CN220707667U - 消音组件和风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音组件和风管机，其中消音组件包括至少一个消音模块，消音模块限定出风道；其中，消音模块包括多个消音件，多个消音件拼接组合在一起以限定出风道，每个消音件限定出消音腔且消音件朝向风道的一侧表面设有与消音腔连通的消音孔，该消音组件降噪效果好，组装灵活，通用性强，易于安装与拆卸，降低了生产设计成本。

Description

消音组件和风管机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种消音组件和风管机。

背景技术

现有技术中，风管机的噪音大，影响了用户的使用体验，因此，需要在风管机本体的出风口处加装消声结构，现有技术中，通过在风管机出风口处加装消声风管以实现消音降噪，由于传统消声风管体积较大、重量大，导致消声风管的安装拆卸困难，不易清洁，并且消声风管的应用场景受到其较大的体积的局限，进一步，由于型号不同的风管机需要匹配不同型号的消声风管，消声风管的通用性差，大大增大了风管机的生产设计成本，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种消音组件，该消音组件降噪效果好，组装灵活，通用性强，易于安装与拆卸，降低了生产设计成本。

本实用新型还提出了一种具有上述消音组件的风管机。

根据本实用新型的实施例的消音组件，所述消音组件包括至少一个消音模块，所述消音模块限定出风道；其中，所述消音模块包括多个消音件，多个所述消音件拼接组合在一起以限定出所述风道，每个所述消音件限定出消音腔且所述消音件朝向所述风道的一侧表面设有与所述消音腔连通的消音孔。

根据本实用新型的实施例的消音组件，该消音组件降噪效果好，组装灵活，通用性强，易于安装与拆卸，降低了生产设计成本。

另外，根据实用新型实施例的消音组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，多个所述消音件包括：

第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体在第一方向上相对设置以形成所述风道的两个相对设置的侧壁的至少一部分；

多个第三块体，至少两个所述第三块体在第二方向上相对设置且位于所述第一块体和所述第二块体之间以形成所述风道的另两个相对设置的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一块体和所述第二块体分别包括多个，多个所述第一块体在所述第二方向上排布且连接，多个所述第二块体在所述第二方向上排布且相连。

根据本实用新型的一些实施例，在所述第二方向上的相邻两个所述第一块体插接配合或者卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一块体在所述第二方向的两端分别设有第一插接结构和第一插接配合结构，相邻两个所述第一块体中一个的所述第一插接结构和另一个的所述第一插接配合结构插接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一插接结构包括插接块，所述第一插接配合结构包括围板，所述围板限定出插槽，所述插接块适于沿所述第二方向从所述插槽的槽口插接于所述插槽内；

所述第一插接结构还包括插接板，所述插接板连接在所述插接块的一侧，所述第一插接配合结构还包括连接板，所述连接板设于所述围板的一侧开口处，所述插接板适于沿所述第二方向插入所述围板和所述连接板之间。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一块体在所述第二方向的两端分别设有卡孔和卡扣，相邻两个所述第一块体中一个的所述卡孔和另一个的所述卡扣卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一块体在所述第二方向的一端设有多个第二插接结构且另一端设有多个第二插接配合结构，相邻两个所述第一块体中一个的多个所述第二插接结构适于沿第一方向与另一个的多个所述第二插接配合结构一一对应地插接配合；

其中，所述卡扣设于至少一个所述第二插接结构上，所述卡孔沿第二方向贯通且设于对应的所述第二插接配合结构上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一块体在所述第二方向的两端分别设有第一连接孔和第一配合孔，相邻两个所述第一块体通过第一紧固件连接，所述第一紧固件沿所述第一方向延伸且穿设于所述第一连接孔和所述第一配合孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一块体和所述第二块体的结构相同，相邻两个所述第一块体的连接方式与相邻两个所述第二块体的连接方式相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三块体设有连接结构，所述第一块体和/或所述第二块体设有连接配合结构，所述连接结构和所述连接配合结构相互配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构包括定位柱且所述定位柱设有第二连接孔，所述连接配合结构包括第二配合孔，所述定位柱插入所述第二配合孔内且通过第二紧固件连接，所述第二紧固件沿所述第一方向延伸且穿设于所述第二连接孔和所述第二配合孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构和所述连接配合结构中的一个为卡凸且另一个为卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音件还包括：

第四块体，所述第四块体设于所述风道内且两端分别与所述第一块体和所述第二块体连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四块体设有第三连接孔，所述第一块体和/或所述第二块体设有第三配合孔，所述第四块体和所述第一块体/所述第二块体通过第三紧固件连接，所述第三紧固件沿所述第一方向延伸且穿设于所述第三连接孔和所述第三配合孔。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个接触的所述第三块体和所述第四块体之间通过沿所述第二方向延伸的第四紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音组件还包括：

两个支架，两个所述支架在所述第二方向上相对设置且二者之间限定出安装空间，所述消音模块设于所述安装空间，所述支架适于与风管机本体的吊杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括：

第一板件；

第二板件，所述第二板件与所述第一板件在所述第一方向上的一端连接；

第三板件，所述第三板件与所述第二板件在所述第二方向上的一端、所述第三板件在所述第二方向上的一端连接；

其中，所述第一板件、所述第二板件和所述第三板件与所述消音模块的不同侧面配合，所述第二板件用于对所述消音模块进行支撑。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三板件远离所述第一板件的一端设有限位装置，用于将所述消音模块限位在所述安装空间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置包括：

