CN220707321U - 一种固体燃料层燃锅炉炉排结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种固体燃料层燃锅炉炉排结构。该固体燃料层燃锅炉结构，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有换热管，所述箱体的右表面固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的远离水泵的一端延伸至换热管的内部，传输装置，所述传输装置包括电机、主动轴、耐热链条带、连接杆与从动轴。通过前后间隔的传输装置，实现在将部分燃料向右进行传送的过程中避免出现燃料燃烧出现不均匀的情况，增加燃烧的稳定性，即在将燃烧的灰烬向右进行传输时依然可以保持其他燃料处于燃烧的状态，通过伸缩杆、燃料箱与转动板，实现对不同的传输装置实现精准的放料。
Description
技术领域
本实用新型涉及层燃锅炉技术领域，具体为一种固体燃料层燃锅炉炉排结构。
背景技术
工业生产和社会供暖所使用的固体燃料层燃锅炉，按照其不同的燃烧方式可分为固定炉排和机械化移动炉排两种。链条炉排是工业锅的中应用最多的一种机械化燃烧设备，但具有一定的煤种适应范围。链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃料着火条件为“有限着火”。燃料通过加煤斗进入炉排，随着炉排的移动进，人炉内开始其燃烧过程，燃尽的煤渣随着炉排的移动在炉排尾部被排放至出渣井。因此与往复炉、振动炉、沸腾炉相比，链条炉排对煤种品位要求较高。机械抛煤炉基本属于无限着火的层燃炉排，对煤质适应范围就相对较宽。而对灰渣而言，一方面如果不及时清除，灰渣覆盖在燃料上，会导致燃烧难以持续；而另一方面，频繁地除渣不可避免地会破坏燃烧层，导致大量的热损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，解决了频繁的除渣不可避免地会破坏燃烧层，导致大量的热损失的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，包括：
废料箱、箱体，所述箱体的内部固定连接有换热管，所述箱体的右表面固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端与固定连接有出水管，所述出水管的远离水泵的一端延伸至换热管的内部；
传输装置，所述传输装置包括电机、主动轴、耐热链条带、连接杆与从动轴，所述电机的输出端与主动轴固定连接，所述主动轴的侧表面连接杆固定连接，所述耐热链条带与主动轴的外表面接触；
燃料箱，所述燃料箱的内表面固定连接有分隔板，所述燃料箱的左内壁固定连接有伸缩杆，所述箱体的内部固定连接有挡板，所述挡板的下表面转动连接有转动板，所述箱体的后表面固定连接有进风管。
优选的，所述换热管的数量为多个且左右分布，所述换热管的下表面呈Y形，所述水箱的后表面固定连接有入水管，所述进水管的下端延伸至水箱的底内壁。
优选的，所述箱体的上表面设置有烟气管，所述烟气管的数量为多个且左右分布，所述废料箱的后表面设置有箱门。
优选的，所述主动轴、连接杆的数量为多个且间隔分布，所述从动轴与连接杆转动连接，所述耐热链条带与连接杆外表面接触。
优选的，所述耐热链条带的上表面设置有微孔，所述微孔的数量为多个且矩形阵列分布，所述微孔的直径小于燃料的直径，所述耐热链条带的宽度与转动板的宽度相同且位置相对应，用于便于放出染料精准的掉落。
优选的，所述电机与箱体的后表面固定连接，所述传输装置的数量为两个且左右分布且左右方向主动轴、从动轴的位置相对应，用于完成燃料的传输。
优选的，所述伸缩杆的输出端转动连接有滑动片，所述滑动片与转动板滑动连接，所述分隔板的数量为多个且前后分布，所述分隔板与燃料箱之间形成料仓，用于完成燃料的存储。
优选的，所述换热管的内部固定连接有温度传感器，所述温度传感器、水泵、助燃器、电机均与外部电源连接，所述燃料箱的底内壁呈倾斜状态，所述燃料箱的右侧延伸至耐热链条带的上侧，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿，所述进风管左右分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种固体燃料层燃锅炉炉排结构。具备以下有益效果：
1、该固体燃料层燃锅炉结构，通过前后间隔的传输装置，实现在将部分燃料向右进行传送的过程中避免出现燃料燃烧出现不均匀的情况，增加燃烧的稳定性，即在将燃烧的灰烬向右进行传输时依然可以保持其他燃料处于燃烧的状态。
2、该固体燃料层燃锅炉结构，通过伸缩杆、燃料箱与转动板，实现对不同的传输装置实现精准的放料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型的传输装置结构示意图；
图5为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1、箱体；2、水箱；3、水泵；4、进水管；5、出水管；6、换热管；7、烟气管；8、燃料箱；9、分隔板；10、挡板；11、支撑腿；12、废料箱；13、助燃器；14、进风管；15、电机；16、主动轴；17、从动轴；18、耐热链条带；19、传输装置；20、伸缩杆；21、料仓；22、转动板；23、连接杆；24、入水管；25、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，包括，箱体1，废料箱12，箱体1的上表面设置有烟气管7，用于将烟气排出，烟气管7的数量为多个且左右分布，废料箱12的后表面设置有箱门25，用于将灰烬排出，箱体1的内部固定连接有换热管6，用于将水加热成水蒸气，换热管6的内部固定连接有温度传感器，用于测量温度，调节进水的速度，温度传感器、水泵3、助燃器13、电机15均与外部电源连接，燃料箱8的底内壁呈倾斜状态，燃料箱8的右侧延伸至耐热链条带18的上侧，箱体1的下表面固定连接有支撑腿11，进风管14左右分布，换热管6的数量为多个且左右分布，换热管6的下表面呈Y形，水箱2的后表面固定连接有入水管24，进水管4的下端延伸至水箱2的底内壁，箱体1的右表面固定连接有水箱2，用于储存少量的水，避免水压不稳定，水箱2的内部固定连接有水泵3，水泵3的输入端固定连接有进水管4，水泵3的输出端固定连接有出水管5，出水管5的远离水泵3的一端延伸至换热管6的内部。
