CN220710465U - 封堵件、框架结构、箱体、电池包和用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种封堵件、框架结构、箱体、电池包和用电装置，封堵件包括盖板和设置于盖板的卡接部，卡接部上设置有扣齿。通过设置封堵件包括盖板、卡接部和扣齿，盖板用于封闭开孔的开口，起到密封作用，卡接部和扣齿伸入开孔内，扣齿与开孔的内壁面卡接，可以防止封堵件松脱。该封堵件能够起到防止铝屑流出和漏液的作用，并且安装方便，可靠性高。

Description

封堵件、框架结构、箱体、电池包和用电装置

技术领域

本申请涉及锂电池制作技术领域，尤其涉及一种封堵件、框架结构、箱体、电池包和用电装置。

背景技术

电池包的箱体制作完成后，存在铝屑流出的现象。

鉴于此，有必要提供一种新的封堵件、框架结构、箱体、电池包和用电装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种封堵件、框架结构、箱体、电池包和用电装置，旨在解决相关技术中电池包的箱体存在铝屑流出现象的技术问题。

根据本申请一些实施例，本申请提供了一种封堵件，包括盖板和设置于所述盖板的卡接部，所述卡接部上设置有扣齿。

通过设置封堵件包括盖板、卡接部和扣齿，盖板用于封闭开孔的开口，起到密封作用，卡接部和扣齿伸入开孔内，扣齿与开孔的内壁面卡接，可以防止封堵件松脱。该实施例能够起到防止铝屑流出和漏液的作用，并且安装方便，可靠性高。

在一实施例中，所述扣齿自所述卡接部远离所述盖板的一端朝向所述盖板的外边缘延伸。

通过将卡接部设置于盖板内侧，既可以方便卡接部和扣齿伸入开孔内，卡接部也不会对盖板与开孔的配合造成干涉，使得卡接更加方便。同时，将扣齿设置成倒扣形式，封堵件安装完成后不易松脱，安装可靠性更高。

在一实施例中，所述卡接部的数量为多个，多个所述卡接部间隔设置。

通过将卡接部的数量设置为多个，可以从多个位置对开孔进行卡接，防止封堵件松脱；并且将多个卡接部间隔设置，能够为卡接部和扣齿的变形提供变形空间，方便卡接也更加节省材料，降低了制作成本。

在一实施例中，所述封堵件还包括连接部，所述连接部设置于相邻两个所述卡接部之间。

通过设置连接部，起到保护和加强作用，防止卡接部和扣齿变形量过大造成损坏。

在一实施例中，所述连接部的数量为多个，多个所述卡接部和多个所述连接部交替排布。

通过将连接部的数量设置为多个，所述卡接部和多个所述连接部交替排布，可以起到更好的加强作用，并且能够防止局部变形对部分卡接部造成损坏。

在一实施例中，任意相邻设置的所述连接部与所述卡接部之间形成有间隙。

通过将卡接部与连接部之间设置间隙，给卡接部和扣齿变形留有形变空间，方便将卡接部和扣齿自开孔的开口处卡入开孔内。

在一实施例中，所述盖板为圆形板，所述卡接部和所述连接部绕所述盖板的中心分布。

通过将卡接部和连接部绕盖板的中心周向分布，卡接部与连接部围设成一个圆环，与开孔的形状相适应，能够更加方便的伸入开孔内，并且伸入开孔后扣齿能够从开孔内侧的周向的各个位置进行卡接，进一步提升卡接的牢固性。

在一实施例中，所述盖板形成有防爆部，所述防爆部的厚度小于所述盖板其余位置的厚度，所述卡接部和连接部围设于所述防爆部外围。

通过在盖板上设置防爆部，当箱体内气压超过阈值时，气体可以冲破防爆部从开孔排出，降低箱体或电池包爆炸的风险。

在一实施例中，所述盖板为圆形板，多个所述卡接部绕所述盖板的中心分布。

通过将卡接部绕盖板的中心周向分布，卡接部围设成一个圆环，与开孔的形状相适应，能够更加方便的伸入开孔内，并且伸入开孔后扣齿能够从开孔内侧的周向的各个位置进行卡接，进一步提升卡接的牢固性。

