CN220707055U - 具有排液功能的负压机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有排液功能的负压机构，包括：负压工作组件和真空泵组件。真空罐和负压工作组件相连通，真空泵和真空罐通过第一管路结构相连通，真空罐与排水罐通过第二管路结构相连通，第三管路结构的第一端和第一管路结构相连通，第三管路结构的第二端与排水罐相连通。本申请的技术方案有效的解决了真空泵在运行状态下需要停机排水的问题，使得真空泵在工作状态下完成储气罐的排水操作。

Description

具有排液功能的负压机构

技术领域

本申请涉及负压机构的技术领域，具体而言，涉及一种具有排液功能的负压机构。

背景技术

在真空泵开机运行过程中，储气罐排水是保证真空度的一种直接方式。真空泵在运行状态下，储气罐内属于负压状态，空气中的冷凝水会存储在储气罐底部，会对储气罐造成损伤，同时冷凝水会进入真空泵，增大真空泵的故障率。

真空泵储气罐排水采用在真空泵运行一段时间后，停机排水。这种方式较为繁琐，且不适于生产强度高的企业。目前市面上存在一种排水装置(例如：一种真空系统的储排水装置，CN201820324444.4)，该装置存在储气罐排水不彻底的问题。

实用新型内容

本申请所要解决的一个技术问题是：在真空泵运行状态下进行储气罐排水。为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种具有排液功能的负压机构。

根据本申请提供的一种具有排液功能的负压机构，包括：负压工作组件和真空泵组件。真空泵组件包括真空泵、真空罐、排水罐、第一管路结构、第二管路结构和第三管路结构，真空罐与负压工作组件相连通，真空泵与真空罐通过第一管路结构相连通，真空罐与排水罐通过第二管路结构相连通，第三管路结构的第一端与第一管路结构相连通，第三管路结构的第二端与排水罐相连通。

在一些实施例中，第一管路结构包括第一管路和过滤器，过滤器设置在第一管路上，第三管路结构的第一端连接在过滤器和真空罐之间的第一管路上。

在一些实施例中，第二管路结构包括第二管路和第一阀门，第一阀门设置在第二管路上，第二管路的第一端与真空罐的底面相连，第二管路的第二端与排水罐的侧壁相连。

在一些实施例中，第三管路结构包括第三管路和第二阀门，第二阀门设置在第三管路上。

在一些实施例中，真空泵组件还包括压缩气体管路结构，压缩气体管路结构与排水罐相连通。

在一些实施例中，负压机构还包括冷凝组件，冷凝组件包括冷凝器，冷凝器设置在真空罐内，且位于真空罐与负压工作组件的连接口和第一管路结构的端口之间。

在一些实施例中，冷凝组件包括半导体冷凝器，半导体冷凝器设置在真空罐内。

在一些实施例中，半导体冷凝器具有气体过孔，在由下至上的方向，气体过孔的直径逐渐减小。

在一些实施例中，半导体冷凝器还包括液体导流面，液体导流面朝向真空罐的底面，液体导流面为倾斜面。

在一些实施例中，负压工作组件包括机械手和设置在机械手上的真空吸盘，真空吸盘于真空罐相连通。

通过上述技术方案，本申请提供的具有排液功能的负压机构中真空罐与负压工作组件相连，为负压工作组件提供负压的条件，真空泵由第一管路结构与真空罐接通，通过负压的作用将真空罐内的气体抽出保持一定的负压，第二管路结构与排水罐相连通，第三管路结构的第一端与第一管路结构相连通，第三管路结构的第二端与排水罐接通，使得真空泵可以将真空罐内的积水抽至排水罐内。本申请的技术方案有效解决了真空泵在运行状态下需要停机排水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一的具有排液功能的负压机构的结构示意图；

图2示出了本申请实施例一的具有排液功能的负压机构的冷凝组件的结构示意图；

图3示出了本申请实施例二的具有排液功能的负压机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、负压工作组件；20、真空泵组件；21、真空泵；22、真空罐；23、排水罐；24、第一管路结构；241、第一管路；242、过滤器；25、第二管路结构；251、第二管路；252、第一阀门；26、第三管路结构；261、第三管路；262、第二阀门；27、压缩气体管路结构；30、冷凝组件；31、冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，实施例一的具有排液功能的负压机构，包括：负压工作组件10和真空泵组件20，真空泵组件20包括真空泵21、真空罐22、排水罐23、第一管路结构24、第二管路结构25和第三管路结构26，真空罐22与负压工作组件10相连通，真空泵21与真空罐22通过第一管路结构24相连通，真空罐22与排水罐23通过第二管路结构25相连通，第三管路结构26的第一端与第一管路结构24相连通，第三管路结构26的第二端与排水罐23相连通。

