CN220708180U - 一种换热器及换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器，以及应用该换热器的换热装置。换热器包括主体组件，主体组件设置有换热流体通道、流体输入口以及流体输出口，流体输入口和流体输出口分别与换热流体通道的两端连通；换热流体通道的至少一部分为换热加强段，换热加强段的通道壁设置有朝通道内凸出的凸部，凸部沿换热加强段的长度方向布置。上述的换热器及换热装置，换热效率较高。

Description

一种换热器及换热装置

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及一种换热器及换热装置。

背景技术

现有的一种换热器，其主体内部具有换热流体通道，换热器工作时，具有热量或冷量的换热流体在换热流体通道中流动，外部介质流体处于换热器主体的外部，外部介质流体通过换热流体通道的通道壁与其中流动的换热流体进行热交换，从而获得热量或冷量。现有的上述结构的换热器，换热效率仍有不足，不能满足更高要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，换热效率较高。

本实用新型还提供了一种具有上述换热器的换热装置。

根据本实用新型第一方面实施例的换热器，其包括：主体组件，所述主体组件设置有换热流体通道、流体输入口以及流体输出口，所述流体输入口和所述流体输出口分别与所述换热流体通道的两端连通；所述换热流体通道的至少一部分为换热加强段，所述换热加强段的通道壁设置有朝通道内凸出的凸部，所述凸部沿所述换热加强段的长度方向布置。

根据本实用新型实施例的换热器，至少具有如下有益效果：上述的换热器，换热流体通道具有换热加强段，换热加强段的通道壁沿长度方向布置有凸部，待进行热交换的流体通过流体输入口输入换热流体通道并最后通过流体输出口输出，流体在经过换热加强段时，凸部对流体产生阻碍，使得流体的流动曲折，并增加了流体停留时间，同时，通道内的凸部也增加了与流体的接触面积，从而换热器的换热效率较高。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热加强段的所述凸部设置有两排，两排的所述凸部分别位于所述换热加强段的两相对的通道壁，两排的所述凸部对应相对设置，对应相对的两所述凸部之间形成收窄口。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸部沿倾斜于所述换热加强段的长度方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸部在所述主体组件的外侧面对应形成凹部，所述凹部沿倾斜于所述换热加强段的长度方向延伸，所述凹部延伸方向的两端开口，所述换热流体通道具有拐弯处，至少部分所述凹部倾斜的方向能使所述换热器外部流经的流体朝所述换热流体通道的拐弯处所在位置导引。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热流体通道包括流体上游段和流体下游段，所述流体输入口与所述流体上游段连通，所述流体输出口与所述流体下游段连通，所述换热加强段设置于所述流体下游段；所述流体上游段设置有前段收窄口；所述流体下游段靠近所述流体输出口的一端朝斜下方倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热加强段的所述凸部设置有两排，两排的所述凸部分别位于所述换热加强段的两相对的通道壁，两排所述凸部沿所述换热加强段的长度方向错开布置并使所述换热加强段形成波浪形的通道结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸部为小端朝向通道内的锥形体。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热流体通道包括流体上游段和流体下游段，所述流体输入口与所述流体上游段连通，所述流体输出口与所述流体下游段连通，所述流体上游段相对于所述流体下游段更粗，所述换热加强段设置于所述流体下游段。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体组件包括第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件连接并围合形成所述换热流体通道；所述主体组件还包括第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头夹持固定于所述第一板件和所述第二板件之间，所述第一接头设置有所述流体输入口，所述第二接头设置有所述流体输出口。

根据本实用新型第二方面实施例的换热装置，其包括：架体；多个本实用新型第一方面实施例所述的换热器，所述换热器成排设置于所述架体，相邻的两所述换热器之间形成有外侧流体通道。

根据本实用新型第二方向实施例的换热装置，至少具有如下技术效果：由于采用本实用新型第一方面实施例所述的换热器，换热装置的换热效率较高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的换热器立体示意图；

图2为图1所示结构的A-A方向的剖视图；

图3为图1所示结构的B-B方向的剖视图；

图4为图1所示结构的C-C方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例的换热器的另一种实施结构的剖视图之一；

图6为本实用新型实施例的换热器的另一种实施结构的剖视图之二；

图7为本实用新型实施例的换热器的另一种实施结构的剖视图之三；

图8为图5的D处放大示意图；

图9为图7的E处放大示意图；

图10为本实用新型实施例的换热装置的立体示意图。

附图标记：

主体组件100，换热流体通道101，流体输入口102，流体输出口103，凸部104，凹部105，前段收窄口106；第一板件110，第二板件120，第一接头130，第二接头140，第一凸包111，第一环状配合部113，第二凸包121，第二环状配合部123，翻边部124，第一环状部131，第二环状部141；

