梳壳13的内壁凹设有两条第一限位槽，第二梳壳14的内壁凹设有凹槽第二限位槽141。

进一步的，第一梳壳13的边缘凸设有卡块，第二梳壳14的边缘凹设有与卡块匹配的卡槽142，卡块嵌入卡槽142以实现第一梳壳13和第二梳壳14的限位。第一梳壳13的两侧边缘可均凸设有卡块，第二梳壳14的两侧边缘可均凹设有与卡块匹配的卡槽142，第一梳壳13与第二梳壳14组装时，卡块嵌入卡槽142以实现第一梳壳13和第二梳壳14的定位。当然，也可第一梳壳13的一侧边缘凸设有卡块，另一侧边缘凹设有卡槽142，第二梳壳14的相应边缘分别设置有匹配的卡槽142和卡块。

参照图1，梳头结构100还包括铝通4，铝通4呈圆筒状，套设于梳筒1，铝通4的侧壁开设有若干第二出风孔41，每一第二出风孔41与一第一出风孔11正对设置。铝通4的侧壁还开设有若干用于避让梳毛6的避让孔，梳毛6穿设于避让孔以伸出铝通4。风道12内的风穿过第一出风孔11，经过第二出风孔41后吹出。铝通4套设于梳筒1，起到隔热的作用，防止梳筒1的温度高于预设温度，烫伤头发。

梳头结构100还包括连接座5，连接座5盖设于风道12的开口，并与梳筒1连接，连接座5的背离梳筒1的一端用于与热风梳的手柄连接。

连接座5通过紧固件，如螺丝与梳筒1固定连接，连接座5的轴心处开设有进风口，手柄内的风通过进风口进入风道12。连接座5的背离导风壳体的一端凸设有凸环51，凸环51环绕进风口设置，凸环51用于与热风梳的手柄连接。

本实用新型还提出一种热风梳，该热风梳包括手柄和梳头结构100，该梳头结构100的具体结构参照上述实施例，由于本热风梳采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，手柄通过连接座5与梳头结构100为可拆卸连接。本热风梳还配套设置有多个不同类型的梳头，如风嘴接头或扁形梳头等，便于用户根据不同的需求更换不同的梳头。

在一实施例中，连接座5与梳头结构100为卡扣连接。具体的，连接座5的背离梳筒1的一侧凸设有凸环51，凸环51的外侧壁开设有插槽511，手柄的端部设置有与插槽511匹配的锁舌，锁舌插入插槽511以实现手柄与风嘴接头的可拆卸连接。具体的，手柄的侧壁上设置有滑槽，锁舌设于滑槽并与滑槽滑动连接，锁舌连接有锁扣，锁扣用于推动锁舌上下滑动，滑槽内还设置有弹性件，弹性件的一端与手柄连接，另一端与锁舌连接，用于驱动锁舌复位。当朝向梳筒1的方向推动锁扣时，锁舌朝向凸环51冒出，并插入插槽511，实现手柄与连接座5的连接。当需要拆除梳头结构100时，朝向背离梳头结构100的方向推动锁扣，锁舌从插槽511中抽出，从而解除连接座5与手柄的连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种梳头结构，安装于热风梳的手柄，其特征在于，所述梳头结构包括：

梳筒，所述梳筒内形成有风道，所述梳筒的周侧壁开设有若干第一出风孔；

隔板结构，所述隔板结构设置于所述风道以将所述风道分隔成前腔室和后腔室，所述隔板结构上设置有通风孔以连通所述前腔室和所述后腔室。

2.如权利要求1所述的梳头结构，其特征在于，所述隔板结构包括导风片组件，所述导风片组件包括若干导风片，每一所述导风片均为弧形片，每一所述导风片的一端朝向所述梳筒的进风口，每一所述导风片的另一端朝向所述梳筒的侧壁。

3.如权利要求2所述的梳头结构，其特征在于，所述导风片组件包括对称设置的第一导风片和第二导风片，所述第一导风片的朝向所述梳筒的进风口的一端与所述第二导风片的朝向所述梳筒的进风口的一端连接设置，所述第一导风片的背离所述梳筒的进风口的一端与所述第二导风片的背离所述梳筒的进风口的一端背向设置；

其中，所述第一导风片和所述第二导风片均开设有通风孔，所述第一导风片的通风孔与所述第二导风片的通风孔贯通设置。

4.如权利要求3所述的梳头结构，其特征在于，所述梳筒包括对半设置的第一梳壳和第二梳壳，所述第一梳壳与所述第二梳壳扣合以将所述隔板结构夹设于所述风道。

5.如权利要求4所述的梳头结构，其特征在于，所述隔板结构还包括定位结构，所述定位结构包括第一限位片和第二限位片，所述第一限位片凸设于所述第一导风片，所述第二限位片凸设于所述第二导风片；

所述第一梳壳的内壁凹设有第一限位槽，所述第一限位片插入所述第一限位槽以实现所述隔板结构与所述第一梳壳的定位，所述第二梳壳的内壁凹设有第二限位槽，所述第二限位片插入所述第二限位槽以实现所述隔板结构与所述第二梳壳的定位。

6.如权利要求5所述的梳头结构，其特征在于，所述第一限位片设置有两片，两所述第一限位片间隔设置，所述第二限位片设置有两片，两所述第二限位片间隔设置，每一所述第二限位片与一所述第一限位片背向设置；

其中，所述通风孔设于两所述第一限位片和两所述第二限位片之间。

7.如权利要求4所述的梳头结构，其特征在于，所述第一梳壳的边缘凸设有卡块，所述第二梳壳的边缘凹设有与所述卡块匹配的卡槽，所述卡块嵌入所述卡槽以实现所述第一梳壳和所述第二梳壳的限位。

8.如权利要求1至7任一项所述的梳头结构，其特征在于，所述梳头结构还包括铝通，所述铝通套设于所述梳筒，所述铝通的侧壁开设有若干第二出风孔，每一所述第二出风孔与一所述第一出风孔正对设置。

9.如权利要求1至7任一项所述的梳头结构，其特征在于，所述梳头结构还包括连接座，所述连接座盖设于所述风道的开口，并与所述梳筒连接，所述连接座的背离所述梳筒的一端用于与热风梳的手柄连接。

10.一种热风梳，其特征在于，包括：

手柄；以及

如权利要求1至9任一项所述的梳头结构，所述梳头结构连接于所述手柄的开口端。