CN220709494U - 一种双工位贴合保压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位贴合保压机构，其包括：竖直直线模组和两个贴合保压滚轮机构，竖直直线模组通过直线模组安装板相连与两个贴合保压滚轮机构相连，贴合保压滚轮机构包括：安装立板，其与直线模组安装板垂直连接，安装立板的一侧设置有两个平行的直线导轨；安装横板，其设置于安装立板的顶部且与其垂直连接；气缸组件，其缸筒与安装横板的下侧相连；滑块安装件，其两侧分别与相应的直线导轨滑动连接，滑块安装件的中部上侧与气缸组件相连；滚轮安装件，其设置于滑块安装件的下侧；压力传感器，其设置于滑块安装件与滚轮安装件之间。本实用新型实现双工位贴合保压，提高了贴合效率，实时检测贴合压力值大小，实现参数量化，缩短了调试时间。

Description

一种双工位贴合保压机构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板贴合设备技术领域，具体而言，涉及一种双工位贴合保压机构。

背景技术

液晶显示面板是为液晶显示器放置画面的平面薄型的面板。在液晶显示面板制造过程中，常需要将两板件贴合在一起，贴合工艺是通过施加一定的机械外力，使两种材料紧密的结合在一起,从而达到牢固结合的目的。贴合工艺通常依靠贴合机的使用，贴合机的性能决定了其工作效率和贴合质量。现有的保压机只具备单一的保压工位，生产效率较低，并不符合高效生产的要求。并且，市场上常见的贴合设备中的贴合工位，常适用不带压力传感器的贴合方式，常采用只有气缸，没有压力传感器的方式，无法检测贴合时的压力值大小，更换产品相关压力参数无法量化，需要调试时间长。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供一种双工位贴合保压机构，该机构实现双工位贴合保压，提高了贴合效率，并且设置压力传感器检测贴合时的压力值大小，实现参数量化，缩短了调试时间。

一种双工位贴合保压机构，其包括：竖直直线模组和两个贴合保压滚轮机构，所述竖直直线模组与所述直线模组安装板相连，两个所述贴合保压滚轮机构分别对称设置于所述直线模组安装板的两侧，所述贴合保压滚轮机构包括：安装立板，其与所述直线模组安装板垂直连接，所述安装立板的一侧设置有两个平行的直线导轨；安装横板，其设置于所述安装立板的顶部且与其垂直连接；气缸组件，其缸筒与所述安装横板的下侧相连，所述气缸组件的活塞杆与气缸浮动接头相连；滑块安装件，其两侧分别与相应的所述直线导轨滑动连接，所述滑块安装件的中部上侧与所述气缸浮动接头相连；滚轮安装件，其设置于所述滑块安装件的下侧，所述滚轮安装件上设置有至少一个滚轮；压力传感器，其设置于所述滑块安装件与所述滚轮安装件之间。

于实用新型的一种实施方式中，所述双工位贴合保压机构还包括压力检测机构，所述压力检测机构包括力值测控仪安装板和力值测控仪，所述力值测控仪安装板的两侧分别与相应的所述安装立板垂直连接，所述力值测控仪安装于所述力值测控仪安装板上，所述力值测控仪与所述压力传感器电连接。

于实用新型的一种实施方式中，所述竖直直线模组包括伺服电机和直线模组，所述直线模组的一端与所述伺服电机相连，所述直线模组通过滑块与所述直线模组安装板相连。

于实用新型的一种实施方式中，所述滑块安装件呈U型。

于实用新型的一种实施方式中，所述滚轮安装件包括滚轮安装横板、两个滚轮安装立板和三个滚轮，所述滚轮安装横板的上侧与所述压力传感器相连，所述滚轮安装横板的下侧的两端分别与相应的所述滚轮安装立板垂直相连，每个滚轮的两端分别与相应的所述滚轮安装立板相连，三个滚轮相互紧挨并且平行设置。

于实用新型的一种实施方式中，三个滚轮中的两个滚轮位于另外一个滚轮的正上方的两侧。

综上所述，本实用新型提供一种双工位贴合保压机构，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现双工位贴合保压，提高了贴合效率。通过竖直直线模组搭载贴合保压机构实现配合，完成设备中间产品贴合保压过程。本实用新型通过竖直直线模组竖直上下运动带动左侧贴合保压机构、右侧贴合保压机构同时升降，起到控制贴合高度的作用，通过气缸组件带动滚轮升降，起到控制滚轮升降的作用，通过气缸组件和滚轮安装件中间连接的压力传感器，检测贴合压力，并由力值测控仪显示出来，起到量化贴合压力的作用。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种实施例提供的双工位贴合保压机构的立体结构示意图。