在一实施例中，所述盖板形成有防爆部，所述防爆部的厚度小于所述盖板其余位置的厚度，所述卡接部围设于所述防爆部外围。

通过在盖板上设置防爆部，当箱体内气压超过阈值时，气体可以冲破防爆部从开孔排出，降低箱体或电池包爆炸的风险。

在一实施例中，所述防爆部的厚度小于或等于0.1mm。

通过箱体或电池包能够承受的压力阈值和防爆部的材质合理设置防爆部的厚度，能够起到较好的防爆作用。

在一实施例中，所述盖板包括形成于所述卡接部与所述盖板的外边缘之间的抵接部，所述抵接部上形成有密封槽，所述密封槽内设置有密封件。

通过在抵接部设置密封槽，在密封槽内设置密封件，可以进一步提升密封性能，减小铝屑或液体流出的风险。

在一实施例中，所述密封槽为圆形槽，所述密封件为密封圈。

通过将密封槽设置为圆形槽，密封件为填满圆形槽的密封圈，能够从开口的整个外围进行密封，进一步提升密封性能。

在一实施例中，所述封堵件为塑料件。

通过注塑成型制作封堵件，生产效率高，制作方便，装配时通过轻轻用力按挤扣齿到位即可，安装也十分方便。

根据本申请一些实施例，本申请提供一种框架结构，所述框架结构包括上述所述的封堵件，所述框架结构上形成设置有开孔，所述封堵件封闭所述开孔。

框架结构主要用于电池包的箱体，为箱体结构提供支撑。开孔设置于框架结构的内侧，开孔的数量可以为多个，封堵件可以一一对应的封堵每一开孔。

在一实施例中，所述框架结构包括多根梁体，多根所述梁体相互拼接且拼接处设置有所述开孔，所述开孔内设置有螺纹件，所述卡接部伸入所述开孔内，所述盖板封闭所述开孔。

通过在开孔处设置封堵件，封堵件的卡接部从开孔伸入空腔内，扣齿与开孔面向空腔一侧的壁面抵接防止封堵件从开口处松脱，盖板封闭开孔背离空腔的一侧将开孔的开口封闭，并且防止封堵件落入开孔内，能够减小铝屑和漏液从开孔流出的风险。

在一实施例中，所述梁体包括边梁和边纵梁，所述边梁和所述边纵梁的连接处形成拐角结构，所述拐角结构内形成有安装腔，所述安装腔内设置有塞块，所述拐角结构还形成有所述开孔，所述螺纹件连接所述塞块和拐角结构。

通过将封堵件封堵拐角结构的开孔，防止铝屑和漏液从开孔流出，提升箱体的密封性能。

在一实施例中，所述梁体还包括设置于所述边梁内侧的膨胀梁，以及连接所述膨胀梁的中纵梁，所述膨胀梁与中纵梁的连接处形成弯折结构，所述弯折结构内形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有连接块，所述弯折结构还形成有所述开孔，所述螺纹件连接所述连接块和所述弯折结构。

通过将封堵件封堵弯折结构的开孔，防止铝屑和漏液从弯折结构流出，进一步提升箱体的密封性能。

根据本申请一些实施例，本申请提供一种箱体，所述箱体包括上述所述的框架结构。

根据本申请一些实施例，本申请提供一种电池包，所述电池包包括上述所述的箱体。

根据本申请一些实施例，本申请提供一种用电装置，所述用电装置包括上述所述的电池包。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例封堵件的立体结构示意图；

图3为本申请一些实施例封堵件的一视角的结构示意图；

图4为图3在H-H方向的剖面结构示意图；

图5为本申请一些实施例框架结构的结构示意图；

图6为图5在A处的放大结构示意图；

图7为本申请一些实施例框架结构的一部分放大结构示意图；

图8为本申请一些实施例框架结构的另一部分放大结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000、车辆；

100、电池包；200、控制器；300、马达；

10、框架结构；11、前边梁；12、后边梁；13、边纵梁；14、膨胀梁；15、中纵梁；16、拐角结构；17、弯折结构；18、开孔；19、螺纹件；

20、封堵件；21、盖板；211、防爆部；212、抵接部；2121、外边缘；22、卡接部；23、连接部；24、扣齿；25、间隙；26、密封件；261、密封圈；27、密封槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池包的箱体制作完成后，存在铝屑流出的现象。经仔细研究发现，箱体的框架结构由多根梁组成，梁与梁的连接处内部设置有折弯的塞块，在塞块和梁上打孔，在孔内设置螺纹件将塞块和梁固定连接。螺纹件安装在开孔内后，开孔外漏，铝屑容易从开孔流出箱体。可以在开孔处粘贴PET膜（英文全称：polyethylene tereph-thalate，中文全称：聚对苯二甲酸乙二酯）对开孔进行封堵，但PET膜粘贴繁琐，难以实现标准化。

本申请实施例公开的箱体可以用于使用电池包作为电源的用电装置，或者使用电池包作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池包100，电池包100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池包100可以用于车辆1000的供电，例如，电池包100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池包100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池包100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

