CN220712910U - 一种气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶发生装置，该装置包括壳体和密封底座；壳体的底端设有第一气口；密封底座贴合于壳体的底端的内壁设置，密封底座朝向壳体的底端的一侧设有咪头泄压孔和导气槽，咪头泄压孔与导气槽相邻设置且与导气槽连通，导气槽与第一气口连通。该装置通过在密封底座上设置了与壳体底端的第一气口连通的导气槽，并将咪头泄压孔与导气槽相邻设置并连通，整体上咪头泄压孔通过导气槽间接连通到壳体外部的大气，避免了咪头泄压孔与外界大气的直接接触，有效防止外界气流变化对咪头产生影响而导致的咪头自启，实际的使用可靠性更高。

Description

一种气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶发生装置结构领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。

背景技术

在气溶胶发生装置中，气溶胶发生装置的进气结构与其雾化功能息息相关，进气结构会直接影响到其使用的性能，目前市面上的气溶胶发生装置，咪头泄压孔直接暴露在壳体底端的气口之下，由于咪头泄压孔与外界之间没有遮挡，咪头的进气孔非常容易受到外部气流的影响而导致咪头自启动，整体的可靠性不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种气溶胶发生装置，解决现有技术咪头容易受到外部气流影响导致自启的问题。

本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，其包括：壳体和密封底座；所述壳体的底端设有第一气口；所述密封底座贴合于所述壳体的底端的内壁设置，所述密封底座朝向所述壳体的底端的一侧设有咪头泄压孔和导气槽，所述咪头泄压孔与所述导气槽相邻设置且与所述导气槽连通，所述导气槽与所述第一气口连通。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述密封底座在所述咪头泄压孔与所述导气槽之间设有第一负压槽，所述第一负压槽的两端分别贯通所述咪头泄压孔和所述导气槽。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述第一负压槽包括第一凹槽段和第二凹槽段，所述第一凹槽段和所述第二凹槽段分别与所述导气槽和所述咪头泄压孔连通，所述第一凹槽段与所述第二凹槽段连接。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述气溶胶发生装置还包括USB接口，所述USB接口穿插所述密封底座且显露于所述第一气口下，所述导气槽环绕所述USB接口的边缘设置。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述第一负压槽相对的两侧槽壁之间的宽度范围为0.2-0.9mm。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述密封底座上还设有主进气孔，所述壳体的底端还设有第二气口，所述主进气孔与所述第二气口和所述导气槽连通。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述密封底座在所述主进气孔与所述导气槽之间设有第一泄压槽，所述第一泄压槽的两端分别贯通所述主进气孔和所述导气槽。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述第一泄压槽的进气面积范围为0.15-0.2mm²。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述密封底座朝向所述壳体的底端的一侧凸设有凸起平台，所述凸起平台高于所述密封底座的边缘且抵接于所述壳体的底端，所述主进气孔、所述导气槽以及所述咪头泄压孔均设于所述凸起平台上。

在本实用新型提供的气溶胶发生装置中，所述导气槽为环形导气槽。

本实用新型提供一种气溶胶发生装置，该装置包括壳体和密封底座；所述壳体的底端设有第一气口；所述密封底座贴合于所述壳体的底端的内壁设置，所述密封底座朝向所述壳体的底端的一侧设有咪头泄压孔和导气槽，所述咪头泄压孔与所述导气槽相邻设置且与所述导气槽连通，所述导气槽与所述第一气口连通。该装置通过在密封底座上设置了与壳体底端的第一气口连通的导气槽，并将咪头泄压孔与导气槽相邻设置并连通，整体上咪头泄压孔通过导气槽间接连通到壳体外部的大气，避免了咪头泄压孔与外界大气的直接接触，有效防止外界气流变化对咪头产生影响而导致的咪头自启，实际的使用可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的气溶胶发生装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的气溶胶发生装置的仰视图；

