CN220206982U - 一种锁紧油缸泄漏检测装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁紧油缸泄漏检测装备，涉及油缸检测技术领域，包括工作台，以及固定连接在工作台顶部的检测单元，还包括固定连接在工作台顶部的加油单元，以及设置有工作台与检测单元之间的夹持单元；加油单元包括固定连接在工作台顶部的储液罐、固定连接在储液罐顶部的输送泵，以及设置于储液罐侧部用于匹配不同油缸进出油孔的若干个接头；夹持单元包括固定连接在工作台内侧壁的伺服电机。本实用新型为一种锁紧油缸泄漏检测装备，通过根据油缸的规格，选择相适配的接头，之后旋转密封套，使其与螺纹套筒分离，进而将接头露出，再之后将接头与油缸的进油口相连接，通过设置的多个接头205，可适配不同型号的油缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸检测技术领域，特别涉及一种锁紧油缸泄漏检测装备。
背景技术
锁紧油缸是一种液压元件，用于提供机械装置的稳定锁定或固定功能。它通常由一个带有活塞的气缸和一个液压控制系统组成。锁紧油缸的工作原理是利用液压力将活塞锁定在所需的位置。当液压系统施加压力时，液压油进入油缸，推动活塞移动。一旦达到所需位置，液压系统将保持压力，阻止活塞继续移动。这种锁定功能使得锁紧油缸能够固定机械装置，避免其在振动、冲击或其他外部力的作用下发生意外移动，在使用的过程中，需要对锁紧油缸进行泄漏检测，防止锁紧油缸在使用的过程中发生故障。
在公开(公告)号：CN218581956U，公开了锁紧油缸泄漏检测装备，包括：工作台；设置在所述工作台的上表面用于辅助输油的输油组件；设置在所述工作台的上表面用于检测数据且可以控制设备运行的控制数据处理装置；设置在工作台的上表面用于进行压力检测的压力测量组件；以及设置在工作台的上表面用于辅助夹持的夹持组件，所述输油组件包括有储油箱，所述储油箱的底面与工作台的上表面固定连接。
上述方案虽然可以通过对液压油缸的内部进行加压的方式，同时配合控制数据处理装置检测压力的变化，从而可以判断油缸是否存在泄漏的情况，但是一般只针对同一规格的油缸进行试压操作，不同规格类型油缸的进出油孔大小是不同的，不能同时适应于各种不同规格油缸的检测操作，适用范围小。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锁紧油缸泄漏检测装备，通过设置的加油单元，来解决一般只针对同一规格的油缸进行试压操作，不同规格类型油缸的进出油孔大小是不同的，不能同时适应于各种不同规格油缸的检测操作，适用范围小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锁紧油缸泄漏检测装备，包括工作台，以及固定连接在工作台顶部的检测单元，还包括固定连接在工作台顶部的加油单元，以及设置有工作台与检测单元之间的夹持单元；
所述加油单元包括固定连接在工作台顶部的储液罐、固定连接在储液罐顶部的输送泵，以及设置于储液罐侧部用于匹配不同油缸进出油孔的若干个接头；
所述夹持单元包括固定连接在工作台内侧壁的伺服电机、固定连接在伺服电机输出端的正反转滚珠丝杆，以及活动设置于正反转滚珠丝杆外侧壁的第一夹持件与第二夹持件。
优选地，所述加油单元还包括固定连接在输送泵出液口的总输油管、固定连接在总输油管底部的伸缩管、固定安装在伸缩管外侧壁的电控阀，以及设置于伸缩管外侧壁的密封件；
所述伸缩管与电控阀组成的整体结构数量与接头的数量相同，且接头固定连接在伸缩管的底部。
优选地，所述密封件包括固定连接在伸缩管外侧壁的固定环、固定连接在固定环底部的螺纹套筒、螺纹连接在螺纹套筒外侧壁的密封套，以及固定连接在密封套底部的橡胶管。
优选地，所述加油单元还包括固定连接在储液罐外侧壁的导流管，以及固定安装在导流管外侧壁的单向阀，所述导流管与每个所述密封件的橡胶管相连通。
优选地，所述第一夹持件包括正反转滚珠丝杆外侧壁的活动座、固定连接在活动座顶部的连接杆，以及固定连接在连接杆顶部弧形块。
优选地，所述第一夹持件还包括开设在工作台顶部的矩形槽、开设在连接杆外侧壁的安装槽，以及活动设置于安装槽内部的滚珠，所述滚珠的外侧壁延伸至安装槽的外部；
所述第二夹持件与第一夹持件的组成结构相同，且两者关于正反转滚珠丝杆的中垂面对称设置。
优选地，所述检测单元包括固定连接在工作台顶部的支架、固定连接在支架顶部的电动升降机、固定连接在电动升降机输出端的传动板、镶嵌于传动板底部的压力传感器，以及固定连接在支架顶部的数据传输装置与控制数据处理装置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型中，通过根据油缸的规格，选择相适配的接头，之后旋转密封套，使其与螺纹套筒分离，进而将接头露出，再之后将接头与油缸的进油口相连接，此时启动伺服电机，并将相对应的电控阀打开，从而将储液罐内部的液压油，通过总输油管、伸缩管以及接头输送到油缸中，当液压油注入到检测部位后。