安装座；

限位块，所述限位块设于所述安装座且沿所述第二方向在锁紧位置和解锁位置之间可移动，在所述锁紧位置处，所述限位块的一部分伸入所述安装空间内；

复位件，所述复位件与所述限位块相连，用于驱动所述限位块朝向所述锁紧位置移动。

根据本实用新型的一些实施例，所示限位块包括相背设置的限位面和导向面，所述限位面朝向所述安装空间设置，所述导向面沿远离所述限位面的方向朝所述安装空间外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二板件和/或所述第三板件上开设有减重孔；和/或，

所述第一板件设有第四连接孔，所述风管机本体设有第四配合孔，所述支架通过穿过所述第四连接孔与所述第四配合孔的第五紧固件连接；和/或，

所述第一板件远离所述第二板件的一端设有连接翻边，所述连接翻边设有过孔，所述过孔用于与所述吊杆配合。

根据本实用新型另一方面的风管机，包括风管机本体和上述的消音组件，所述消音组件设于所述风管机本体的出风口处且所述风道的进口与所述出风口正对且连通。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风管机爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的风管机结构示意图；

图3是图2在A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的风管机结构示意图；

图5是图4在B处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的消音组件的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的第一块体与第一块体连接的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的第一块体的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的第一块体的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的第一块体的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的第一块体与第一块体连接的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的第一块体的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的第三块体的结构示意图；

图14是根据本实用新型实施例的第一块体与第三块体连接的结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的第三块体的结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例的第三块体的结构示意图；

图17是根据本实用新型实施例的第三块体的结构示意图；

图18是根据本实用新型实施例的限位装置的结构示意图；

图19是根据本实用新型实施例的限位装置的爆炸图；

图20是根据本实用新型实施例的限位装置的爆炸图。

附图标记：

消音组件1000，消音模块100，风道101，

消音件10，消音孔1001，第一块体101，第二块体102，第一插接结构11，插接块111，插接板112，第一插接配合结构12，围板121，插槽1210，连接板122，卡孔13，卡扣14，第二插接结构15，第二插接配合结构16，第一连接孔17，第一配合孔18，第二配合孔191，卡槽192，第三配合孔103，第三块体3，定位柱311，第二连接孔3111，卡凸3112，第五连接孔32，第四块体4，第三连接孔41，第五块体5，第五配合孔51，

支架200，第一板件201，第四连接孔2011，连接翻边2012，过孔20121，第二板件202，第三板件203，限位装置204，安装座401，限位块402，限位面4021，导向面4022，复位件403，减重孔205，风管机本体300，吊杆301，第四配合孔302，出风口304。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“竖向”、“宽度”、“厚度”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

现有技术中，风管机的噪音大，影响了用户的使用体验，因此，需要在风管机本体的出风口处加装消声结构，现有技术中，通过在风管机出风口处加装消声风管以实现消音降噪，由于传统消声风管体积较大、重量大，导致消声风管的安装拆卸困难，不易清洁，并且消声风管的应用场景受到其较大的体积的局限，进一步，由于型号不同的风管机需要匹配不同型号的消声风管，消声风管的通用性差，大大增大了风管机的生产设计成本。

为此，本实用新型实施例设计了一种由多个消音件10拼接组合在一起形成的具有风道101的消音模块100，一个或者多个消音模块100能够共同组成设于风管机出风口304处用于消音的消音组件1000，由于通过采用不同的拼接方式能够形成不同形状的消音组件1000，形成不同的风道101，因此，大大提高了拼接形成的消音组件1000的通用性，根据消音管不同的型号，能够对应拼接出适用该型号风管机的消音组件1000，进一步，对于不同的应用场景，也可对应拼接出适用于该场景的消音组件1000，使得消音组件1000的安装与拆卸不受场景局限，进一步，由于消音组件1000经过拆卸后能够打散为一个个消音件10，对于消音组件1000形成的风道101内的清洁更便捷。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型实施例的消音组件1000。

如图1-图20所示，消音组件1000包括至少一个消音模块100，消音模块100限定出风道101，根据消音组件1000对应的安装空间的大小以及消音管不同的型号，可以对应设计不同长度、宽度、高度的消音模块100，或者对应调整消音组件1000中消音模块100的数量。其中，消音组件1000中的消音模块100数量影响消音组件1000整体限定出的风道101的长度，影响消音组件1000的消音性能。

进一步，消音模块100包括多个消音件10，即消音模块100由多个消音件10组成，消音件10与消音件10之间可以通过拼接组合连接在一起，经过拼装后的多个消音件10可以组成各种形状，最终拼接组合在一起的消音件10能够形成限定出风道101的消音模块100。

由于采用不同的拼接方式能够形成不同形状的消音组件1000，形成不同的风道101，因此，大大提高了拼接形成的消音组件1000的通用性，根据消音管不同的型号，能够对应拼接出适用该型号风管机的消音组件1000，对于不同的应用场景，也可对应拼接出适用于该场景的消音组件1000，使得消音组件1000的安装与拆卸不受场景局限，进一步，由于消音组件1000经过拆卸后能够便捷的拆卸打散为一个个消音件10，对于风道101的清洁修理更便捷。

其中，每个消音件10限定出消音腔且消音件10朝向风道101的一侧表面设有与消音腔连通的消音孔1001，消音孔1001能够吸收噪音，噪音能够在消音腔内消减。风道101内可以通过气流，由于消音件10本身具有的消音性能，在气流通过风道101的过程中，噪音能够被消音件10吸收，以实现消音降噪功能，提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的消音组件1000，该消音组件1000降噪效果好，组装灵活，通用性强，易于安装与拆卸，降低了生产设计成本。

