CN209135575U - 静音电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静音电吹风，是针对解决现有同类产品部件装配较为不便，静音效果设计欠佳的技术问题而设计。其要点是该电吹风的导风内筒一端套入前罩壳的锥形出风口段内并扣合，另一端筒口设有凸起的圈径台，导风内筒的圈径台一侧设有平键槽口，导风内筒的平键槽口对应的扇叶罩一侧设有平键面；导风内筒内的扇叶罩出风口一侧设有锥形的发热架，发热架通过发热片之间的夹角限位于导风内筒的圈径台内径处，发热架一侧的电机槽内设有扇叶电机，发热架的发热片通过插入耳内侧拐角处固定于扇叶罩出风口一侧内径圈凸起的夹片槽，扇叶的中心轴套设置于半圆形的罩体内，半圆形的罩体外径弧形面设有扇叶片，扇叶罩的平键面对应的主壳体处设有外平键面。

Description

静音电吹风

技术领域

本实用新型涉及电吹风，是一种静音电吹风。

背景技术

电吹风是一种由一组电热丝和一个小风扇组合而成，用于干发和美发的工具。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风；如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的是冷风而不热。现有一些静音电吹风产品如中国专利文献中披露的申请号201620431761.7，授权公告日2016.11.30，实用新型名称“一种低噪音电吹风”，该电吹风包括手柄和与手柄连接的风筒，所述风筒的后部设置有进风口，所述进风口装设有过滤网，所述风筒内装设有风叶组件，所述风叶组件与进风口之间还设置有整流罩，所述风叶组件位于整流罩中，所述整流罩设置有中心风口，空气依次从进风口、过滤网和中心风口通过并进入风叶组件。但上述电吹风和同类产品在生产装配过程中需要螺丝固定壳体内的主要部件，壳体内的主要部件容易松动后晃动，以及同类产品静音效果的问题。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种静音电吹风，使其解决现有同类产品壳体内部部件装配较为不便，静音效果设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种静音电吹风，该电吹风的前罩壳与后罩壳扣合构成主壳体，主壳体设有扣合构成的握柄部，主壳体的握柄部内设有电路板，电路板通过线路与主壳体握柄部的按钮连接，主壳体的握柄部末端设有线尾套，前罩壳的出风口与后罩壳的入风口之间的扣合处主壳体内设有发热架、扇叶电机和扇叶；前罩壳的出风口段呈锥形，前罩壳的出风口段内设有导风内筒，导风内筒呈锥形，前罩壳的出风口处孔口固定设有第一装饰圈，导风件与第一装饰圈扣合连接；其结构设计要点是所述导风内筒的一端套入前罩壳的锥形出风口段内，该端导风内筒的筒口与前罩壳的出风口内径孔口扣合，导风内筒的另一端筒口设有凸起的圈径台（401），导风内筒的圈径台一侧设有平键槽口，扇叶罩套入扣合于圈径台的筒口内径，导风内筒的平键槽口对应的扇叶罩一侧设有平键面，导风内筒的圈径台筒口外径与整流罩的一端罩口扣合，扣合处的导风内筒平键槽口对应的整流罩一侧设有弧形平键面，整流罩的另一端设有风孔；导风内筒内的扇叶罩出风口一侧设有发热架，发热架呈锥形，发热架由发热片的一侧为中心轴焊接而成，发热架通过发热片之间的夹角限位于导风内筒的圈径台内径处，发热架一侧的电机槽内设有扇叶电机，扇叶电机的电机轴穿过扇叶罩的内径隔板与扇叶的中心轴套连接，扇叶设置于发热架另一侧的整流罩内，扇叶的中心轴套设置于半圆形的罩体内，半圆形的罩体外径弧形面设有扇叶片，扇叶罩的平键面对应的主壳体处设有外平键面，主壳体的外平键面设有标牌。从而导风内筒与整流罩扣合的部件通过平键面结构限位于主壳体内，扇叶罩也通过平键面结构限位于导风内筒与整流罩扣合的壳体内，使主壳体内的部件通过平键面结构限位固定，省略了部件的螺丝安装固定。

所述发热架的发热片大圆形端角分别设有凸起的L字形插入耳，发热架的发热片通过插入耳内侧拐角处固定于扇叶罩出风口一侧内径圈凸起的夹片槽。从而发热架通过发热片的插入耳固定于扇叶罩的内径圈，发热架与扇叶罩固定为一体，扇叶电机固定于发热架与扇叶罩之间。

所述发热架的发热片外径斜边设有齿口和卡口，加热丝缠绕于发热片外径的齿口，加热丝的两端固定于发热片外径的卡口。从而便于加热丝在发热组件上的进一步固定安装，进一步增加该吹风机上加热时的功率和速度。

所述后罩壳的入风口处罩口设有入风网，入风网与后罩壳连为一体，入风网的后罩壳处设有后壳盖，第二装饰圈通过后壳盖扣合固定于后罩壳的入风网口。上述结构用于后罩壳的入风网网口处装饰，使该电吹风外形更美观。

本实用新型结构设计合理，生产装配方便，内部部件稳定性好，静音效果好；其适合作为静音式电吹风使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图2是本实用新型的立体结构示意图一。