电池包100包括箱体和电池模组，电池模组容纳于箱体内。其中，箱体用于为电池模组提供容纳空间，箱体可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体可以包括底部、框架结构和盖板，底部与盖板相互盖合，底部和盖板共同限定出用于容纳电池模组的容纳空间。框架结构用于为整个箱体提供支撑，框架结构由多根梁组成，梁与梁的连接处内部空腔内设置有折弯的塞块，在塞块和梁上打孔，在孔内设置螺纹件将塞块和梁固定连接。盖板可以为一端开口的空心结构，底部可以为板状结构，底部盖合于盖板的开口侧，以使底部与盖板共同限定出容纳空间；底部和盖板也可以是均为一侧开口的空心结构，底部的开口侧盖合于盖板的开口侧。当然，底部和盖板形成的箱体可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

参照图2和图3，图2为本申请一些实施例封堵件20的立体结构示意图，图3为本申请一些实施例封堵件20的一视角的结构示意图；根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种封堵件20，包括盖板21和设置于盖板21的卡接部22，卡接部22上设置有扣齿24。

结合参照图6和图7，封堵件20用于封堵开孔18，当封堵件20应用于电池包100的箱体的框架结构10时，框架结构10由于安装需要会在框架结构10的梁与梁之间的连接处设置开孔18，将螺纹件19设置于开孔18内用于固定梁和设置在梁内的塞块，螺纹件19安装完成后，螺纹件19与开孔18间会存在缝隙，或者如图7所示螺纹件19完全伸入开孔18内，开孔18的开口仍然暴露在外面。封堵件20用于封堵框架结构10内侧的开孔18，防止铝屑流出。具体地，封堵件20可以是一个盖体，盖板21可以是一个圆板或其他形状的平板，如方形板、椭圆形板或不规则形状的平板，盖板21盖合开孔18时，卡接部22和卡接部22上设置的扣齿24自开孔18的开口伸入开孔18内，卡接部22上的扣齿24可以是倒扣，扣齿24卡接在开孔18的内侧，防止封堵件20从开孔18松脱，提高安装的牢固性，盖板21盖合于开孔18的外侧用于封闭开孔18的开口，起到密封作用，防止铝屑从开孔18流出，并且还可以防止漏液。相比于采用粘贴PET膜封堵开口而言，本申请采用扣合的形式进行锁附，安装方便并且牢固。

通过设置封堵件20包括盖板21、卡接部22和扣齿24，盖板21用于封闭开孔18的开口，起到密封作用，卡接部22和扣齿24伸入开孔18内，扣齿24与开孔18的内壁面卡接，可以防止封堵件20松脱。该实施例能够起到防止铝屑流出和漏液的作用，并且安装方便，可靠性高。

参照图2和图3，在一实施例中，扣齿24自卡接部22远离盖板21的一端朝向盖板21的外边缘2121延伸。

这里的卡接部22设置于盖板21内侧，内侧指的是卡接部22设置于盖板21的外边缘2121内，在卡接部22与盖板21的外边缘2121之间形成有一段距离（即抵接部212），盖板21的抵接部212与开孔18的外侧抵接防止封堵件20掉入开孔18内，将卡接部22设置于盖板21内侧使得卡接部22不会对盖板21的抵接部212与开孔18外侧的抵接配合产生干涉，并且更加便于卡接部22伸入开孔18内。此外，扣齿24朝向盖板21的外边缘2121延伸，形成倒扣结构，这样扣齿24在伸入开孔18的开口时发生形变挤压进入开孔18内，进入后恢复形变扣齿24卡接在开孔18的内壁面上，可以起到防止封堵件20松脱的作用。需要说明的是，由于梁内形成有空腔，因此当扣齿24从开孔18的开口进入后到了空腔内，里面有较大的空间，扣齿24可以在空腔内恢复形变卡接在开孔18的内壁面上，也就是空腔的内壁面上。

通过将卡接部22设置于盖板21内侧，既可以方便卡接部22和扣齿24伸入开孔18内，卡接部22也不会对盖板21与开孔18的配合造成干涉，使得卡接更加方便。同时，将扣齿24设置成倒扣形式，封堵件20安装完成后不易松脱，安装可靠性更高。