应用实施例一的技术方案，真空罐22(储气罐)与负压工作组件10相连，为负压工作组件10提供负压的条件，真空泵21由第一管路结构24与真空罐22接通，通过负压的作用将真空罐22内的气体抽出保持一定的负压，第二管路结构25与排水罐23相连通，第三管路结构26的第一端与第一管路结构24相连通，第三管路结构26的第二端与排水罐23接通，使得真空泵21可以将真空罐22内的积水抽至排水罐23内。本实施例的技术方案有效解决了真空泵21在运行状态下需要停机排水的问题。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第一管路结构24包括第一管路241和过滤器242，过滤器242设置在第一管路241上，第三管路结构26的第一端连接在过滤器242和真空罐22之间的第一管路241上。真空泵21与真空罐22通过第一管路结构24相连通，过滤器242设置在第一管路241上可以过滤气体杂质，进而保证进入真空泵21的气体清洁干净。第三管路结构26的第一端连接在过滤器242和真空罐22之间的第一管路241上，这样使得真空泵21在进行工作时抽出的气体经过过滤器242过滤后再由真空泵21抽出，降低了真空泵故障率的同时还能够使得抽出的气体是清洁干净的对环境更加友好。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第二管路结构25包括第二管路251和第一阀门252，第一阀门252设置在第二管路251上，第二管路251的第一端与真空罐22的底面相连，第二管路251的第二端与排水罐23的侧壁相连。第一阀门252设置在第二管路251上，通过开闭对第二管路251中的积水排出进行控制，同时第一阀门252的打开程度还可以控制积水的排出速度，可以根据不同情况进行速率的调整，更加灵活便捷。第二管路251的第一端与真空罐22的底面相连，将积存在真空罐22底部的积水引出，第二管路251的第二端与排水罐23的侧壁底部相连，引出的积水通过第二管路251进入排水罐23中。真空罐22底部的积水通过重力的作用和真空泵21的负压作用经第二管路251进入排水罐23中能够将积存在真空罐22底部的积水得到有效排出，简化了真空罐22的排水操作，提高了排水效率。

需要说明的是，真空泵21的负压作用可以对不同形状大小，不同放置方式的真空罐22进行负压排水，适应了多种操作环境具有更好的应用性且有效提高了排水效率。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，第三管路结构26包括第三管路261和第二阀门262，第二阀门262设置在第三管路261上。第二阀门262设置在第三管路261上可以通过打开程度来对真空泵的负压作用进行调节，从而对真空罐22内的积水排出速率进行控制。这就使得可以根据不同的情况进行速率的调整，更具灵活性。第一阀门252和第二阀门262共同作用可以实现切换工艺管路的工作状态。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，真空泵组件20还包括压缩气体管路结构27，压缩气体管路结构27与排水罐23相连通。压缩气体管路结构27可以将压缩气体输送进排水罐23中，压缩气体将排水罐23中的积水排出，压缩气体管路结构27在输送压缩气体时第一阀门252和第二阀门262关闭。排水罐23内的积水排出后再将第一阀门252和第二阀门262打开。压缩气体管路结构27可以有效将排水罐23中的积水排出，避免积水倒流回真空罐22中和真空泵21中。这种方式排水效率较快，排水较为彻底，且可以在真空泵21运行期间进行排水处理，可以满足生产强度高的真空罐22的排水要求，同时通过对排出水量的观测可以知道不同工作环境下真空罐22的含水量。

还需要说明的是，压缩气体管路结构27上包括压缩气体管路和安装在压缩气体管路上的第三阀门，通过阀门的开闭控制压缩气体的通入，阀门的开闭程度还可以控制通入的压缩气体含量。排水罐23经过压缩气体排水后积水通过排水罐23底部的管道流走，管道上安装有第四阀门对管道的开闭进行控制。排水罐23在进行排水时，第一阀门252和第二阀门262关闭，第三阀门和第四阀门打开进行排水，这样可以避免积水倒流、提高排水效率。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，具有排液功能的负压机构还包括冷凝组件30，冷凝组件30包括冷凝器31，冷凝器31设置在真空罐22内，且位于真空罐22与负压工作组件10的连接口和第一管路结构24的端口之间。冷凝器31设置在真空罐22内，真空罐22中的混合气体在压差的作用下自然流入冷凝器31，冷凝器31可以将真空罐22内的混合气体中的蒸汽部分冷凝成液体。冷凝器31设置在真空罐22与负压工作组件10的接口处和第一管路结构24的端口之间冷凝效果较好，可以将真空罐22内的混合气体充分冷凝。同时便于冷凝后的液体排出，有效减少了冷凝水(积水)在真空罐22内的停留时间，减少了冷凝水对真空罐22的影响。