在一些实施例中，消音模块100限定出的风道101可以为截面为圆形的风道101，对应的，组成消音模块100的消音件10沿对应圆形截面的周向设置且依次连接。

在另一些实施例中，消音件10可以形成为方块，消音模块100限定出的风道101可以为截面为多边形的风道101，多边形的每一个边由一个消音件10或多个消音件10依次连接形成。其中，多边形截面的每一个内角为九十度或者二百七十度。

在一些实施例中，参照图1-图4，消音模块100组限定出的风道101形成为截面为矩形的风道101。

具体地，多个消音件10包括：第一块体101、第二块体102和第三块体3，第一块体101和第二块体102在第一方向(如图所示A-B方向)上相对设置以形成风道101的两个相对设置的侧壁的至少一部分，至少两个第三块体3在第二方向(如图所示C-D方向)上相对设置且位于第一块体101和第二块体102之间以形成风道101的另两个相对设置的侧壁。由此，至少一个第一块体101组成第一方向上一侧的侧壁，至少一个第二块体102组成第一方向上另一侧的侧壁，至少一个第三块体3形成第二方向一侧的侧壁，至少一个第三块体3形成第二方向上另一侧的侧壁。由第一块体101、第二块体102和第三块体3组成的消音模块100限定出沿第三方向(如图所示E-F方向)延伸的风道101，该风道101的截面为矩形截面。

其中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

风道101的截面大小根据风管机本体300的出风口304大小对应设计，根据风管机的型号不同可以设计风道101截面大小不同的消音模块100。该矩形截面的长度方向与宽度方向分别沿第一方向与第二方向延伸，第一块体101和/或第二块体102的数量以及第一块体101在第一方向上的长度决定了该矩形截面在第一方向上的长度，第三块体3的数量以及第三块体3在第二方向上的长度决定了该矩形截面在第二方向上的长度，即可以根据风管机型号调整消音模块100上组装的第一块体101、第二块体102和第三块体3的数量。对应拼接出适用该型号风管机的消音组件1000，消音组件1000通用性更好。

消音组件1000的长度根据风管机的应用场景对应设计，消音组件1000包括一个或多个消音模块100，在消音模块100为多个时，多个消音模块100在第三方向上依次贴合设置。第一块体101、第二块体102以及第三块体3在第三方向上的长度相同，且该长度即为消音模块100在第三方向上的长度，也即消音模块100限定出的风道101的长度。消音模块100在第三方向上的长度以及消音组件1000包括的消音模块100的数量决定了消音组件1000整体在第三方向上的长度。即可以根据应用场景调整消音组件1000包括的消音模块100的数量。对于不同的应用场景，也可对应拼接出适用于该场景的消音组件1000，使得消音组件1000的安装与拆卸不受场景局限。

在一些实施例中，消音模块100包括多个第一块体101和第二块体102，多个第一块体101在第二方向上排布且连接，以共同形成消音模块100限定出的风道101的第一方向上的一侧侧壁，多个第二块体102在第二方向上排布且相连，以共同限定出风道101的第一方向上的另一侧的侧壁。

第一块体101的两端与相邻的第一块体101连接，第一块体101与第一块体101之间的连接方式具有多种，具体地，参照图6-图12，为了实现在第二方向上相邻两个第一块体101的连接，在第二方向上的相邻两个第一块体101插接配合或者卡接配合，由此，不仅能够使得相邻两个第一块体101的连接更稳定，确保消音组件1000整体设置的稳定性，另一方面，通过插接配合或者卡接配合连接在一起的第一块体101，安装与拆卸更便捷，便于用户拆洗，提高了安装维修的效率。

并且，相邻两个第一块体101或第二块体102之间通过插接配合以及卡接配合连接能够减少螺钉连接结构的使用，提高装配效率，降低生产成本，避免零件脱落影响使用安全。

在一些实施例中，为了实现在第二方向上相邻两个第一块体101的连接，在第二方向上的相邻两个第一块体101插接配合。

如图6、图7和图8所示，每个第一块体101在第二方向的两端分别设有第一插接结构11和第一插接配合结构12，相邻两个第一块体101中一个的第一插接结构11和另一个的第一插接配合结构12插接配合，也就是说，以第一块体101设有第一插接结构11的一端为头，以第一块体101设有第一插接配合结构12的一端为尾，多个第一块体101在第二方向上头尾相连，以实现将多个第一块体101在第二方向上依次相连的目的。

具体地，参照图6、图7和图8，第一插接结构11包括插接块111，第一插接配合结构12包括围板121，围板121限定出插槽1210，插接块111适于沿第二方向从插槽1210的槽口插接于插槽1210内，由此插槽1210的内壁能够对插接块111进行限位，避免插接块111从插槽1210内脱离，确保相邻两个第一块体101连接的稳定性。

第一插接结构11还包括插接板112，插接板112连接在插接块111的一侧，第一插接配合结构12还包括连接板122，连接板122设于围板121的一侧开口处，插接板112适于沿第二方向插入围板121和连接板122之间，插接板112能够插入围板121和连接板122之间，由此，避免了部分第一块体101安装过程中消音孔1001对应方向背向风道101，影响消音组件1000的消音性能，实现防呆作用。

结合图9-图12所示实施例，每个第一块体101在第二方向的两端分别设有卡孔13和卡扣14，相邻两个第一块体101中一个的卡孔13和另一个的卡扣14卡接配合，卡扣14与卡孔13的配合能够实现相邻两个第一块体101之间的连接和限位。

在一些实施例中，插接结构与卡接结构同时设于第一块体101第二方向上的两侧，在插接结构、卡扣14和卡孔13的共同配合作用下，增加了连接结构的冗余，能够进一步确保相邻两个第一块体101之间连接的稳定性。