架体200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，换热器包括主体组件100，主体组件100设置有换热流体通道101、流体输入口102以及流体输出口103，流体输入口102和流体输出口103分别与换热流体通道101的两端连通；换热流体通道101的至少一部分为换热加强段，换热加强段的通道壁设置有朝通道内凸出的凸部104，凸部104沿换热加强段的长度方向布置。

上述的换热器，换热流体通道101具有换热加强段，换热加强段的通道壁沿长度方向布置有凸部104，待进行热交换的流体通过流体输入口102输入换热流体通道101并最后通过流体输出口103输出，流体在经过换热加强段时，凸部104对流体产生阻碍，使得流体流动曲折，并增加了流体停留时间，同时，通道内的凸部104也增加了与流体的接触面积，从而换热器的换热效率较高。

在实施例中，换热加强段的凸部104设置有两排，两排的凸部104分别位于换热加强段的两相对的通道壁，两排的凸部104对应相对设置，对应相对的两凸部104之间形成收窄口。通过将两排的凸部104设置为对应相对，可以形成收窄口，延缓流体的效果较好，对于一些换热流体具有较好的热换效率。

在实施例中，凸部104沿倾斜于换热加强段的长度方向延伸，从而换热面积更大，同时可以使得流体斜向曲折流动，有利于进一步提升换热效率。

在实施例中，凸部104在主体组件100的外侧面对应形成凹部105，凹部105沿倾斜于换热加强段的长度方向延伸，凹部105延伸方向的两端开口，换热流体通道101具有拐弯处，至少部分凹部105倾斜的方向能使换热器外部流经的流体朝换热流体通道101的拐弯处所在位置导引。换热流体通道101的拐弯处堆积的热量或冷量较多，通过上述凹部105的设置，可以将外部的流体导向拐弯处，从而提升拐弯处的热交换效率。

在实施例中，换热流体通道101包括流体上游段和流体下游段，流体输入口102与流体上游段连通，流体输出口103与流体下游段连通，换热加强段设置有两段并设置于流体下游段。流体上游段设置有前段收窄口106，可以在流体上游段限制内部流体的流动。在实施例中，前段收窄口106可以通过设置类似于换热加强段的成对的凸部104来形成。

在实施例中，流体下游段靠近流体输出口103的一端朝斜下方倾斜设置，从而可以将内部冷凝水导出，避免冷凝水堆积在通道内部。

参照图5至图9，为另一种的换热器的实施结构，其中图5至图7为该实施结构参照图1所示的A-A、B-B以及C-C方向进行剖切的示意图。

在实施例中，换热加强段的凸部104有两排，两排的凸部104分别位于换热加强段的两相对的通道壁，两排凸部104沿换热加强段的长度方向错开布置并使换热加强段形成波浪形的通道结构。采用上述的结构，流体在经过换热加强段的波浪形的通道结构时，可以形成波浪状的起伏曲折流动，增加了流体流动的路径以及流动的曲折性，从而进一步提升换热效率。

在实施例中，凸部104为小端朝向通道内的锥形体。锥形体对流体阻力小，流体经过锥形体时较为顺畅，流体流动顺畅。

在实施例中，换热流体通道101包括流体上游段和流体下游段，流体输入口102与流体上游段连通，流体输出口103与流体下游段连通，流体上游段相对于流体下游段更粗，换热加强段设置于流体下游段。通过上述的结构，流体上游段更粗，从而可以有效保证输入流体下游段的换热流体的输入量，从而保证热量或冷量充足；而流体下游段更细，可以提升流速，将波浪形的通道结构设置于更细的流体下游段，可以避免流体流速在波浪形的通道结构中过分损失。在附图所示实施例中，流体下游段设置有两段的换热加强段。

在实施例中，换热流体通道101为S型曲折通道。通过进一步将换热流体通道101配置为S型通道，可进一步提升流体路径，进一步增强换热效果。

在实施例中，主体组件100包括第一板件110和第二板件120，第一板件110和第二板件120连接并围合形成换热流体通道101。通过上述的方式形成换热流体通道101，结构易于实施。

在实施例中，主体组件100还包括第一接头130和第二接头140，第一接头130和第二接头140夹持固定于第一板件110和第二板件120之间，第一接头130设置有流体输入口102，第二接头140设置有流体输出口103。通过设置第一接头130和第二接头140，可以方便换热流体通道101输入和输出换热流体。第一接头130和第二接头140通过夹持的方式固定于第一板件110和第二板件120之间，结构简单，生产制造方便，固定牢固。当然，可以想象的是，在某些实施例中，也可以不设置第一接头130和第二接头140，直接利用换热流体通道101的两端形成的开口进行换热流体的输入和输出。