参照图2和图3，在一实施例中，卡接部22的数量为多个，多个卡接部22间隔设置。

设置多个卡接部22间隔设置，具体地，卡接部22的分布方向可以与盖板21或开孔18的形状相适应。如盖板21和开孔18是圆形，则卡接部22绕着盖板21的圆心呈周向分布；如果盖板21和开孔18是方形，则卡接部22绕着盖板21的中心呈方形分布。每一卡接部22上均可以设置扣齿24，或者在部分卡接部22上设置扣齿24，卡接部22间隔设置能够给卡接部22和扣齿24的变形提供变形空间，方便将卡接部22和扣齿24卡入开孔18内。相比于将卡接部22设置成一整个封闭的侧围而言，卡接更加省力，也更节省材料，降低了制作成本。设置多个卡接部22能够从开孔18的各个位置进行卡接，进一步提高了卡接的可靠性。

通过将卡接部22的数量设置为多个，可以从多个位置对开孔18进行卡接，防止封堵件20松脱；并且将多个卡接部22间隔设置，能够为卡接部22和扣齿24的变形提供变形空间，方便卡接也更加节省材料，降低了制作成本。

参照图2和图3，在一实施例中，封堵件20还包括连接部23，连接部23设置于相邻两个卡接部22之间。

卡接部22是间隔设置的，在相邻的卡接部22之间就形成有间隔，连接部23连接于盖板21且设置在间隔内，当卡接部22和扣齿24伸入开孔18内时，如果卡接部22和扣齿24变形量过大，开孔18的开口处会与连接部23抵接，此时需要更大的力使连接部23也发生变形才能使得卡接部22和扣齿24继续伸入，连接部23起到加强作用，避免突然用力过大使得卡接部22和扣齿24变形量过大造成不可逆的损坏。

通过设置连接部23，起到保护和加强作用，防止卡接部22和扣齿24变形量过大造成损坏。

参照图2和图3，在一实施例中，连接部23的数量为多个，多个卡接部22和多个连接部23交替排布。

连接部23可以设置在部分相邻卡接部22形成的间隔内，也可以在相邻卡接部22的每一间隔内均设置连接部23，每一间隔内连接部23的数量可以为多个，也可以为一个，可以根据间隔的实际宽度进行设置。将连接部23和卡接部22交替排布，在每一卡接部22的两侧均设置有连接部23，可以对每一卡接部22均起到更好的保护作用，防止局部位置的卡接部22变形过大对卡接部22造成损坏。

通过将连接部23的数量设置为多个，卡接部22和多个连接部23交替排布，可以起到更好的加强作用，并且能够防止局部变形对部分卡接部22造成损坏。

参照图2和图3，在一实施例中，任意相邻设置的连接部23与卡接部22之间形成有间隙25。

间隙25指在连接部23和卡接部22以及连接部23和扣齿24之间形成有间隔，连接部23的设置可以提高封堵件20的整体强度，防止卡接部22和扣齿24变形量过大而损坏。但同时，为方便卡接部22和扣齿24伸入开孔18内，卡接部22和扣齿24至少一个需要发生变形，因此在连接部23和卡接部22之间设置有间隙25，使得卡接部22和扣齿24有形变空间，便于卡接部22和扣齿24发生形变。

通过将卡接部22与连接部23之间设置间隙25，给卡接部22和扣齿24变形留有形变空间，方便将卡接部22和扣齿24自开孔18的开口处卡入开孔18内。

参照图2和图3，在一实施例中，盖板21为圆形板，卡接部22和连接部23绕盖板21的中心分布。

因为框架结构10的开孔18一般是圆形孔，因此将盖板21也设置为圆形，盖板21的直径大于开孔18的直径，方便将开孔18封堵。卡接部22和连接部23的数量均为多个，两者可以交替间隔分布，即卡接部22和连接部23排布成一个围绕盖板21的圆心的一个圆环，圆环的直径小于盖板21的直径，圆环与盖板21的外边缘2121之间为抵接部212，抵接部212与开孔18的外侧边缘抵接。

通过将卡接部22和连接部23绕盖板21的中心周向分布，卡接部22与连接部23围设成一个圆环，与开孔18的形状相适应，能够更加方便的伸入开孔18内，并且伸入开孔18后扣齿24能够从开孔18内侧的周向的各个位置进行卡接，进一步提升卡接的牢固性。

参照图2和图3，在一实施例中，盖板21形成有防爆部211，防爆部211的厚度小于盖板21其余位置的厚度，卡接部22和连接部23围设于防爆部211外围。

当箱体内气压超过阈值时，箱体或电池包100可能发生爆炸。因此可在盖板21上设置防爆部211，防爆部211的厚度设计得较小，以便当压力超过阈值时，气体压力可以冲破防爆部211而从箱体内排出，减小箱体或电池包100产生爆炸的可能性。具体地，盖板21包括抵接部212和防爆部211，防爆部211正对开孔18的开口设置，抵接部212位于防爆部211的外周用于与开孔18的外侧抵接，这里开孔18的外侧指的是开孔18背离梁内的空腔的一侧，卡接部22和连接部23围设于防爆部211外围。当箱体内压力超过阈值时，气体可以冲破防爆部211直接从开孔18排出。具体地，防爆部211与抵接部212可以是一个整体，一体成型制作，也可以设置成分体结构。

