CN220708644U - 阀门抗压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门抗压检测设备，包括检测水槽，所述检测水槽底端一侧壁面固定安装有抬升电机，所述抬升板顶壁面上固定安装有检测底板，所述检测底板在所述抬升板一侧垂直贯通开有测试孔，所述检测底板顶壁面且在所述测试孔左侧固定安装有检测模块，所述通气腔内垂直向上安装有压力传感器和泄压阀，所述检测底板顶壁面右端固定安装有液压站，所述加压泵防护壳内安装有加压泵，本装置通过连接头和密封橡胶圈的配合，将阀门通过液压站所产生的压力夹持在检测装置内，便于阀门检测时的安装，减少安装步骤，节省工人体力，同时通过人工肉眼观察气泡和压力传感器监测压力两种方法实现对阀门的检测，提高检测的精准性。

Description

阀门抗压检测设备

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为阀门抗压检测设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在出厂前需要对其密封性和抗压性进行检测。

目前阀门检测装置在进行使用的过程中，在阀门与检测装置安装时，需要转动螺纹管来对阀门进行安装，且螺纹连接需要一定的抵紧力，不仅安装速度较慢，且连接时需要的体能消耗较大，进而导致阀门的检测速率较低，实用性能需要加强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了阀门抗压检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：阀门抗压检测设备，包括检测水槽，所述检测水槽底端一侧壁面固定安装有抬升电机，所述抬升电机的驱动端穿过所述检测水槽壁面向所述检测水槽内李恩杰有传动丝杠，所述传动丝杠外且在所述检测水槽中央内底壁面上固定安装有限位块，所述限位块两侧的所述传动丝杠外均设有滑块，所述滑块内与所述传动丝杠接触处设有螺纹套，一对所述滑块的两侧壁面均铰接有抬升杆，两对所述抬升杆的另一端均铰接有抬升板，所述抬升板顶壁面上固定安装有检测底板，所述检测底板在所述抬升板一侧垂直贯通开有测试孔，所述检测底板顶壁面且在所述测试孔左侧固定安装有检测模块，所述检测模块中央向右侧开有通气腔，所述通气腔的端口处安装有连接头，所述连接头的四周固定安装有两对限位杆，所述通气腔内垂直向上安装有压力传感器和泄压阀，所述检测底板顶壁面右端固定安装有液压站，所述液压站的驱动端连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有液压滑块，所述液压滑块内安装有加压泵防护壳，所述加压泵防护壳内安装有加压泵，所述加压泵的进气口端穿过所述加压泵防护壳壁面连接有进气管，所述加压泵的出气口端穿过所述加压泵防护壳和所述液压滑块的壁面连接有出气口，所述出气口的端口处安装有所述连接头，所述出气口的四周所述液压滑块壁面上安装有与所述通气腔四周所述限位杆位置相对应的所述限位杆。

优选的，所述液压站、所述加压泵防护壳和所述液压杆均采用防水结构。

优选的，所述检测水槽内装有检测用水，所述检测用水的水位低于所述检测底板处于最高位置时的底壁面、高于所述检测底板处于最低位置时所述液压滑块的顶壁面。

优选的，所述限位块左右两端的所述滑块内的所述螺纹套方向相反，所述螺纹套与所述滑块之间采用轴承连接。

优选的，所述连接头与测试的阀门相配合，且所述连接头与阀门连接处安装有密封橡胶圈。

优选的，所述压力传感器、所述加压泵、所述液压站和所述抬升电机均采用防水的电路电线连接于现有技术的数控中心。

优选的，所述液压滑块底壁面与所述检测底板顶壁面接触处安装有若干滚轮，使所述液压滑块能够在所述检测底板上滑动。

有益效果

本实用新型提供了阀门抗压检测设备，具备以下有益效果：本装置在使用时，通过连接头和密封橡胶圈的配合，将阀门通过液压站所产生的压力夹持在检测装置内，阀门与连接头之间的密封橡胶圈能够增加密封性和摩擦力，便于阀门检测时的安装，减少安装步骤，节省工人体力，同时通过人工肉眼观察气泡和压力传感器监测压力两种方法实现对阀门的检测，提高检测的精准性。