二、本实用新型中，通过启动伺服电机旋转，从而带动正反转滚珠丝杆旋转，进而带动两活动座、连接杆以及弧形块做相向移动，进而将油缸固定，在此过程中，两滚珠将在矩形槽的相对内侧壁滚动，进而在实现对活动座限位的同时，减少对矩形槽的磨损，提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A结构放大示意图；
图3为本实用新型密封套立体结构示意图；
图4为本实用第一夹持件局部新型结构示意图；
图5为本实用新型滚珠与矩形槽连接结构示意图。
图中：
1、工作台；
2、加油单元；201、储液罐；202、输送泵；203、总输油管；204、伸缩管；205、接头；206、电控阀；207、固定环；208、螺纹套筒；209、密封套；2010、密封圈；2011、橡胶管；2012、直角管；2013、单向阀；
3、夹持单元；301、伺服电机；302、正反转滚珠丝杆；303、活动座；304、连接杆；305、弧形块；306、矩形槽；307、安装槽；308、滚珠；
4、检测单元；401、支架；402、电动升降机；403、传动板；404、压力传感器；405、数据传输装置；406、控制数据处理装置。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种锁紧油缸泄漏检测装备，包括工作台1，以及固定连接在工作台1顶部的检测单元4，还包括固定连接在工作台1顶部的加油单元2，以及设置有工作台1与检测单元4之间的夹持单元3；
加油单元2包括固定连接在工作台1顶部的储液罐201、固定连接在储液罐201顶部的输送泵202，以及设置于储液罐201侧部用于匹配不同油缸进出油孔的若干个接头205；
夹持单元3包括固定连接在工作台1内侧壁的伺服电机301、固定连接在伺服电机301输出端的正反转滚珠丝杆302，以及活动设置于正反转滚珠丝杆302外侧壁的第一夹持件与第二夹持件。
加油单元2还包括固定连接在输送泵202出液口的总输油管203、固定连接在总输油管203底部的伸缩管204、固定安装在伸缩管204外侧壁的电控阀206，以及设置于伸缩管204外侧壁的密封件；
伸缩管204与电控阀206组成的整体结构数量与接头205的数量相同，且接头205固定连接在伸缩管204的底部，每个接头205的直径各不相同。
密封件包括固定连接在伸缩管204外侧壁的固定环207、固定连接在固定环207底部的螺纹套筒208、螺纹连接在螺纹套筒208外侧壁的密封套209，以及固定连接在密封套209底部的橡胶管2011。
加油单元2还包括固定连接在储液罐201外侧壁的导流管2012，以及固定安装在导流管2012外侧壁的单向阀2013，导流管2012与每个密封件的橡胶管2011相连通。
优选地，所述密封套209的顶部固定连接有密封圈2010，当密封套209安装完成后，其密封套209的顶端将与固定环207的底端共同挤压密封圈2010，以此来提高密封套209与螺纹套筒208之间的密封性。
首先将需要检测的锁紧油缸的上部分拆除，并放置在工作台1的上方，然后根据油缸的规格，选择相适配的接头205，之后旋转密封套209，使其与螺纹套筒208分离，进而将接头205露出，再之后将接头205与油缸的进油口相连接，此时启动伺服电机301，并将相对应的电控阀206打开，从而将储液罐201内部的液压油，通过总输油管203、伸缩管204以及接头205输送到油缸中，当液压油注入到检测部位后，停止注入，然后将拆除部分重新安装，通过设置的多个接头205，可适配不同型号的油缸，提高装置的适应性，当使用完成后，此时将密封套209重新复位，以此来将接头205密封，且伸缩管204内部残留的液压油将在重力、橡胶管2011以及导流管2012的作用下重新回到储液罐201中，进而减少对液压油的浪费，其设置的单向阀2013，能够防止液压油倒灌进导流管2012。
实施例2
如图1-5所示，一种锁紧油缸泄漏检测装备，包括工作台1，以及固定连接在工作台1顶部的检测单元4，还包括固定连接在工作台1顶部的加油单元2，以及设置有工作台1与检测单元4之间的夹持单元3；
加油单元2包括固定连接在工作台1顶部的储液罐201、固定连接在储液罐201顶部的输送泵202，以及设置于储液罐201侧部用于匹配不同油缸进出油孔的若干个接头205；
夹持单元3包括固定连接在工作台1内侧壁的伺服电机301、固定连接在伺服电机301输出端的正反转滚珠丝杆302，以及活动设置于正反转滚珠丝杆302外侧壁的第一夹持件与第二夹持件。
第一夹持件包括正反转滚珠丝杆302外侧壁的活动座303、固定连接在活动座303顶部的连接杆304，以及固定连接在连接杆304顶部弧形块305。
第一夹持件还包括开设在工作台1顶部的矩形槽306、开设在连接杆304外侧壁的安装槽307，以及活动设置于安装槽307内部的滚珠308，滚珠308的外侧壁延伸至安装槽307的外部；