通过在盖板21上设置防爆部211，当箱体内气压超过阈值时，气体可以冲破防爆部211从开孔18排出，降低箱体或电池包100爆炸的风险。

参照图2和图3，在一实施例中，盖板21为圆形板，多个卡接部22绕盖板21的中心分布。

因为框架结构10的开孔18一般是圆形孔，因此将盖板21也设置为圆形，盖板21的直径大于开孔18的直径，方便将开孔18封堵。多个卡接部22绕盖板21的中心周向分布，即卡接部22排布成一个围绕盖板21的圆心的一个圆环，圆环的直径小于盖板21的直径，卡接部22与盖板21的外边缘2121之间为抵接部212，抵接部212与开孔18的外侧边缘抵接。

通过将卡接部22绕盖板21的中心周向分布，卡接部22围设成一个圆环，与开孔18的形状相适应，能够更加方便的伸入开孔18内，并且伸入开孔18后扣齿24能够从开孔18内侧的周向的各个位置进行卡接，进一步提升卡接的牢固性。

参照图2和图3，在一实施例中，盖板21形成有防爆部211，防爆部211的厚度小于盖板21其余位置的厚度，卡接部22围设于防爆部211外围。

当箱体内气压超过阈值时，箱体或电池包100可能发生爆炸。因此可在盖板21上设置防爆部211，防爆部211的厚度设计得较小，以便当压力超过阈值时，气体压力可以冲破防爆部211而从箱体内排出，减小箱体或电池包100产生爆炸的可能性。具体地，盖板21包括抵接部212和防爆部211，防爆部211正对开孔18的开口设置，抵接部212位于防爆部211的外周用于与开孔18的外侧抵接，这里开孔18的外侧指的是开孔18背离梁内的空腔的一侧，连接部23围设于防爆部211外围。当箱体内压力超过阈值时，气体可以冲破防爆部211直接从开孔18排出。具体地，防爆部211与抵接部212可以是一个整体，一体成型制作，也可以设置成分体结构。

通过在盖板21上设置防爆部211，当箱体内气压超过阈值时，气体可以冲破防爆部211从开孔18排出，降低箱体或电池包100爆炸的风险。

在一实施例中，防爆部211的厚度小于或等于0.1mm。

防爆部211的厚度越大，需要冲破防爆部211所需的气体压力就越大，防爆部211的厚度越小需要冲破防爆部211所需的气体压力就越小，可以根据箱体或电池包100能够承受的压力阈值和防爆部211的材质对防爆部211的厚度进行设置。本实施例将厚度设计为小于或等于0.1mm能够起到较好的防爆作用。

通过箱体或电池包100能够承受的压力阈值和防爆部211的材质合理设置防爆部211的厚度，能够起到较好的防爆作用。

参照图3和图4，图3为本申请一些实施例封堵件20的一视角的结构示意图；图4为图3在H-H方向的剖面结构示意图。在一实施例中，盖板21包括形成于卡接部22与盖板21的外边缘2121之间的抵接部212，抵接部212上形成有密封槽27，密封槽27内设置有密封件26。

盖板21包括位于卡接部22内侧的防爆部211和位于卡接部22外侧的抵接部212，抵接部212的尺寸大于开孔18的尺寸，用于与开孔18的开口的外侧抵接，起到密封和防止封堵件20整个伸入开孔18内。为进一步防止铝屑或箱体内液体从抵接部212与开口的外侧之间的连接处流出，可以在抵接部212上设置密封槽27，将密封件26安装于密封槽27内，提高密封性，进一步减小铝屑或液体流出的风险。这里的密封件26可以采用弹性材质制成，密封件26发生形变将开口的外侧与抵接部212抵紧，提升密封性能。

通过在抵接部212设置密封槽27，在密封槽27内设置密封件26，可以进一步提升密封性能，减小铝屑或液体流出的风险。

参照图3和图4，在一实施例中，密封槽27为圆形槽，密封件26为密封圈261。

密封槽27可以是一个闭环槽，用于从对开孔18的开口的整个外围进行密封，提升密封性能。开孔18可以是圆形孔，对应的盖板21可以是圆形盖，密封槽27为圆形槽，密封件26是一个圆形的密封圈261。