附图说明

图1为本实用新型所述阀门抗压检测设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述阀门抗压检测设备的俯视图。

图中：1、检测水槽；2、检测用水；3、检测底板；4、抬升板；5、抬升杆；6、限位块；7、滑块；8、螺纹套；9、传动丝杠；10、抬升电机；11、检测模块；12、通气腔；13、连接头；14、限位杆；15、压力传感器；16、泄压阀；17、加压泵防护壳；18、出气口；19、加压泵；20、进气管；21、液压滑块；22、液压杆；23、液压站；24、测试孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供阀门抗压检测设备技术方案：阀门抗压检测设备，包括检测水槽1，所述检测水槽1底端一侧壁面固定安装有抬升电机10，所述抬升电机10的驱动端穿过所述检测水槽1壁面向所述检测水槽1内李恩杰有传动丝杠9，所述传动丝杠9外且在所述检测水槽1中央内底壁面上固定安装有限位块6，所述限位块6两侧的所述传动丝杠9外均设有滑块7，所述滑块7内与所述传动丝杠9接触处设有螺纹套8，一对所述滑块7的两侧壁面均铰接有抬升杆5，两对所述抬升杆5的另一端均铰接有抬升板4，所述抬升板4顶壁面上固定安装有检测底板3，所述检测底板3在所述抬升板4一侧垂直贯通开有测试孔24，所述检测底板3顶壁面且在所述测试孔24左侧固定安装有检测模块11，所述检测模块11中央向右侧开有通气腔12，所述通气腔12的端口处安装有连接头13，所述连接头13的四周固定安装有两对限位杆14，所述通气腔12内垂直向上安装有压力传感器15和泄压阀16，所述检测底板3顶壁面右端固定安装有液压站23，所述液压站23的驱动端连接有液压杆22，所述液压杆22的伸缩端连接有液压滑块21，所述液压滑块21内安装有加压泵防护壳17，所述加压泵防护壳17内安装有加压泵19，所述加压泵19的进气口端穿过所述加压泵防护壳17壁面连接有进气管20，所述加压泵19的出气口端穿过所述加压泵防护壳17和所述液压滑块21的壁面连接有出气口18，所述出气口18的端口处安装有所述连接头13，所述出气口18的四周所述液压滑块21壁面上安装有与所述通气腔12四周所述限位杆14位置相对应的所述限位杆14。

进一步的，所述液压站23、所述加压泵防护壳17和所述液压杆22均采用防水结构，防止检测时装置进水短路。

进一步的，所述检测水槽1内装有检测用水2，所述检测用水2的水位低于所述检测底板3处于最高位置时的底壁面、高于所述检测底板3处于最低位置时所述液压滑块21的顶壁面，保证检测时水位没过检测阀门。

进一步的，所述限位块6左右两端的所述滑块7内的所述螺纹套8方向相反，所述螺纹套8与所述滑块7之间采用轴承连接，使8能够在7内旋转，仅产生水平方向的驱动力而不产生旋转力。

进一步的，所述连接头13与测试的阀门相配合，且所述连接头13与阀门连接处安装有密封橡胶圈，增加装置密封性。

进一步的，所述压力传感器15、所述加压泵19、所述液压站23和所述抬升电机10均采用防水的电路电线连接于现有技术的数控中心。

进一步的，所述液压滑块21底壁面与所述检测底板3顶壁面接触处安装有若干滚轮，使所述液压滑块21能够在所述检测底板3上滑动。

实施例：本装置在使用时，需要检测的阀门吊运到一对连接头13的中央正上方，缓慢下降阀门，阀门的两端对准一对连接头13后停止下降，通过数控中心控制液压站23驱动液压杆22，液压杆22将液压滑块21向左推动，使阀门在一对连接头13之间进行连接，连接头13与阀门接触处安装有橡胶密封圈，保证连接处的密封性。

将阀门进行连接后，拆卸阀门上的吊运设备，通过数控中心控制抬升电机10启动，抬升电机10驱动传动丝杠9旋转，传动丝杠9在旋转时，与传动丝杠9连接的一对反向的螺纹套8驱动滑块7进行反向运动，滑块7运动后与滑块7铰接的抬升杆5张开角度增大，使得检测底板3下降，当检测底板3下降到检测用水2没过阀门后停止。