具体地，参照图9-图12，在一些实施例中，每个第一块体101在第二方向的一端设有多个第二插接结构15且另一端设有多个第二插接配合结构16，相邻两个第一块体101中一个的多个第二插接结构15适于沿第一方向与另一个的多个第二插接配合结构16一一对应地插接配合，由此，其中一个第一块体101的第二插接配合结构16能够在第三方向的两侧对另一个第一块体101的第二插接结构15进行限位、还能够在第一方向上的一侧以及第二方向上的一侧对另一个第一块体101的第二插接结构15进行限位。

其中，卡扣14设于至少一个第二插接结构15上，卡孔13沿第二方向贯通且设于对应的第二插接配合结构16上。通过卡扣14与卡孔13的配合，能够同时实现第一块体101对与其相连的另一个第一块体101的第一方向与第二方向上的限位，在第二插接结构15、第二插接配合结构16、卡扣14和卡孔13的共同配合作用下，能够确保相邻两个第一块体101之间连接的稳定性。

在再一些实施例中，每个第一块体101在第二方向的一端设有多个第三插接结构且另一端设有多个第三插接配合结构，相邻两个第一块体101中一个的多个第三插接结构适于沿第三方向与另一个的多个第三插接配合结构一一对应地插接配合，由此，其中一个第一块体101的第三插接配合结构能够在第一方向的两侧对另一个第一块体101的第三插接结构进行限位、还能够在第二方向上的一侧以及第三方向上的一侧对另一个第一块体101的第三插接结构进行限位。

其中，卡扣14设于至少一个第三插接结构上，卡孔13沿第二方向贯通且设于对应的第三插接配合结构上。通过卡扣14与卡孔13的配合，能够同时实现第一块体101对与其相连的另一个第一块体101的第二方向与第三方向上的限位，在第三插接结构、第三插接配合结构、卡扣14和卡孔13的共同配合作用下，能够确保相邻两个第一块体101之间连接的稳定性。

在再一些实施例中，第一块体101与第一块体101之间可以通过紧固件连接。

具体地，如图6-图12所示，第一块体101在第二方向的两端分别设有第一连接孔17和第一配合孔18，相邻两个第一块体101通过第一紧固件连接，第一紧固件沿第一方向延伸且穿设于第一连接孔17和第一配合孔18，通过第一连接孔17与第一配合孔18的连接配合，也能够实现相邻两个第一块体101之间的连接。

相邻的两个第一块体101之间可以仅通过插接配合、卡接配合或者紧固件连接，也可通过其中多种方式共同实现连接。

如图7和图8所示，第一连接孔17和第一配合孔18分别设于第一块体101两端的第一插接结构11与第一插接配合结构12上。参照图9-图12，第一连接孔17和第一配合孔18分别设于第一块体101两端的第二插接结构15与第二插接配合结构16上，以避免紧固件的设置影响消音件10内部腔体的密封。

结合图1-图6所示实施例，第一块体101和第二块体102的结构相同，相邻两个第一块体101的连接方式与相邻两个第二块体102的连接方式相同，第一块体101与第二块体102可以为完全相同的结构，以降低生产成本，确保风道101第一方向两侧的侧壁结构相同，便于多个消音模块100配合。

进一步，第三块体3第一方向上的两侧分别与第一块体101与第二块体102连接，以确保消音模块100设置的稳定性。具体地，第三块体3设有连接结构，第一块体101和/或第二块体102设有连接配合结构，连接结构和连接配合结构相互配合，以实现第三块体3与第一块体101和第二块体102之间的连接，使得第一块体101、第二块体102和第三块体3能够共同围设出风道101。

在一些实施例中，第三块体3与第一块体101和/或第二块体102之间可以通过紧固件连接，具体地，如图1-图6所示，连接结构包括定位柱311且定位柱311设有第二连接孔3111，连接配合结构包括第二配合孔191，定位柱311插入第二配合孔191内且通过第二紧固件连接，第二紧固件沿第一方向延伸且穿设于第二连接孔3111和第二配合孔191，以在便于紧固件的安装的同时确保第一块体101和/或第二块体102与第三块体3之间的连接稳定性。

根据本实用新型的另一些实施例，第三块体3与第一块体101和/或第二块体102之间可以通过卡接连接，具体地，如图15和图16所示，连接结构和连接配合结构中的一个为卡凸3112且另一个为卡槽192，以通过卡凸3112与卡槽192的卡接配合实现第三块体3与第一块体101以及第三块体3与第二块体102之间的连接，通过卡接配合能够便于第三块体3与第一块体101以及第三块体3与第二块体102之间的安装与拆卸，降低紧固件的使用率。

进一步，消音件10还包括：第四块体4，第四块体4设于风道101内且两端分别与第一块体101和第二块体102连接，第四块体4的设置能够增大消音模块100的内表面积，增大消音块与风道101内气流的接触面积，提高消音模块100的消音效果。

第四块体4可以通过紧固件与第一块体101、第二块体102或第三块体3中的任意一个或多个连接，具体地，部分第四块体4与第一块体101和/或第二块体102连接。

如图6所示，第四块体4设有第三连接孔41，第一块体101和/或第二块体102设有第三配合孔103，第四块体4和第一块体101/第二块体102通过第三紧固件连接，第三紧固件沿第一方向延伸且穿设于第三连接孔41和第三配合孔103，由此实现了第四块体4与第一块体101，以及第四块体4与第二块体102之间的连接。