通过将密封槽27设置为圆形槽，密封件26为填满圆形槽的密封圈261，能够从开口的整个外围进行密封，进一步提升密封性能。

在一实施例中，封堵件20为塑料件。

密封件26由具有一定弹性和强度的材料制成，可以采用塑料件一体注塑成型，制作高效方便，并且塑料件具有一定的弹性，方便卡接部22和扣齿24发生形变进入开孔18内，安装较为方便。

通过注塑成型制作封堵件20，生产效率高，制作方便，装配时通过轻轻用力按挤扣齿24到位即可，安装也十分方便。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种封堵件20，封堵件20包括盖板21、设置于盖板21内侧的卡接部22和连接部23，盖板21为圆形板，卡接部22和连接部23的数量均为多个，卡接部22和连接部23绕盖板21的中心周向交替间隔分布，卡接部22上设置有扣齿24，扣齿24自卡接部22远离盖板21的一端朝向盖板21的外边缘2121延伸。通过设置封堵件20包括盖板21、卡接部22和扣齿24，盖板21用于封闭开孔18的开口，起到密封作用，卡接部22和扣齿24伸入开孔18内与开孔18的内壁面卡接，可以防止封堵件20松脱。通过将卡接部22和连接部23绕盖板21的中心周向分布，卡接部22与连接部23围设成一个圆环，与开孔18的形状相适应，能够更加方便的伸入开孔18内，并且伸入开孔18后扣齿24能够从开孔18内侧的周向的各个位置进行卡接，进一步提升卡接的牢固性。此外，盖板21包括抵接部212和防爆部211，防爆部211正对开孔18的开口设置，抵接部212位于防爆部211的外周用于与开孔18的外侧抵接，防爆部211的厚度小于或等于0.1mm，当箱体内气压超过阈值时，气体可以冲破防爆部211从开孔18排出，降低箱体或电池包100爆炸的风险。抵接部212上形成有密封槽27，密封槽27内设置有密封件26，密封槽27为圆形槽，密封件26为密封圈261，可以进一步提升密封性能，减小铝屑或液体流出的风险。通过注塑成型制作塑料的封堵件20，生产效率高，制作方便，装配时通过轻轻用力按挤扣齿24到位即可，安装也十分方便。

参照图5~图8，图5为本申请一些实施例框架结构10的结构示意图；图6为图5在A处的放大结构示意图，图7为本申请一些实施例框架结构10的一部分放大结构示意图；图8为本申请一些实施例框架结构10的另一部分放大结构示意图。其中，图6显示的是封堵件20未安装至拐角结构16的开孔18时的分离结构示意图，图7显示的是未设置封堵件20时的拐角结构16的结构示意图，图8显示的是封堵件20封闭至拐角结构16的开孔18时的结构示意图。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种框架结构10，框架结构10包括上述的封堵件20，框架结构10上形成设置有开孔18，封堵件20封闭开孔18。

框架结构10主要用于电池包100的箱体，为箱体结构提供支撑。开孔18设置于框架结构10的内侧，开孔18的数量可以为多个，封堵件20可以一一对应的封堵每一开孔18。

通过设置封堵件20封闭开孔18起到密封作用，卡接部22和扣齿24伸入开孔18内与开孔18的内壁面卡接，可以防止封堵件20松脱。该框架结构10能够起到防止铝屑流出和漏液的作用，并且安装方便，可靠性高。

参照图5~图8，在一实施例中，框架结构10包括多根梁体，多根梁体相互拼接且拼接处设置有开孔18，开孔18内设置有螺纹件19，卡接部22伸入开孔18内，盖板21封闭开孔18。

梁体相互拼接形成框架结构10，框架结构10一般为方形结构，梁可以为中空设置，梁与梁拼接处内有空腔，在空腔内设置塞块，通过螺纹件19将塞块和梁固定以将梁连接到一起。梁与梁拼接处可以形成一个角度，如直角，则塞块可以采用相互垂直的L型塞块，拼接处设置多个开孔18，通过螺纹件19将塞块和梁连接到一起。此时，螺纹件19通过开孔18进入了空腔内，开孔18的开口暴露在外面，铝屑和漏液容易从开孔18流出，封堵件20的卡接部22从开孔18伸入空腔内，扣齿24与开孔18面向空腔一侧的壁面抵接防止封堵件20从开口处松脱，盖板21封闭开孔18背离空腔的一侧将开孔18的开口封闭，既能够起到防止铝屑流出和漏液的作用，还可以防止封堵件20落入开孔18内。