通过数控中心控制加压泵19启动，加压泵19通过进气管20抽取空气注入到出气口18、通气腔12和阀门内，持续对阀门内进行加压，通气腔12内的压力传感器15能够检测到内部的压力，并传递电信号给数控中心显示在屏幕上，当压力到达一定值时，数控中心会关闭加压泵19。

保持阀门内压力一定时间后，若没有气泡生成，则证明阀门密封性好，可通过数控中心将检测底板3抬升，启动泄压阀16卸去内部压力后，将阀门重新安装在吊运设备上，通过控制液压站23断开与阀门的连接，完成阀门的检测。要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (7)

1.阀门抗压检测设备，包括检测水槽(1)，其特征在于，所述检测水槽(1)底端一侧壁面固定安装有抬升电机(10)，所述抬升电机(10)的驱动端穿过所述检测水槽(1)壁面向所述检测水槽(1)内李恩杰有传动丝杠(9)，所述传动丝杠(9)外且在所述检测水槽(1)中央内底壁面上固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)两侧的所述传动丝杠(9)外均设有滑块(7)，所述滑块(7)内与所述传动丝杠(9)接触处设有螺纹套(8)，一对所述滑块(7)的两侧壁面均铰接有抬升杆(5)，两对所述抬升杆(5)的另一端均铰接有抬升板(4)，所述抬升板(4)顶壁面上固定安装有检测底板(3)，所述检测底板(3)在所述抬升板(4)一侧垂直贯通开有测试孔(24)，所述检测底板(3)顶壁面且在所述测试孔(24)左侧固定安装有检测模块(11)，所述检测模块(11)中央向右侧开有通气腔(12)，所述通气腔(12)的端口处安装有连接头(13)，所述连接头(13)的四周固定安装有两对限位杆(14)，所述通气腔(12)内垂直向上安装有压力传感器(15)和泄压阀(16)，所述检测底板(3)顶壁面右端固定安装有液压站(23)，所述液压站(23)的驱动端连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的伸缩端连接有液压滑块(21)，所述液压滑块(21)内安装有加压泵防护壳(17)，所述加压泵防护壳(17)内安装有加压泵(19)，所述加压泵(19)的进气口端穿过所述加压泵防护壳(17)壁面连接有进气管(20)，所述加压泵(19)的出气口端穿过所述加压泵防护壳(17)和所述液压滑块(21)的壁面连接有出气口(18)，所述出气口(18)的端口处安装有所述连接头(13)，所述出气口(18)的四周所述液压滑块(21)壁面上安装有与所述通气腔(12)四周所述限位杆(14)位置相对应的所述限位杆(14)。

2.根据权利要求1所述的阀门抗压检测设备，其特征在于，所述液压站(23)、所述加压泵防护壳(17)和所述液压杆(22)均采用防水结构。

3.根据权利要求1所述的阀门抗压检测设备，其特征在于，所述检测水槽(1)内装有检测用水(2)，所述检测用水(2)的水位低于所述检测底板(3)处于最高位置时的底壁面、高于所述检测底板(3)处于最低位置时所述液压滑块(21)的顶壁面。

4.根据权利要求1所述的阀门抗压检测设备，其特征在于，所述限位块(6)左右两端的所述滑块(7)内的所述螺纹套(8)方向相反，所述螺纹套(8)与所述滑块(7)之间采用轴承连接。

5.根据权利要求1所述的阀门抗压检测设备，其特征在于，所述连接头(13)与测试的阀门相配合，且所述连接头(13)与阀门连接处安装有密封橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的阀门抗压检测设备，其特征在于，所述压力传感器(15)、所述加压泵(19)、所述液压站(23)和所述抬升电机(10)均采用防水的电路电线连接于现有技术的数控中心。

7.根据权利要求1所述的阀门抗压检测设备，其特征在于，所述液压滑块(21)底壁面与所述检测底板(3)顶壁面接触处安装有若干滚轮，使所述液压滑块(21)能够在所述检测底板(3)上滑动。