需要说明的是，冷凝器31包括四个支撑架，四个支撑架相邻呈90°放置。四个支撑架将冷凝器31固定在真空罐22内部并将冷凝器31架空，这样可以避免真空罐22底部进行积水排出时受到冷凝器影响。

在实施例一的技术方案中，冷凝器31可以为半导体冷凝器，半导体冷凝器设置在真空罐22内。半导体冷凝器在真空罐22内温度低，容易将混合气体中的水分冷凝，冷凝水通过第二管路结构25排进排水罐23。半导体冷凝器在进行冷凝时不需要制冷剂，没有污染源，具有冷凝速度快冷凝效果好的优点。

需要说明的是，半导体冷凝器寿命长，可靠性高，且可以实现遥控、计算机控制，便于操作人员进行远程操作，有效避免了冷凝过程中的杂质进入对冷凝效果产生影响。

在实施例一的技术方案中，半导体冷凝器具有气体过孔，在由下至上的方向，气体过孔的直径逐渐减小。这种结构便于冷凝水流出可以有效提高冷凝水排出效率。

在实施例一的技术方案中，半导体冷凝器还包括液体导流面，液体导流面朝向真空罐22的底面，液体导流面为倾斜面。液体导流面可以对冷凝水进行导流的作用，直接将冷凝水导入真空罐22底部，避免冷凝水再次汽化，同时液体导流面为倾斜面，加快了冷凝水的排出，提高了排水效率。

在实施例一的技术方案中，负压工作组件10包括机械手和设置在机械手上的真空吸盘，真空吸盘与真空罐22相连通。通过真空罐22内的负压环境可以为与之连通的真空吸盘提供压差，真空吸盘可以将玻璃板吸附，对玻璃板进行转移和拿放。

需要说明的是，真空吸盘的吸附作用可以衍生到其他物品上，也可以通过压差作用进行除尘处理，在此不再赘述。

如图3所示，实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，真空泵21和真空罐22之间安装有缓冲罐。缓冲罐在第一管路结构24上，位于第三管路结构26的第一端和第一管路结构24相连通的位置与过滤器242之间。缓冲罐可以在真空泵21工作时起到缓冲压力，防止倒灌的作用，同时缓冲罐还可以进行气液分离防止冷凝水进入真空泵，可以起到稳定真空度，降低真空泵故障率的作用。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种具有排液功能的负压机构，其特征在于，包括：

负压工作组件(10)；

真空泵组件(20)，所述真空泵组件(20)包括真空泵(21)、真空罐(22)、排水罐(23)、第一管路结构(24)、第二管路结构(25)和第三管路结构(26)，所述真空罐(22)与所述负压工作组件(10)相连通，所述真空泵(21)与所述真空罐(22)通过所述第一管路结构(24)相连通，所述真空罐(22)与所述排水罐(23)通过第二管路结构(25)相连通，所述第三管路结构(26)的第一端与所述第一管路结构(24)相连通，所述第三管路结构(26)的第二端与所述排水罐(23)相连通。

2.根据权利要求1所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述第一管路结构(24)包括第一管路(241)和过滤器(242)，所述过滤器(242)设置在所述第一管路(241)上，所述第三管路结构(26)的第一端连接在所述过滤器(242)和所述真空罐(22)之间的所述第一管路(241)上。

3.根据权利要求1所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述第二管路结构(25)包括第二管路(251)和第一阀门(252)，所述第一阀门(252)设置在所述第二管路(251)上，所述第二管路(251)的第一端与所述真空罐(22)的底面相连，所述第二管路(251)的第二端与所述排水罐(23)的侧壁相连。

4.根据权利要求1所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述第三管路结构(26)包括第三管路(261)和第二阀门(262)，所述第二阀门(262)设置在所述第三管路(261)上。

5.根据权利要求1所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述真空泵组件(20)还包括压缩气体管路结构(27)，所述压缩气体管路结构(27)与所述排水罐(23)相连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述负压机构还包括冷凝组件(30)，所述冷凝组件(30)包括冷凝器(31)，所述冷凝器(31)设置在所述真空罐(22)内，且位于所述真空罐(22)与所述负压工作组件(10)的连接口和所述第一管路结构(24)的端口之间。

7.根据权利要求6所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述冷凝器(31)可以为半导体冷凝器，所述半导体冷凝器设置在所述真空罐(22)内。

8.根据权利要求7所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述半导体冷凝器具有气体过孔，在由下至上的方向，所述气体过孔的直径逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述半导体冷凝器还包括液体导流面，所述液体导流面朝向所述真空罐(22)的底面，所述液体导流面为倾斜面。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的具有排液功能的负压机构，其特征在于，所述负压工作组件(10)包括机械手和设置在所述机械手上的真空吸盘，所述真空吸盘与所述真空罐(22)相连通。