传输装置19，用于对燃料进行转移，传输装置19包括电机15、主动轴16、耐热链条带18、连接杆23与从动轴17，电机15与箱体1的后表面固定连接，传输装置19的数量为两个且左右分布且左右方向主动轴16、从动轴17的位置相对应，用于完成燃料的传输，主动轴16、连接杆23的数量为多个且间隔分布，从动轴17与连接杆23转动连接，耐热链条带18与连接杆23外表面接触，电机15的输出端与主动轴16固定连接，主动轴16的侧表面与连接杆23固定连接，耐热链条带18与主动轴16的外表面接触，耐热链条带18的上表面设置有微孔，微孔的数量为多个且矩形阵列分布，微孔的直径小于燃料的直径，耐热链条带18的宽度与转动板22的宽度相同且位置相对应，用于便于放出染料精准的掉落。
燃料箱8，用于放燃料，燃料箱8的内表面固定连接有分隔板9，燃料箱8的左内壁固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的输出端转动连接有滑动片，滑动片与转动板22滑动连接，分隔板9的数量为多个且前后分布，分隔板9与燃料箱8之间形成料仓21，用于完成燃料的存储，箱体1的内部固定连接有挡板10，挡板10的下表面转动连接有转动板22，箱体1的后表面固定连接有进风管14。
工作原理：通过伸缩杆20将转动板22打开，则燃料会对应的掉落至耐热链条带18上侧，前后间隔的传输装置19，实现在将部分燃料向右进行传送，相互间隔的燃料处于同一状态，正在燃烧或者被向右传送，可以避免出现燃料燃烧出现不均匀的情况，即在将燃烧的灰烬向右进行传输时依然可以保持其他燃料处于燃烧的状态，气流从下侧的进风管14进入，助燃器13进行辅助燃烧。
该固体燃料层燃锅炉结构，通过伸缩杆、燃料箱与转动板，实现对不同的传输装置实现精准的放料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于，包括：
废料箱(12)、箱体(1)，所述箱体(1)的内部固定连接有换热管(6)，所述箱体(1)的右表面固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的内部固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)的输入端固定连接有进水管(4)，所述水泵(3)的输出端固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)的远离水泵(3)的一端延伸至换热管(6)的内部；
传输装置(19)，所述传输装置(19)包括电机(15)、主动轴(16)、耐热链条带(18)、连接杆(23)与从动轴(17)，所述电机(15)的输出端与主动轴(16)固定连接，所述主动轴(16)的侧表面与连接杆(23)固定连接，所述耐热链条带(18)与主动轴(16)的外表面接触；
燃料箱(8)，所述燃料箱(8)的内表面固定连接有分隔板(9)，所述燃料箱(8)的左内壁固定连接有伸缩杆(20)，所述箱体(1)的内部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的下表面转动连接有转动板(22)，所述箱体(1)的后表面固定连接有进风管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于：所述换热管(6)的数量为多个且左右分布，所述换热管(6)的下表面呈Y形，所述水箱(2)的后表面固定连接有入水管(24)，所述进水管(4)的下端延伸至水箱(2)的底内壁。
3.根据权利要求1所述的一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于：所述箱体(1)的上表面设置有烟气管(7)，所述烟气管(7)的数量为多个且左右分布，所述废料箱(12)的后表面设置有箱门(25)。
4.根据权利要求1所述的一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于：所述主动轴(16)、连接杆(23)的数量为多个且间隔分布，所述从动轴(17)与连接杆(23)转动连接，所述耐热链条带(18)与连接杆(23)外表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于：所述耐热链条带(18)的上表面设置有微孔，所述微孔的数量为多个且矩形阵列分布，所述微孔的直径小于燃料的直径，所述耐热链条带(18)的宽度与转动板(22)的宽度相同且位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于：所述电机(15)与箱体(1)的后表面固定连接，所述传输装置(19)的数量为两个且左右分布且左右方向主动轴(16)、从动轴(17)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于：所述伸缩杆(20)的输出端转动连接有滑动片，所述滑动片与转动板(22)滑动连接，所述分隔板(9)的数量为多个且前后分布，所述分隔板(9)与燃料箱(8)之间形成料仓(21)。
8.根据权利要求1所述的一种固体燃料层燃锅炉炉排结构，其特征在于：所述换热管(6)的内部固定连接有温度传感器，所述温度传感器、水泵(3)、助燃器(13)、电机(15)均与外部电源连接，所述燃料箱(8)的底内壁呈倾斜状态，所述燃料箱(8)的右侧延伸至耐热链条带(18)的上侧，所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿(11)，所述进风管(14)左右分布。
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