其中，在一些实施例中，第三配合孔103可以与上述实施例中的第二配合孔191为同一个孔，以简化消音件10的加工工序，降低消音件10的加工成本。

在另一些实施例中，第四块体4可以通过粘接设于第一块体101与第二块体102之间，或者，在再一些实施例中，第四块体4可以直接被第一块体101与第二块体102限位在第一块体101与第二块体102之间，不直接与第一块体101与第二块体102连接。

部分第四块体4与第三块体3连接，相邻两个接触的第三块体3和第四块体4之间通过沿第二方向延伸的第四紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图6，消音件10还包括：第五块体5，第五块体5设于第一块体101与第二块体102之间，且设于第三块体3在第三方向上的两侧中的至少一侧，第五块体5第二方向上的靠近第三块体3的一侧设有第五连接孔32，第三块体3第三方向上的至少一侧设有定位柱311，定位柱311上开设第五配合连接孔，第五紧固件适于沿第二方向穿设于第五连接孔32以及第五配合连接孔。

其中，在一些实施例中，第三块体3和第五块体5的结构可以完全相同，以便于消音件10的生产。此时，第五连接孔32与第五配合连接孔的位置交错设置，即消音件10宽度方向上两侧分别同时设有第五连接孔32与第五配合连接孔，且在同一高度上消音件10宽度方向上两侧分别设置第五连接孔32与第五配合连接孔。

在一些实施例中，第三块体3、第四块体4和第五块体5的结构完全相同，以便于消音件10的生产。

在再一些实施例中，第四块体4的宽度小于第三块体3的宽度，以便于消音模块100的安装。

结合图1-图6所示实施例，消音组件1000还包括：两个支架200，两个支架200能够将一个或多个消音模块100集成为一个整体，且能够将消音组件1000整体安装于风管机本体300的出风口304处。

具体地，两个支架200在第二方向上相对设置且二者之间限定出安装空间，消音模块100设于安装空间，以便于一个或多个消音模块100的集成与安装。

支架200适于与风管机本体300的吊杆301连接，以利用风管机本体300上用于吊装的吊杆301实现消音组件1000的安装，降低生产成本。

参照图6，支架200包括：第一板件201、第二板件202和第三板件203，第二板件202与第一板件201在第一方向上的一端连接，第三板件203与第二板件202在第二方向上的一端、第三板件203在第二方向上的一端连接，第一板件201、第二板件202和第三板件203与消音模块100的不同侧面配合，以在消音模块100的下方、消音模块100第二方向上的两侧，以及消音模块100第三方向上的一侧对消音模块100进行限位，确保消音模块100设置的稳定性。

具体地，第二板件202设于消音模块100的下方，用于在下方对消音模块100进行支撑，两个支架200的第二板件202同时设于消音模块100第三方向上靠近消音管本体的一侧，以在消音模块100第三方向上的一侧对消音模块100进行限位，两个支架200的第三板件203分别设于消音模块100第二方向上的两侧在第二方向上的两侧对消音模块100进行限位。

进一步，结合图1-图6和图18-图20所示实施例，第三板件203远离第一板件201的一端设有限位装置204，限位装置204的至少一部分向安装空间内凸出，限位装置204用于将消音模块100限位在安装空间内。

也就是说，通过两个支架200的第一板件201、第二板件202和第三板件203的限位以及重力作用下，消音模块100仅在第三方向上的一侧具有一个自由度，限位装置204能够在消音模块100第三方向上的另一侧对消音模块100进行限位，确保消音模块100设置的稳定性。

具体地，结合图18-图20所示实施例，限位装置204包括：安装座401、限位块402和复位件403，限位块402设于安装座401且沿第二方向在锁紧位置和解锁位置之间可移动。

在锁紧位置处，限位块402的一部分伸入安装空间内，以在消音模块100第三方向上的另一侧对消音模块100进行限位，确保消音模块100设置的稳定性。

在解锁位置处，限位块402缩入安装座401内的空间，以消音模块100安装入安装空间内的通道，便于消音模块100的安装。

复位件403与限位块402相连，用于驱动限位块402朝向锁紧位置移动，由此，当消音模块100安装到位时，限位块402能够自动回复到锁紧位置，对消音模块100进行限位，确保消音模块100设置的稳定性。

参照图19，所示限位块402包括相背设置的限位面4021和导向面4022，限位面4021朝向安装空间设置，导向面4022沿远离限位面4021的方向朝安装空间外延伸，在消音模块100安装过程中导向面4022首先与消音模块100接触，以在消音模块100安装过程中驱动限位块402向靠近安装座401的方向移动，在消音模块100安装到位后，限位面4021与消音模块100接触，以确保限位块402对消音模块100限位的稳定性。

参照图6，第二板件202和/或第三板件203上开设有减重孔205，以实现消音组件1000整体的减重，实现整体的轻量化。

进一步，为了提高支架200与风管机本体300连接的稳定性，第一板件201设有第四连接孔2011，风管机本体300设有第四配合孔302，支架200通过穿过第四连接孔2011与第四配合孔302的第五紧固件连接。

在一些实施例中，第一板件201远离第二板件202的一端设有连接翻边2012，连接翻边2012设有过孔20121，过孔20121用于与吊杆301配合，以实现支架200与吊杆301之间的连接。

其中，消音件10采用超构材料制作，以实现宽频吸声，提高消音组件1000的降噪效果。

根据本实用新型实施例的风管机，包括风管机本体300和上述的消音组件1000，消音组件1000设于风管机本体300的出风口304处且风道101的进口与出风口304正对且连通，以在出风口304处实现降噪，通过采用上述消音组件1000，使风管机的噪音更小，安装更便捷，提高了风管机的使用体验。