第二夹持件与第一夹持件的组成结构相同，且两者关于正反转滚珠丝杆302的中垂面对称设置，连接杆304通过矩形槽306延伸至工作台1的顶部，且滚珠308的外侧壁与矩形槽306的内侧壁相接触。
检测单元4包括固定连接在工作台1顶部的支架401、固定连接在支架401顶部的电动升降机402、固定连接在电动升降机402输出端的传动板403、镶嵌于传动板403底部的压力传感器404，以及固定连接在支架401顶部的数据传输装置405与控制数据处理装置406，通过压力传感器404和数据传输装置405的配合，对压力值的变化进行检测记录，并将数据实时反馈给控制数据处理装置406，并由控制数据处理装置406进行数据变化的统计，如果压力值变化较明显，说明锁紧油缸的内部出现泄漏现象，反之，则说了油缸完好。
将上述的油缸放置在工作台1与支架401之间，然后通过启动伺服电机301旋转，从而带动正反转滚珠丝杆302旋转，进而带动两活动座303、连接杆304以及弧形块305做相向移动，进而将油缸固定，在此过程中，两滚珠308将在矩形槽306的相对内侧壁滚动，进而在实现对活动座303限位的同时，减少对矩形槽306的磨损，提高装置的使用寿命，之后通过启动电动升降机402带动传动板403进行升降，进而对油缸的输出端施加一定的压力，并持续保持压力的稳定性，此时，通过压力传感器404和数据传输装置405的配合，对压力值的变化进行检测记录，并将数据实时反馈给控制数据处理装置406，并由控制数据处理装置406进行数据变化的统计，如果压力值变化较明显，说明锁紧油缸的内部出现泄漏现象，反之，则说了油缸完好。
Claims (7)
1.一种锁紧油缸泄漏检测装备，包括工作台(1)，以及固定连接在工作台(1)顶部的检测单元(4)，其特征在于，还包括固定连接在工作台(1)顶部的加油单元(2)，以及设置有工作台(1)与检测单元(4)之间的夹持单元(3)；
所述加油单元(2)包括固定连接在工作台(1)顶部的储液罐(201)、固定连接在储液罐(201)顶部的输送泵(202)，以及设置于储液罐(201)侧部用于匹配不同油缸进出油孔的若干个接头(205)；
所述夹持单元(3)包括固定连接在工作台(1)内侧壁的伺服电机(301)、固定连接在伺服电机(301)输出端的正反转滚珠丝杆(302)，以及活动设置于正反转滚珠丝杆(302)外侧壁的第一夹持件与第二夹持件。
2.根据权利要求1所述的一种锁紧油缸泄漏检测装备，其特征在于：所述加油单元(2)还包括固定连接在输送泵(202)出液口的总输油管(203)、固定连接在总输油管(203)底部的伸缩管(204)、固定安装在伸缩管(204)外侧壁的电控阀(206)，以及设置于伸缩管(204)外侧壁的密封件；
所述伸缩管(204)与电控阀(206)组成的整体结构数量与接头(205)的数量相同，且接头(205)固定连接在伸缩管(204)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种锁紧油缸泄漏检测装备，其特征在于：所述密封件包括固定连接在伸缩管(204)外侧壁的固定环(207)、固定连接在固定环(207)底部的螺纹套筒(208)、螺纹连接在螺纹套筒(208)外侧壁的密封套(209)，以及固定连接在密封套(209)底部的橡胶管(2011)。
4.根据权利要求3所述的一种锁紧油缸泄漏检测装备，其特征在于：所述加油单元(2)还包括固定连接在储液罐(201)外侧壁的导流管(2012)，以及固定安装在导流管(2012)外侧壁的单向阀(2013)，所述导流管(2012)与每个所述密封件的橡胶管(2011)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种锁紧油缸泄漏检测装备，其特征在于：所述第一夹持件包括正反转滚珠丝杆(302)外侧壁的活动座(303)、固定连接在活动座(303)顶部的连接杆(304)，以及固定连接在连接杆(304)顶部弧形块(305)。
6.根据权利要求5所述的一种锁紧油缸泄漏检测装备，其特征在于：所述第一夹持件还包括开设在工作台(1)顶部的矩形槽(306)、开设在连接杆(304)外侧壁的安装槽(307)，以及活动设置于安装槽(307)内部的滚珠(308)，所述滚珠(308)的外侧壁延伸至安装槽(307)的外部；
所述第二夹持件与第一夹持件的组成结构相同，且两者关于正反转滚珠丝杆(302)的中垂面对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种锁紧油缸泄漏检测装备，其特征在于：所述检测单元(4)包括固定连接在工作台(1)顶部的支架(401)、固定连接在支架(401)顶部的电动升降机(402)、固定连接在电动升降机(402)输出端的传动板(403)、镶嵌于传动板(403)底部的压力传感器(404)，以及固定连接在支架(401)顶部的数据传输装置(405)与控制数据处理装置(406)。
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