通过在开孔18处设置封堵件20，封堵件20的卡接部22从开孔18伸入空腔内，扣齿24与开孔18面向空腔一侧的壁面抵接防止封堵件20从开口处松脱，盖板21封闭开孔18背离空腔的一侧将开孔18的开口封闭，并且防止封堵件20落入开孔18内，能够减小铝屑和漏液从开孔18流出的风险。

参照图5~图8，在一实施例中，梁体包括边梁和边纵梁13，边梁和边纵梁13的连接处形成拐角结构16，拐角结构16内形成有安装腔，安装腔内设置有塞块，拐角结构16还形成有开孔18，螺纹件19连接塞块和拐角结构16。

边梁包括前边梁11和后边梁12，前边梁11和后边梁12相对设置，边纵梁13用于分别连接前边梁11和后边梁12的端部，前边梁11、后边梁12和边纵梁13构成框架结构10的外框，边梁和边纵梁13的连接处形成拐角结构16，拐角结构16可以是一个直角拐角，拐角结构16内部中空形成安装腔，安装腔内设置有塞块，塞块可以采用相互垂直的L型塞块，刚好设置于安装腔内，拐角结构16上设置有开孔18，开孔18的数量为多个，多个开孔18分别设置于拐角结构16的前边梁11、后边梁12和边纵梁13上，用于通过螺纹件19将塞块固定安装于对应的梁上。此时，螺纹件19通过开孔18进入了安装腔内，开孔18的开口暴露在外面，铝屑和漏液容易从开孔18流出。封堵件20的卡接部22从开孔18伸入空腔内，扣齿24与开孔18面向空腔一侧的壁面抵接防止封堵件20从开口处松脱，盖板21封闭开孔18背离空腔的一侧将开孔18的开口封闭，起到防止铝屑流出和漏液的作用，并且防止封堵件20落入开孔18内。

通过将封堵件20封堵拐角结构16的开孔18，防止铝屑和漏液从开孔18流出，提升箱体的密封性能。

参照图5，在一实施例中，梁体还包括设置于边梁内侧的膨胀梁14，以及连接膨胀梁14的中纵梁15，膨胀梁14与中纵梁15的连接处形成弯折结构17，弯折结构17内形成有容纳腔，容纳腔内设置有连接块，弯折结构17还形成有开孔18，螺纹件19连接连接块和弯折结构17。

有些框架结构10还包括设置于边梁内侧的膨胀梁14，膨胀梁14用于抵抗电芯的膨胀力，膨胀梁14设置于前边梁11和后边梁12的内侧，通过中纵梁15连接，中纵梁15设置于边纵梁13之间，膨胀梁14与中纵梁15的连接处形成弯折结构17，弯折结构17可以是一个直角拐角，弯折结构17内部中空形成容纳腔，容纳腔内设置有连接块，连接块可以采用相互垂直的L型连接块，设置于容纳腔内，弯折结构17上设置有开孔18，开孔18的数量为多个，多个开孔18可以分别设置于弯折结构17的膨胀梁14和中纵梁15上，用于将连接块固定安装于对应的梁上。通过螺纹件19将连接块和膨胀梁14与中纵梁15连接到一起。此时，螺纹件19通过开孔18进入了容纳腔内，开孔18的开口暴露在外面，铝屑和漏液容易从开孔18流出，封堵件20的卡接部22从开孔18伸入空腔内，扣齿24与开孔18面向空腔一侧的壁面抵接防止封堵件20从开口处松脱，盖板21封闭开孔18背离空腔的一侧将开孔18的开口封闭，起到防止铝屑流出和漏液的作用，并且防止封堵件20落入开孔18内。需要说明的是，这里的塞块和连接块可以采用相同的结构，上述的空腔包括容纳腔和安装腔，容纳腔和安装腔均是由对应的梁体拼接形成，安装腔和容纳腔所起的作用也是相同的，只是形成的位置不同，将其取为不同的名称也是因为位于框架结构10的不同位置。

通过将封堵件20封堵弯折结构17的开孔18，防止铝屑和漏液从弯折结构17流出，进一步提升箱体的密封性能。

根据本申请的一些实施例，框架结构10包括相互拼接的多根梁体，梁体包括边梁、边纵梁13、膨胀梁14和中纵梁15，边梁包括前边梁11和后边梁12，前边梁11和后边梁12相对设置，边纵梁13用于分别连接前边梁11和后边梁12的端部，前边梁11、后边梁12和边纵梁13构成框架结构10的外框，膨胀梁14设置于前边梁11和后边梁12内侧，中纵梁15连接相对设置的膨胀梁14，边梁和边纵梁13的连接处形成拐角结构16，拐角结构16内形成有安装腔，安装腔内设置有塞块，拐角结构16还形成有开孔18，螺纹件19连接塞块和拐角结构16，膨胀梁14与中纵梁15的连接处形成弯折结构17，弯折结构17内形成有容纳腔，容纳腔内设置有连接块，弯折结构17还形成有开孔18，螺纹件19连接连接块和弯折结构17，封堵件20用于封堵开孔18。通过将封堵件20封堵拐角结构16的开孔18，防止铝屑和漏液从拐角结构16流出，提升箱体的密封性能。