对于风管机的其它构造均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于风管机的其它构造不做详细说明。

下面结合附图描述风管机的一个实施例。

如图1-图6所示，风管机包括：风管机本体300和消音组件1000。

消音组件1000限定出消音风道101，消音组件1000设于风管机本体300的出风口304处且消音风道101的进口与出风口304正对且连通。

风管机本体300通过四根吊杆301实现吊装，消音组件1000与其中两根靠近出风口304处的吊杆301连接。

具体地，消音组件1000包括两个消音模块100和两个支架200。两个支架200在第二方向上相对设置且二者之间限定出安装空间，两个消音模块100沿第三方向叠放设于安装空间并被支架200限位，两个支架200能够将两个独立的消音模块100集成为一个整体。

支架200包括：第一板件201、第二板件202、第三板件203和限位装置204，第二板件202与第一板件201在第一方向上的一端连接，第三板件203与第二板件202在第二方向上的一端、第三板件203在第二方向上的一端连接，第三板件203远离第一板件201的一端设有限位装置204，限位装置204的至少一部分向安装空间内凸出，第一板件201、第二板件202、第三板件203和限位装置204与消音模块100的不同侧面配合。

具体地，第二板件202设于消音模块100的下方，用于在下方对消音模块100进行支撑，两个支架200的第二板件202同时设于消音模块100第三方向上靠近消音管本体的一侧，以在消音模块100第三方向上的一侧对消音模块100进行限位，两个支架200的第三板件203分别设于消音模块100第二方向上的两侧在第二方向上的两侧对消音模块100进行限位。

也就是说，通过两个支架200的第一板件201、第二板件202和第三板件203的限位以及重力作用下，消音模块100仅在第三方向上的一侧具有一个自由度，限位装置204能够在消音模块100第三方向上的另一侧对消音模块100进行限位，确保消音模块100设置的稳定性。

限位装置204包括：安装座401、限位块402和复位件403，限位块402设于安装座401且沿第二方向在锁紧位置和解锁位置之间可移动。

在锁紧位置处，限位块402的一部分伸入安装空间内，以在消音模块100第三方向上的另一侧对消音模块100进行限位，确保消音模块100设置的稳定性。

在解锁位置处，限位块402缩入安装座401内的空间，以消音模块100安装入安装空间内的通道，便于消音模块100的安装。

复位件403与限位块402相连，用于驱动限位块402朝向锁紧位置移动，由此，当消音模块100安装到位时，限位块402能够自动回复到锁紧位置，对消音模块100进行限位，确保消音模块100设置的稳定性。

限位块402上设有导向凸起，安装座401上设有导向孔，导向凸起与导向孔配合，在限位块402沿第二方向运动的过程中对限位块402进行导向。安装座401上设有弹簧座，限位块402上设有弹簧安装部，复位件403包括弹簧，弹簧分别与弹簧座与弹簧安装部连接。

参照图19，所示限位块402包括相背设置的限位面4021和导向面4022，限位面4021朝向安装空间设置，导向面4022沿远离限位面4021的方向朝安装空间外延伸，在消音模块100安装过程中导向面4022首先与消音模块100接触，以在消音模块100安装过程中驱动限位块402向靠近安装座401的方向移动，在消音模块100安装到位后，限位面4021与消音模块100接触，以确保限位块402对消音模块100限位的稳定性。

综上所述，通过支架200的第一板件201、第二板件202、第三板件203和限位装置204共同实现了对两个消音模块100的限位集成，确保了消音模块100设置的稳定性。

进一步，消音组件1000通过两个支架200设于风管机本体300的出风口304处。

两个支架200分别设于出风口304两侧，与出风口304两侧的吊杆301连接，能够将消音组件1000整体安装于风管机本体300的出风口304处。其中，第一板件201远离第二板件202的一端设有连接翻边2012，连接翻边2012设有过孔20121，过孔20121用于与吊杆301配合，以实现支架200与吊杆301之间的连接。具体地，吊杆301上设有外螺纹，吊杆301上还设有具有内螺纹的配合螺母，配合螺母设于连接翻边2012下方，与连接翻边2012配合。

第一板件201还设有第四连接孔2011，风管机本体300设有第四配合孔302，支架200通过穿过第四连接孔2011与第四配合孔302的第五紧固件连接，以进一步提高支架200与风管机本体300连接的稳定性。

消音模块100由多个消音件10拼接而成，消音件10采用超构材料制作，以实现宽频吸声，提高消音组件1000的降噪效果。每个消音件10限定出消音腔且消音件10朝向风道101的一侧表面设有与消音腔连通的消音孔1001，消音孔1001能够吸收噪音，噪音能够在消音腔内消减。风道101内可以通过气流，由于消音件10本身具有的消音性能，在气流通过风道101的过程中，噪音能够被消音件10吸收，以实现消音降噪功能，提高用户的使用体验。

消音件10为形成为方块状，消音件10包括：第一块体101、第二块体102和第三块体3，第一块体101和第二块体102的结构相同，第一块体101和第二块体102在第一方向上相对设置以形成风道101第一方向上的两个相对设置的侧壁，两个第三块体3在第二方向上相对设置且位于第一块体101和第二块体102之间以形成风道101的第二方向上两个相对设置的侧壁。第一块体101、第二块体102和第三块体3组成的消音模块100限定出沿第三方向延伸的风道101，该风道101的截面为矩形截面。