图2显示为图1中竖直直线模组的立体结构示意图。

图3显示为图1中右侧贴合保压滚轮机构的立体结构示意图。

图4显示为图1中左侧贴合保压滚轮机构的立体结构示意图。

图5显示为图1中压力检测机构的立体结构示意图。

图中，1、竖直直线模组；101、伺服电机；102、直线模组；103、直线模组安装板；2、右侧贴合保压滚轮机构；201、右侧安装横板；202、右侧安装立板；203、右侧直线导轨；204、右侧滑块安装件；205、右侧滚轮安装横板；206、右侧滚轮安装立板；207、右侧气缸组件；208、右侧气缸浮动接头；209、右侧压力传感器；210、右侧滚轮；3、左侧贴合保压滚轮机构；301、左侧安装横板；302、左侧安装立板；303、左侧直线导轨；304、左侧滑块安装件；305、左侧滚轮安装横板；206、左侧滚轮安装立板；307、左侧气缸组件；308、左侧气缸浮动接头；309、左侧压力传感器；310、左侧滚轮；4、压力检测机构；401、力值测控仪安装板；402、力值测控仪。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种双工位贴合保压机构，其包括：竖直直线模组1、右侧贴合保压滚轮机构2、左侧贴合保压滚轮机构3和压力检测机构4，竖直直线模组1与直线模组安装板103相连，左侧贴合保压滚轮机构3、右侧贴合保压滚轮机构2分别对称设置于直线模组安装板103的两侧。

如图2所示，竖直直线模组1包括伺服电机101和直线模组102，直线模组102的一端与伺服电机101相连，直线模组102通过滑块与直线模组安装板103相连。通过竖直直线模组1竖直上下运动带动左侧贴合保压机构、右侧贴合保压机构整体升降，起到控制贴合高度的作用。

如图3所示，右侧贴合保压滚轮机构2包括：右侧安装立板202、右侧安装横板201、右侧气缸组件207、右侧滑块安装件204、右侧滚轮安装件和右侧压力传感器209，

右侧安装立板202与直线模组安装板103垂直连接，右侧安装立板202的一侧设置有两个平行的右侧直线导轨203。

右侧安装横板201设置于右侧安装立板202的顶部且与其垂直连接。

右侧气缸组件207的缸筒与右侧安装横板201的下侧相连，右侧气缸组件207的活塞杆与右侧气缸浮动接头208相连。右侧气缸组件207的腔体与右侧电磁阀组件连通，由右侧电磁阀组件控制右侧气缸组件207气路的电动阀门，用来切换和控制气路的开闭，控制压缩空气作用到右侧气缸组件207，使右侧气缸组件207产生运动和动作。

右侧滑块安装件204的两侧分别与相应的右侧直线导轨203滑动连接，右侧滑块安装件204的中部上侧与右侧气缸浮动接头208相连。进一步地，右侧滑块安装件204呈U型。

右侧滚轮安装件设置于右侧滑块安装件204的下侧，右侧滚轮安装件上设置有至少一个滚轮。通过右侧气缸组件207带动滚轮升降，控制贴合保压压力。

进一步地，右侧滚轮安装件包括右侧滚轮安装横板205、两个右侧滚轮安装立板206和三个右侧滚轮210，右侧滚轮安装横板205的上侧与压力传感器相连，右侧滚轮安装横板205的下侧的两端分别与相应的右侧滚轮安装立板206垂直相连，每个右侧滚轮210的两端分别与相应的右侧滚轮安装立板206相连，三个右侧滚轮210相互紧挨并且平行设置。进一步优选地，三个右侧滚轮210中的两个右侧滚轮位于另外一个右侧滚轮210的正上方的两侧。

右侧压力传感器209设置于右侧滑块安装件204与右侧滚轮安装件之间。通过右侧压力传感器209检测贴合压力。

如图4所示，左侧贴合保压滚轮机构3包括：左侧安装立板302、左侧安装横板301、左侧气缸组件307、左侧滑块安装件304、左侧滚轮安装件和左侧压力传感器309。

左侧安装立板302与直线模组安装板103垂直连接，左侧安装立板302的一侧设置有两个平行的左侧直线导轨303。

左侧安装横板301设置于左侧安装立板302的顶部且与其垂直连接。

左侧气缸组件307的缸筒与左侧安装横板301的下侧相连，左侧气缸组件307的活塞杆与左侧气缸浮动接头308相连。左侧气缸组件307的腔体与左侧电磁阀组件连通，由左侧电磁阀组件控制左侧气缸组件307气路的电动阀门，用来切换和控制气路的开闭，控制压缩空气作用到左侧气缸组件307，使左侧气缸组件307产生运动和动作。