在实施例中，第一板件110和第二板件120围合形成有第一安装孔和第二安装孔，第一接头130和第二接头140分别插设于第一安装孔和第二安装孔，第一接头130的外周设置有第一环状部131，第二接头140的外周设置有第二环状部141，第一安装孔的内壁设置有第一环状配合部113，第二安装孔的内壁设置有第二环状配合部123，第一环状部131和第一环状配合部113中的之一为凸环另一为适配的环形槽，第二环状部141和第二环状配合部123中的之一为凸环另一为适配的环形槽，凸环卡设于对应的环形槽。采用上述的结构，第一接头130和第二接头140能更加牢固地与第一板件110和第二板件120连接，并且凸环和环形槽的适配配合也能提升密封性。

在实施例中，第一板件110和第二板件120为钣金结构，第一板件110朝外凸设有第一凸包111，第一凸包111的内侧形成有第一流道槽，第二板件120朝外凸设有第二凸包121，第二凸包121的内侧形成有第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽的槽口对合，第一流道槽和第二流道槽围合形成换热流体通道101；第一凸包111和第二凸包121对应两排的凸部104的位置一一对应地凹设有凹部105，凹部105的内侧形成对应的凸部104。采用上述的结构来形成具有凸部104的换热加强段，易于生产制造，第一板件110和第二板件120可以通过钣金冲压等成熟工艺方便地制造生产。

在实施例中，第二板件120的四周缘设置有翻边部124，第二板件120通过翻边部124夹持固定第一板件110的四周缘。通过上述的结构，可以牢固固定第一板件110和第二板件120。

参照图10的换热装置，其包括架体200以及多个前述的换热器，换热器成排设置于架体200，相邻的两换热器之间形成有外侧流体通道，外侧流体通道用于供外部流体经过以获取换热器中的换热流体的热量或冷量。由于采用本实用新型第一方面实施例的换热器，换热装置的换热效率较高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

主体组件(100)，所述主体组件(100)设置有换热流体通道(101)、流体输入口(102)以及流体输出口(103)，所述流体输入口(102)和所述流体输出口(103)分别与所述换热流体通道(101)的两端连通；所述换热流体通道(101)的至少一部分为换热加强段，所述换热加强段的通道壁设置有朝通道内凸出的凸部(104)，所述凸部(104)沿所述换热加强段的长度方向布置。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热加强段的所述凸部(104)设置有两排，两排的所述凸部(104)分别位于所述换热加强段的两相对的通道壁，两排的所述凸部(104)对应相对设置，对应相对的两所述凸部(104)之间形成收窄口。

3.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于：所述凸部(104)沿倾斜于所述换热加强段的长度方向延伸。

4.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于：所述凸部(104)在所述主体组件(100)的外侧面对应形成凹部(105)，所述凹部(105)沿倾斜于所述换热加强段的长度方向延伸，所述凹部(105)延伸方向的两端开口，所述换热流体通道(101)具有拐弯处，至少部分所述凹部(105)倾斜的方向能使所述换热器外部流经的流体朝所述换热流体通道(101)的拐弯处所在位置导引。

5.根据权利要求1或2所述的换热器，其特征在于：所述换热流体通道(101)包括流体上游段和流体下游段，所述流体输入口(102)与所述流体上游段连通，所述流体输出口(103)与所述流体下游段连通，所述换热加强段设置于所述流体下游段；所述流体上游段设置有前段收窄口(106)；所述流体下游段靠近所述流体输出口(103)的一端朝斜下方倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热加强段的所述凸部(104)设置有两排，两排的所述凸部(104)分别位于所述换热加强段的两相对的通道壁，两排所述凸部(104)沿所述换热加强段的长度方向错开布置并使所述换热加强段形成波浪形的通道结构。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述凸部(104)为小端朝向通道内的锥形体。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热流体通道(101)包括流体上游段和流体下游段，所述流体输入口(102)与所述流体上游段连通，所述流体输出口(103)与所述流体下游段连通，所述流体上游段相对于所述流体下游段更粗，所述换热加强段设置于所述流体下游段。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述主体组件(100)包括第一板件(110)和第二板件(120)，所述第一板件(110)和所述第二板件(120)连接并围合形成所述换热流体通道(101)；所述主体组件(100)还包括第一接头(130)和第二接头(140)，所述第一接头(130)和所述第二接头(140)夹持固定于所述第一板件(110)和所述第二板件(120)之间，所述第一接头(130)设置有所述流体输入口(102)，所述第二接头(140)设置有所述流体输出口(103)。

10.一种换热装置，其特征在于，包括：

架体(200)；

多个权利要求1至9任一项所述的换热器，所述换热器成排设置于所述架体(200)，相邻的两所述换热器之间形成有外侧流体通道。