图3为本实用新型提供的气溶胶发生装置的爆炸图；

图4为本实用新型提供的气溶胶发生装置的剖面图；

图中各附图标记为：

10、壳体；101、第一气口；102、第二气口；11、凸起平台；12、USB接口；20、密封底座；21、主进气孔；22、咪头泄压孔；23、导气槽；24、第一泄压槽；25、第一负压槽；250、第一凹槽段；251、第二凹槽段；30、内支架；31、电芯；32、PCB板；33、雾化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，具体参照图1和图2，其展示了本实用新型提供的气溶胶发生装置的一实施例，下面结合说明书附图对该装置的结构及工作原理做详细地说明。气溶胶发生装置包括壳体10和密封底座20；所述壳体10的底端设有第一气口101；所述密封底座20贴合于所述壳体10的底端的内壁设置，所述密封底座20朝向所述壳体10的底端的一侧设有咪头泄压孔22和导气槽23，所述咪头泄压孔22与所述导气槽23相邻设置且与所述导气槽23连通，所述导气槽23与所述第一气口101连通。

在本实施例中，参照图3和图4，密封底座20设置在壳体10之中的最底端，形状与壳体10底端的内部形状相适配，密封底座20的一侧与壳体10底端的内壁贴合在一起，相背的另一侧安装在壳体10内部的内支架30上，内支架30为壳体10内部的部分组件的框架，用来支撑内部组件的安装，气溶胶发生装置的PCB板32、电芯31、咪头等多个组件均安装在内支架30中，密封底座20安装在内支架30朝向壳体10底端的一侧，处在壳体10底端的内壁与内支架30之间，将壳体10的底端一侧与内支架30以及内支架30以上的部分分隔开，并对壳体10的底端部分进行密封，其通常采用密封性良好的材料设计，如硅胶等，外界的气流从壳体10的底端须先经过密封底座20才能到达内支架30及内支架30以上的部分。

在本实施例中，第一气口101为壳体10的底端上的一个开口或通孔，将壳体10的外部与壳体10的内部连通，在抽吸时，气流可以从第一气口101流入壳体10内部，导气槽23为设置在密封底座20朝向壳体10底部的一侧的凹槽结构，其具有一定的深度，形状任意，可根据实际需求进行设计，如设置成环形导气槽、圆形导气槽、条形导气槽等形式的凹槽结构，导气槽23连通至壳体10底端的第一气口101，其位置可以设置在第一气口101之下，能够显露在第一气口101中，当然导气槽23与第一气口101在垂直方向上也可以错位设置，只要两者能够保持连通状态即可。

在本实施例中，咪头泄压孔22设置在密封底座20上，具体为密封底座20上的一个通孔，其在密封底座20上的位置与导气槽23的位置相邻，并且与导气槽23保持连通，咪头负压孔22作为咪头用来泄放负压的通道，其贯通着密封底座20的内外两侧，用于控制雾化装置33进行雾化的咪头设置在密封底座20的内侧，抽吸产生的负压通过咪头负压孔22来进行泄放，咪头泄压孔22在孔的轴向上被壳体10底端的内壁所遮挡，可以防止壳体10外部的水汽或灰尘直接进入到咪头泄压孔22而损坏咪头，在进行抽吸时，咪头产生的负压经过咪头泄压孔22—导气槽23—第一气口101这一气路通道进行泄放。

通过实施本实施例，咪头泄压孔22通过导气槽23与壳体10外部的实现间接连通，外部空气需经由导气槽23才能进入到咪头泄压孔22，有效避免了咪头泄压孔22与外界大气的直接接触，防止外界气流变化对咪头产生影响导致的咪头的自启，实际的使用可靠性得到提高。