左侧滑块安装件304的两侧分别与相应的左侧直线导轨303滑动连接，左侧滑块安装件304的中部上侧与左侧气缸浮动接头308相连。进一步地，左侧滑块安装件304呈U型。

左侧滚轮安装件设置于左侧滑块安装件304的下侧，左侧滚轮安装件上设置有至少一个滚轮。通过左侧气缸组件307带动滚轮升降，控制贴合保压压力。

进一步地，左侧滚轮安装件包括左侧滚轮安装横板305、两个左侧滚轮安装立板306和三个左侧滚轮310，左侧滚轮安装横板305的上侧与左侧压力传感器309相连，左侧滚轮安装横板305的下侧的两端分别与相应的左侧滚轮安装立板306垂直相连，每个左侧滚轮310的两端分别与相应的左侧滚轮安装立板306相连，三个左侧滚轮310相互紧挨并且平行设置。进一步优选地，三个左侧滚轮310中的两个左侧滚轮310位于另外一个左侧滚轮310的正上方的两侧。

左侧压力传感器309设置于左侧滑块安装件304与左侧滚轮安装件之间。通过左侧压力传感器309检测贴合压力。

如图5所示，压力检测机构4包括力值测控仪安装板401和两个力值测控仪402，力值测控仪安装板401的两侧分别与右侧安装立板202、左侧安装立板垂直连接，两个力值测控仪402分别安装于力值测控仪安装板401上，两个力值测控仪402分别与右侧压力传感器209、左侧压力传感器309电连接。由力值测控仪402显示出来，起到量化贴合压力的作用。

本实施例工作过程：通过竖直直线模组1竖升降带动左侧贴合保压机构、右侧贴合保压机构同时升降，控制贴合高度，通过右侧气缸组件207带动右侧滚轮210升降，通过左侧气缸组件307带动左侧滚轮310升降，分别控制右侧滚轮、左侧滚轮升降，通过右侧压力传感器209和左侧压力传感器309分别检测贴合压力，并由力值测控仪402显示出来。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位贴合保压机构，其特征在于，其包括：竖直直线模组、直线模组安装板和两个贴合保压滚轮机构，所述竖直直线模组与所述直线模组安装板相连，两个所述贴合保压滚轮机构分别对称设置于所述直线模组安装板的两侧，所述贴合保压滚轮机构包括：

安装立板，其与所述直线模组安装板垂直连接，所述安装立板的一侧设置有两个平行的直线导轨；

安装横板，其设置于所述安装立板的顶部且与其垂直连接；

气缸组件，其缸筒与所述安装横板的下侧相连，所述气缸组件的活塞杆与气缸浮动接头相连；

滑块安装件，其两侧分别与相应的所述直线导轨滑动连接，所述滑块安装件的中部上侧与所述气缸浮动接头相连；

滚轮安装件，其设置于所述滑块安装件的下侧，所述滚轮安装件上设置有至少一个滚轮；

压力传感器，其设置于所述滑块安装件与所述滚轮安装件之间。

2.如权利要求1所述的双工位贴合保压机构，其特征在于，还包括压力检测机构，所述压力检测机构包括力值测控仪安装板和力值测控仪，所述力值测控仪安装板的两侧分别与相应的所述安装立板垂直连接，所述力值测控仪安装于所述力值测控仪安装板上，所述力值测控仪与所述压力传感器电连接。

3.如权利要求1所述的双工位贴合保压机构，其特征在于，所述竖直直线模组包括伺服电机和直线模组，所述直线模组的一端与所述伺服电机相连，所述直线模组通过滑块与所述直线模组安装板相连。

4.如权利要求1所述的双工位贴合保压机构，其特征在于，所述滑块安装件呈U型。

5.如权利要求1所述的双工位贴合保压机构，其特征在于，所述滚轮安装件包括滚轮安装横板、两个滚轮安装立板和三个滚轮，所述滚轮安装横板的上侧与所述压力传感器相连，所述滚轮安装横板的下侧的两端分别与相应的所述滚轮安装立板垂直相连，每个滚轮的两端分别与相应的所述滚轮安装立板相连，三个滚轮相互紧挨并且平行设置。

6.如权利要求5所述的双工位贴合保压机构，其特征在于，三个滚轮中的两个滚轮位于另外一个滚轮的正上方的两侧。