风道101的截面大小根据风管机本体300的出风口304大小对应设计，根据风管机的型号不同可以设计风道101截面大小不同的消音模块100。该矩形截面的长度方向与宽度方向分别沿第一方向与第二方向延伸，第一块体101和/或第二块体102的数量以及第一块体101在第一方向上的长度决定了该矩形截面在第一方向上的长度，即可以根据风管机型号调整消音模块100上组装的第一块体101、第二块体102的数量。对应拼接出适用该型号风管机的消音组件1000，消音组件1000通用性更好。

消音模块100包括三个第一块体101、三个第二块体102和两个第三块体3，三个第一块体101在第二方向上依次排布且连接，三个第二块体102在第二方向上依次排布且连接，一个第三块体3设于第一块体101连接后形成的组件和第二块体102连接后形成的组件的第二方向上的一端之间，另一个第三块体3设于第一块体101连接后形成的组件和第二块体102连接后形成的组件的第二方向上的另一端之间。

每个第一块体101在第二方向的两端分别设有第一插接结构11和第一插接配合结构12，相邻两个第一块体101中一个的第一插接结构11和另一个的第一插接配合结构12插接配合，也就是说，以第一块体101设有第一插接结构11的一端为头，以第一块体101设有第一插接配合结构12的一端为尾，多个第一块体101在第二方向上头尾相连，以实现将多个第一块体101在第二方向上依次相连的目的。

具体地，参照图6、图7和图8，第一插接结构11包括插接块111，第一插接配合结构12包括围板121，围板121限定出插槽1210，插接块111适于沿第二方向从插槽1210的槽口插接于插槽1210内，由此插槽1210的内壁能够对插接块111进行限位，避免插接块111从插槽1210内脱离，确保相邻两个第一块体101连接的稳定性。

第一插接结构11还包括插接板112，插接板112连接在插接块111的一侧，第一插接配合结构12还包括连接板122，连接板122设于围板121的一侧开口处，插接板112适于沿第二方向插入围板121和连接板122之间，插接板112能够插入围板121和连接板122之间，由此，避免了部分第一块体101安装过程中消音孔1001对应方向背向风道101，影响消音组件1000的消音性能，实现防呆作用。

第一块体101在第二方向的两端分别设有第一连接孔17和第一配合孔18，第一连接孔17和第一配合孔18分别设于第一块体101两端的第一插接结构11与第一插接配合结构12上。相邻两个第一块体101通过第一紧固件连接，第一紧固件沿第一方向延伸且穿设于第一连接孔17和第一配合孔18，通过第一连接孔17与第一配合孔18的连接配合，能够进一步实现相邻两个第一块体101之间的连接。

进一步，第一块体101和第二块体102的结构相同。

具体地，如图1-图6所示，第三块体3设有定位柱311且定位柱311设有第二连接孔3111，第一块体101和/或第二块体102设有第二配合孔191，定位柱311插入第二配合孔191内且通过第二紧固件连接，第二紧固件沿第一方向延伸且穿设于第二连接孔3111和第二配合孔191，以在便于紧固件的安装的同时确保第一块体101和/或第二块体102与第三块体3之间的连接稳定性。

消音件10还包括：第四块体4，第四块体4设于风道101内且两端分别与第一块体101和第二块体102连接，第四块体4的设置能够增大消音模块100的内表面积，增大消音块与风道101内气流的接触面积，提高消音模块100的消音效果。

第四块体4设有第三连接孔41，第四块体4和第一块体101/第二块体102通过第三紧固件连接，第三紧固件沿第一方向延伸且穿设于第三连接孔41和第二配合孔191，由此实现了第四块体4与第一块体101，以及第四块体4与第二块体102之间的连接。

消音模块100包括六个第四块体4，具体地，六个第四块体4中任意两个第四块体4相背设置，形成三组第四块体4组，其中，消音孔1001所在表面面向风道101。三组第四块体4组中设于中间的一组不与第一块体101与第二块体102连接，直接被第一块体101与第二块体102限位在第一块体101与第二块体102之间。

消音模块100还包括第五块体5，第五块体5设于第一块体101与第二块体102之间，且设于第三块体3在第三方向上的两侧。第五块体5第二方向上的靠近第三块体3的一侧设有第五连接孔32，第三块体3第三方向上的两侧设有第五配合连接孔，第五紧固件适于沿第二方向穿设于第五连接孔32以及第五配合连接孔。

其中，第三块体3、第四块体4和第五块体5的结构相似，第三块体3和第五块体5的结构可以完全相同，以便于消音件10的生产。第四块体4的宽度小于第三块体3的宽度，以便于消音模块100的安装。

也即一个消音件10上可能同时集成有第三块体3、第四块体4和第五块体5的结构，该消音件10上的第五连接孔32与第五配合连接孔的位置交错设置，即消音件10宽度方向上两侧分别同时设有第五连接孔32与第五配合连接孔，且在同一高度上消音件10宽度方向上两侧分别设置第五连接孔32与第五配合连接孔。

由此，生产过程中仅需生产两种不同的消音件10，即可实现消音模块100的加工制造。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (22)

1.一种消音组件，其特征在于，所述消音组件包括至少一个消音模块，所述消音模块限定出风道；

其中，所述消音模块包括多个消音件，多个所述消音件拼接组合在一起以限定出所述风道，每个所述消音件限定出消音腔且所述消音件朝向所述风道的一侧表面设有与所述消音腔连通的消音孔；

多个所述消音件包括：第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体在第一方向上相对设置以形成所述风道的两个相对设置的侧壁的至少一部分；多个第三块体，至少两个所述第三块体在第二方向上相对设置且位于所述第一块体和所述第二块体之间以形成所述风道的另两个相对设置的侧壁。