在一实施例中，参照图1，所述密封底座20在所述咪头泄压孔22与所述导气槽23之间设有第一负压槽25，所述第一负压槽25的两端分别贯通所述咪头泄压孔22和所述导气槽23。具体地，第一负压槽25为设置在密封底座20朝向壳体10底端的一侧的一个凹槽，位于咪头泄压孔22和导气槽23之间，其一端贯通到导气槽23中，另一端贯通到咪头泄压孔22中，被壳体10的底端内壁所遮挡，在壳体10的底端内壁的遮挡下在密封底座20上形成一个通道，第一负压槽25的形状可以任意，可设置也可以设置成条形、L形、S形、U形或其他不规则形状的凹槽结构，第一负压槽25两侧的槽壁之间的宽度范围为0.2-0.9mm，在此范围内，可以保证咪头泄压孔22的负压处在合适的状态，这里需要说明的是，0.2-0.9mm的宽度范围只是参考值，实际设计时会有可能会有微小的宽度距离偏差。在抽吸时，气流经由壳体10底端的第一气口101流入到导气槽23之后，通过第一负压槽25流入咪头泄压孔22，延长了气流从壳体10外部到咪头泄压孔22的流动距离，有效避免外界气流对咪头的影响而导致咪头自启现象。

进一步地，参照图1，所述第一负压槽25包括第一凹槽段250和第二凹槽段251，所述第一凹槽段250和所述第二凹槽段251分别与所述导气槽23和所述咪头泄压孔22连通，所述第一凹槽段250与所述第二凹槽段251连接。具体地，第一凹槽段250为贯通到导气槽23的一部分凹槽，第二凹槽段251为贯通到咪头泄压孔22的另一部分凹槽，这两个部分凹槽垂直连接贯通在一起，气流经过第一气口101流入到导气槽23之后，先经过第一凹槽段250再经过第二凹槽段251进入到咪头泄压孔22，形成了一个L形的进气模式，可以对进入的气流进行有效缓冲，进一步防止外部气流的变化影响到咪头而导致咪头的自启。

在一实施例中，参照图1和图2，所述气溶胶发生装置还包括USB接口12，所述USB接口12穿插所述密封底座20且显露于所述第一气口101下，所述导气槽23环绕所述USB接口12的边缘设置。具体地，USB接口12固定在壳体10内部的PCB板32上，通过USB接口12可以对装置充电或调试设置等操作，USB接口12穿过密封底座20上预留的开口显露到第一气口101的正下方，导气槽23环绕着密封底座20上为USB接口12预留的开口的边缘而设置，导气槽23设置成弧形导气槽来环绕开口的部分边缘，也可以设计成环形导气槽来环绕着开口的整个边缘，这里第一气口101既作为USB插拔操作的开口，同时也作为咪头泄压孔22和导气槽23与壳体10外部的大气连通的开口，有效地节省了壳体10底部的设计空间。

在一实施例中，参照图1和图2，所述密封底座20上还设有主进气孔21，所述壳体10的底端还设有第二气口102，所述主进气孔21与所述第二气口102和所述导气槽23连通。具体地，第一气口101为设置在壳体10的底端的一个开口或通孔，将壳体10的外部与壳体10的内部连通，进行抽吸时，气流可以从第二气口102流入壳体10内部，主进气孔21为设置在密封底座20上的一个通孔，贯通着密封底座20的内外两侧，密封底座20的外侧与第二气口102连通并显露在第二气口102，内侧与壳体10顶部的雾化装置33的进气通道以及咪头内侧的气路相连通，进行抽吸时，气流经过第二气口102直接进入到主进气孔21，通过主进气孔21进入到主进气孔21的内侧后，一部分气流进入到壳体10顶部的雾化装置33为雾化反应提供气体条件，另一部分气流进入到咪头气道，咪头通过感应咪头气道的气流变化而启动，实现雾化驱动。主进气孔21同时连通到了导气槽23，在进行抽吸时，从第一气口101进入到导气槽23的气流一部分也会从导气槽23流入主进气孔21，在停止抽吸后，由于咪头泄压孔22仍具有一定的负压，此时主进气孔21可以泄放一部分的气压到大气中，加快了咪头负压的泄放速度。