图3是本实用新型的立体结构示意图二。

附图序号及名称：1、导风件，2、第一装饰圈，3、前罩壳，4、导风内筒，401、圈径台，5、发热架，6、扇叶电机，7、扇叶罩，8、电路板，9、线尾套，10、扇叶，11、整流罩，12、后罩壳，13、第二装饰圈，14、后壳盖。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示，该电吹风的前罩壳3与后罩壳12扣合构成主壳体，主壳体设有扣合构成的握柄部，主壳体的握柄部内设有电路板8，电路板通过线路与主壳体握柄部的按钮连接，主壳体的握柄部末端设有线尾套9，前罩壳的出风口与后罩壳的入风口之间的扣合处主壳体内设有发热架5、扇叶电机6和扇叶10；前罩壳的出风口段呈锥形，前罩壳的出风口段内设有导风内筒4，导风内筒呈锥形，前罩壳的出风口处孔口固定设有第一装饰圈2，导风件与第一装饰圈扣合连接。其具体结构如下：导风内筒的一端套入前罩壳的锥形出风口段内，该端导风内筒的筒口与前罩壳的出风口内径孔口扣合，导风内筒的另一端筒口设有凸起的圈径台401，导风内筒的圈径台一侧设有平键槽口，扇叶罩7套入扣合于圈径台的筒口内径，导风内筒的平键槽口对应的扇叶罩一侧设有平键面，导风内筒的圈径台筒口外径与整流罩11的一端罩口扣合，扣合处的导风内筒平键槽口对应的整流罩一侧设有弧形平键面，整流罩的另一端设有风孔。

导风内筒内的扇叶罩出风口一侧设有发热架5，发热架呈锥形，发热架由发热片的一侧为中心轴焊接而成，发热架通过发热片之间的夹角限位于导风内筒的圈径台内径处，发热架一侧的电机槽内设有扇叶电机6，扇叶电机的电机轴穿过扇叶罩的内径隔板与扇叶10的中心轴套连接，发热架的发热片外径斜边设有齿口和卡口，扇叶设置于发热架另一侧的整流罩内。同时，发热架的发热片大圆形端角分别设有凸起的L字形插入耳，发热架的发热片通过插入耳内侧拐角处固定于扇叶罩出风口一侧内径圈凸起的夹片槽。扇叶的中心轴套设置于半圆形的罩体内，半圆形的罩体外径弧形面设有扇叶片，扇叶罩的平键面对应的主壳体处设有外平键面，主壳体的外平键面设有标牌。后罩壳的入风口处罩口设有入风网，入风网与后罩壳连为一体，入风网的后罩壳处设有后壳盖14，第二装饰圈13通过后壳盖扣合固定于后罩壳的入风网口。

其使用方法与现有同类电吹风方式相同，在此省略详细说明。为了增加该电吹风的功率和加热速度，加热丝缠绕于发热片外径的齿口，加热丝的两端固定于发热片外径的卡口。

Claims (4)

1.一种静音电吹风，该电吹风的前罩壳（3）与后罩壳（12）扣合构成主壳体，主壳体设有扣合构成的握柄部，主壳体的握柄部内设有电路板（8），电路板通过线路与主壳体握柄部的按钮连接，主壳体的握柄部末端设有线尾套（9），前罩壳的出风口与后罩壳的入风口之间的扣合处主壳体内设有发热架（5）、扇叶电机（6）和扇叶（10）；前罩壳的出风口段呈锥形，前罩壳的出风口段内设有导风内筒（4），导风内筒呈锥形，前罩壳的出风口处孔口固定设有第一装饰圈（2），导风件（1）与第一装饰圈扣合连接；其特征在于所述导风内筒（4）的一端套入前罩壳（3）的锥形出风口段内，该端导风内筒的筒口与前罩壳的出风口内径孔口扣合，导风内筒的另一端筒口设有凸起的圈径台（401），导风内筒的圈径台一侧设有平键槽口，扇叶罩（7）套入扣合于圈径台的筒口内径，导风内筒的平键槽口对应的扇叶罩一侧设有平键面，导风内筒的圈径台筒口外径与整流罩（11）的一端罩口扣合，扣合处的导风内筒平键槽口对应的整流罩一侧设有弧形平键面，整流罩的另一端设有风孔；导风内筒内的扇叶罩出风口一侧设有发热架（5），发热架呈锥形，发热架由发热片的一侧为中心轴焊接而成，发热架通过发热片之间的夹角限位于导风内筒的圈径台内径处，发热架一侧的电机槽内设有扇叶电机（6），扇叶电机的电机轴穿过扇叶罩的内径隔板与扇叶（10）的中心轴套连接，扇叶设置于发热架另一侧的整流罩内，扇叶的中心轴套设置于半圆形的罩体内，半圆形的罩体外径弧形面设有扇叶片，扇叶罩的平键面对应的主壳体处设有外平键面，主壳体的外平键面设有标牌。

2.如权利要求1所述的静音电吹风，其特征在于所述发热架（5）的发热片大圆形端角分别设有凸起的L字形插入耳，发热架的发热片通过插入耳内侧拐角处固定于扇叶罩（7）出风口一侧内径圈凸起的夹片槽。

3.如权利要求2所述的静音电吹风，其特征在于所述发热架（5）的发热片外径斜边设有齿口和卡口，加热丝缠绕于发热片外径的齿口，加热丝的两端固定于发热片外径的卡口。

4.如权利要求1所述的静音电吹风，其特征在于所述后罩壳（12）的入风口处罩口设有入风网，入风网与后罩壳连为一体，入风网的后罩壳处设有后壳盖（14），第二装饰圈（13）通过后壳盖扣合固定于后罩壳的入风网口。