根据本申请一些实施例，本申请提供了一种箱体，箱体包括上述的框架结构10。箱体可以应用于电池包100的制作，由于箱体包括了上述框架结构10的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

根据本申请一些实施例，本申请提供了一种电池包100，电池包100包括上述的箱体。具体地，电池包100包括上述的箱体和设置于箱体内的电池模组。电池模组包括多个电池单体，由于电池包100包括了上述箱体的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

根据本申请一些实施例，本申请提供了一种用电装置，其用电装置包括壳体，壳体内设置有安装位，安装位用于安装上述的电池包100。由于用电装置包括了上述电池包100的全部技术方案的所有实施例，因此，至少具有上述所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (19)

1.一种封堵件，其特征在于，包括盖板和设置于所述盖板的卡接部，所述卡接部上设置有扣齿；

所述卡接部的数量为多个，多个所述卡接部间隔设置；

所述封堵件还包括连接部，所述连接部设置于相邻两个所述卡接部之间。

2.根据权利要求1所述的封堵件，其特征在于，所述扣齿自所述卡接部远离所述盖板的一端朝向所述盖板的外边缘延伸。

3.根据权利要求1所述的封堵件，其特征在于，所述连接部的数量为多个，多个所述卡接部和多个所述连接部交替排布。

4.根据权利要求1所述的封堵件，其特征在于，任意相邻设置的所述连接部与所述卡接部之间形成有间隙。

5.根据权利要求1所述的封堵件，其特征在于，所述盖板为圆形板，所述卡接部和所述连接部绕所述盖板的中心分布。

6.根据权利要求5所述的封堵件，其特征在于，所述盖板形成有防爆部，所述防爆部的厚度小于所述盖板其余位置的厚度，所述卡接部和连接部围设于所述防爆部外围。

7.根据权利要求1所述的封堵件，其特征在于，所述盖板为圆形板，多个所述卡接部绕所述盖板的中心分布。

8.根据权利要求7所述的封堵件，其特征在于，所述盖板形成有防爆部，所述防爆部的厚度小于所述盖板其余位置的厚度，所述卡接部围设于所述防爆部外围。

9.根据权利要求6或8所述的封堵件，其特征在于，所述防爆部的厚度小于或等于0.1mm。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的封堵件，其特征在于，所述盖板包括形成于所述卡接部与所述盖板的外边缘之间的抵接部，所述抵接部上形成有密封槽，所述密封槽内设置有密封件。

11.根据权利要求10所述的封堵件，其特征在于，所述密封槽为圆形槽，所述密封件为密封圈。

12.根据权利要求1~8中任一项所述的封堵件，其特征在于，所述封堵件为塑料件。

13.一种框架结构，其特征在于，所述框架结构包括权利要求1~12中任一项所述的封堵件，所述框架结构上形成设置有开孔，所述封堵件封闭所述开孔。

14.根据权利要求13所述的框架结构，其特征在于，所述框架结构包括多根梁体，多根所述梁体相互拼接且拼接处设置有所述开孔，所述开孔内设置有螺纹件，所述卡接部伸入所述开孔内，所述盖板封闭所述开孔。

15.根据权利要求14所述的框架结构，其特征在于，所述梁体包括边梁和边纵梁，所述边梁和所述边纵梁的连接处形成拐角结构，所述拐角结构内形成有安装腔，所述安装腔内设置有塞块，所述拐角结构还形成有所述开孔，所述螺纹件连接所述塞块和拐角结构。

16.根据权利要求15所述的框架结构，其特征在于，所述梁体还包括设置于所述边梁内侧的膨胀梁，以及连接所述膨胀梁的中纵梁，所述膨胀梁与中纵梁的连接处形成弯折结构，所述弯折结构内形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有连接块，所述弯折结构还形成有所述开孔，所述螺纹件连接所述连接块和所述弯折结构。

17.一种箱体，其特征在于，所述箱体包括权利要求13~16中任一项所述的框架结构。

18.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括权利要求17所述的箱体。

19.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括权利要求18所述的电池包。