进一步地，参照图1，所述密封底座20在所述主进气孔21与所述导气槽23之间设有第一泄压槽24，所述第一泄压槽24的两端分别贯通所述主进气孔21和所述导气槽23。具体地，第一泄压槽24为设置在密封底座20朝向壳体10底端的一侧的一个凹槽，位于主进气孔21和导气槽23之间，其一端贯通到主进气孔21中，另一端贯通到导气槽23中，并被壳体10的底端内壁所遮挡，在壳体10的底端内壁的遮挡下在密封底座20上形成了一个通道，第一泄压槽24的形状可以任意，可设置也可以设置成直槽的结构，泄压时阻力较小，第一泄压槽24的进气面积范围为0.15-0.2mm2，此进气面积范围可以保证完全泄压所需时间达到最短，并且气流的分流处在均衡状态，这里需要说明的是，0.15-0.2mm²的进气面积范围只是参考值，实际设计时可能会微小偏差。

在一实施例中，导气槽23与咪头泄压孔22相邻设置，并且导气槽23与第一气口101在垂直方向上完全错位，第一气口101设置为密封状态，壳体10将密封底座20、第二气口102、主进气孔21、第一泄压槽24、导气槽23、第一负压槽25以及咪头泄压孔22依次连通，在壳体10的底端内壁的遮挡下，形成了一条独立的气流通道，咪头产生的负压通过该通道泄放到大气，同时第二气口102与咪头泄压孔22之间也形成了多重阻隔，可以最大限度的避免水汽、灰尘等外界因素对咪头的造成干扰而损坏咪头。

在一实施例中，参照图1，所述密封底座20朝向所述壳体10的底端的一侧凸设有凸起平台11，所述凸起平台11高于所述密封底座20的边缘且抵接于所述壳体10的底端，所述主进气孔21、所述导气槽23以及所述咪头泄压孔22均设于所述凸起平台11上。具体地，密封底座20整体呈中间凸起的形状，凸起平台11为密封底座20上朝向壳体10的底端一侧凸起的平台结构，其高于密封底座20的周围一定距离，主进气孔21、咪头泄压孔22及导气槽23均设置在凸起平台11之上，壳体10底部的内壁形状与其凸起平台11相适配，凸起平台11抵接在壳体10底端的内壁上，呈紧密贴合，使得密封底座20与壳体10底部的保持更好的气闭性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的底端设有第一气口；

密封底座，贴合于所述壳体的底端的内壁设置，所述密封底座朝向所述壳体的底端的一侧设有咪头泄压孔和导气槽，所述咪头泄压孔与所述导气槽相邻设置且与所述导气槽连通，所述导气槽与所述第一气口连通。

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述密封底座在所述咪头泄压孔与所述导气槽之间设有第一负压槽，所述第一负压槽的两端分别贯通所述咪头泄压孔和所述导气槽。

3.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一负压槽包括第一凹槽段和第二凹槽段，所述第一凹槽段和所述第二凹槽段分别与所述导气槽和所述咪头泄压孔连通，所述第一凹槽段与所述第二凹槽段连接。

4.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置还包括USB接口，所述USB接口穿插所述密封底座且显露于所述第一气口下，所述导气槽环绕所述USB接口的边缘设置。

5.根据权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一负压槽相对的两侧槽壁之间的宽度范围为0.2-0.9mm。

6.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述密封底座上还设有主进气孔，所述壳体的底端还设有第二气口，所述主进气孔与所述第二气口和所述导气槽连通。

7.根据权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述密封底座在所述主进气孔与所述导气槽之间设有第一泄压槽，所述第一泄压槽的两端分别贯通所述主进气孔和所述导气槽。

8.根据权利要求7所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述第一泄压槽的进气面积范围为0.15-0.2mm²。

9.根据权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述密封底座朝向所述壳体的底端的一侧凸设有凸起平台，所述凸起平台高于所述密封底座的边缘且抵接于所述壳体的底端，所述主进气孔、所述导气槽以及所述咪头泄压孔均设于所述凸起平台上。

10.根据权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述导气槽为环形导气槽。