2.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述第一块体和所述第二块体分别包括多个，多个所述第一块体在所述第二方向上排布且连接，多个所述第二块体在所述第二方向上排布且相连。

3.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，在所述第二方向上的相邻两个所述第一块体插接配合或者卡接配合。

4.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，每个所述第一块体在所述第二方向的两端分别设有第一插接结构和第一插接配合结构，相邻两个所述第一块体中一个的所述第一插接结构和另一个的所述第一插接配合结构插接配合。

5.根据权利要求4所述的消音组件，其特征在于，所述第一插接结构包括插接块，所述第一插接配合结构包括围板，所述围板限定出插槽，所述插接块适于沿所述第二方向从所述插槽的槽口插接于所述插槽内；

所述第一插接结构还包括插接板，所述插接板连接在所述插接块的一侧，所述第一插接配合结构还包括连接板，所述连接板设于所述围板的一侧开口处，所述插接板适于沿所述第二方向插入所述围板和所述连接板之间。

6.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，每个所述第一块体在所述第二方向的两端分别设有卡孔和卡扣，相邻两个所述第一块体中一个的所述卡孔和另一个的所述卡扣卡接配合。

7.根据权利要求6所述的消音组件，其特征在于，每个所述第一块体在所述第二方向的一端设有多个第二插接结构且另一端设有多个第二插接配合结构，相邻两个所述第一块体中一个的多个所述第二插接结构适于沿第一方向与另一个的多个所述第二插接配合结构一一对应地插接配合；

其中，所述卡扣设于至少一个所述第二插接结构上，所述卡孔沿第二方向贯通且设于对应的所述第二插接配合结构上。

8.根据权利要求2所述的消音组件，其特征在于，所述第一块体在所述第二方向的两端分别设有第一连接孔和第一配合孔，相邻两个所述第一块体通过第一紧固件连接，所述第一紧固件沿所述第一方向延伸且穿设于所述第一连接孔和所述第一配合孔。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的消音组件，其特征在于，所述第一块体和所述第二块体的结构相同，相邻两个所述第一块体的连接方式与相邻两个所述第二块体的连接方式相同。

10.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述第三块体设有连接结构，所述第一块体和/或所述第二块体设有连接配合结构，所述连接结构和所述连接配合结构相互配合。

11.根据权利要求10所述的消音组件，其特征在于，所述连接结构包括定位柱且所述定位柱设有第二连接孔，所述连接配合结构包括第二配合孔，所述定位柱插入所述第二配合孔内且通过第二紧固件连接，所述第二紧固件沿所述第一方向延伸且穿设于所述第二连接孔和所述第二配合孔。

12.根据权利要求10所述的消音组件，其特征在于，所述连接结构和所述连接配合结构中的一个为卡凸且另一个为卡槽。

13.根据权利要求2-8中任一项所述的消音组件，其特征在于，所述消音件还包括：

第四块体，所述第四块体设于所述风道内且两端分别与所述第一块体和所述第二块体连接。

14.根据权利要求13所述的消音组件，其特征在于，所述第四块体设有第三连接孔，所述第一块体和/或所述第二块体设有第三配合孔，所述第四块体和所述第一块体/所述第二块体通过第三紧固件连接，所述第三紧固件沿所述第一方向延伸且穿设于所述第三连接孔和所述第三配合孔。

15.根据权利要求13所述的消音组件，其特征在于，相邻两个接触的所述第三块体和所述第四块体之间通过沿所述第二方向延伸的第四紧固件连接。

16.根据权利要求1所述的消音组件，其特征在于，所述消音组件还包括：

两个支架，两个所述支架在所述第二方向上相对设置且二者之间限定出安装空间，所述消音模块设于所述安装空间，所述支架适于与风管机本体的吊杆连接。

17.根据权利要求16所述的消音组件，其特征在于，所述支架包括：

第一板件；

第二板件，所述第二板件与所述第一板件在所述第一方向上的一端连接；

第三板件，所述第三板件与所述第二板件在所述第二方向上的一端、所述第三板件在所述第二方向上的一端连接；

其中，所述第一板件、所述第二板件和所述第三板件与所述消音模块的不同侧面配合，所述第二板件用于对所述消音模块进行支撑。

18.根据权利要求17所述的消音组件，其特征在于，所述第三板件远离所述第一板件的一端设有限位装置，用于将所述消音模块限位在所述安装空间内。

19.根据权利要求18所述的消音组件，其特征在于，所述限位装置包括：

安装座；

限位块，所述限位块设于所述安装座且沿所述第二方向在锁紧位置和解锁位置之间可移动，在所述锁紧位置处，所述限位块的一部分伸入所述安装空间内；

复位件，所述复位件与所述限位块相连，用于驱动所述限位块朝向所述锁紧位置移动。

20.根据权利要求19所述的消音组件，其特征在于，所示限位块包括相背设置的限位面和导向面，所述限位面朝向所述安装空间设置，所述导向面沿远离所述限位面的方向朝所述安装空间外延伸。

21.根据权利要求17所述的消音组件，其特征在于，所述第二板件和/或所述第三板件上开设有减重孔；和/或，

所述第一板件设有第四连接孔，所述风管机本体设有第四配合孔，所述支架通过穿过所述第四连接孔与所述第四配合孔的第五紧固件连接；和/或，

所述第一板件远离所述第二板件的一端设有连接翻边，所述连接翻边设有过孔，所述过孔用于与所述吊杆配合。

22.一种风管机，其特征在于，包括风管机本体和根据权利要求1-21中任一项所述的消音组件，所述消音组件设于所述风管机本体的出风口处且所述风道的进口与所述出风口正对且连通。