CN220706385U - 一种紧凑型差动行星的轴承支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧凑型差动行星的轴承支撑结构，涉及到行星减速器技术领域，包括行星架，以及设于行星架上的太阳轮，行星架上开设有安装孔，太阳轮部分安装于安装孔内，还包括套设于太阳轮上的第一滚针轴承、第二滚针轴承和深沟球轴承，深沟球轴承安装于第一滚针轴承和第二滚针轴承之间，第一滚针轴承、第二滚针轴承和深沟球轴承均安装于安装孔内。本实用新型中将第一滚针轴承、第二滚针轴承和深沟球轴承安装在太阳轮上，并将太阳轮放置于行星架上的安装孔内，然后通过孔用挡圈与轴承挡圈固定，能够在空间比较紧凑的情况下，使用滚针轴承支撑太阳轮，同时利用深沟球轴承防止太阳轮轴向窜动。
Description
技术领域
本实用新型涉及到行星减速器技术领域，尤其涉及到一种紧凑型差动行星的轴承支撑结构。
背景技术
常用的低速重载减速箱，通常用于固定设备和撬装设备中，对设备整体的机动性要求不高，且在设计中为保证设备的有效性和稳定性，通常使用较厚的箱体板材和较高的齿轮安全系数，设计和制造过程中不需要过多的考虑设备的轻量化要求。但采煤机、压裂设备等大型车载设备由于考虑到机动性，对空间、重量、可靠性等方面都提出了更高要求。
现有的行星减速器中的行星部分主要包括行星架和太阳轮，而太阳轮通过轴承安装在行星架上，然而行星减速器中的行星部分结构比较紧凑，仅是通过轴承安装太阳轮，容易导致太阳轮出现轴向窜动的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧凑型差动行星的轴承支撑结构，用于解决上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种紧凑型差动行星的轴承支撑结构，包括行星架，以及设于所述行星架上的太阳轮，所述行星架上开设有安装孔，所述太阳轮部分安装于所述安装孔内，还包括套设于所述太阳轮上的第一滚针轴承、第二滚针轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承安装于所述第一滚针轴承和所述第二滚针轴承之间，所述第一滚针轴承、所述第二滚针轴承和所述深沟球轴承均安装于所述安装孔内。
作为优选，所述安装孔包括沿轴承设置的两个第一轴承孔以及设于两所述第一轴承孔之间的第二轴承孔。
作为进一步的优选，所述第二轴承孔的直径比所述第一轴承孔的直径大1mm。
作为进一步的优选，所述第一滚针轴承和所述第二滚针轴承安装于两个所述第一轴承孔内，所述深沟球轴承安装于所述第二轴承孔内，且所述深沟球轴承的一端与所述第一滚针轴承相抵。
作为进一步的优选，还包括孔用隔圈，所述孔用隔圈安装于所述第二轴承孔和其中一所述第一轴承孔内，且所述孔用隔圈的两端与所述深沟球轴承的另一端和所述第二滚针轴承的一端相抵。
作为进一步的优选，还包括轴用隔圈，所述孔用隔圈的内侧设有所述轴用隔圈。
作为优选，还包括轴用挡圈和孔用挡圈，所述第二滚针轴承的另一端设有所述轴用挡圈和所述孔用挡圈。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型中将第一滚针轴承、第二滚针轴承和深沟球轴承安装在太阳轮上，并将太阳轮放置于行星架上的安装孔内，然后通过孔用挡圈与轴承挡圈固定，能够在空间比较紧凑的情况下，使用滚针轴承支撑太阳轮，同时利用深沟球轴承防止太阳轮轴向窜动。
附图说明
图1是本实用新型中紧凑型差动行星的轴承支撑结构的结构示意图；
图2是本实用新型中的行星架的结构示意图；
图3是图1中A处的放大图。
图中：1、行星架；2、太阳轮；3、安装孔；31、第一轴承孔；32、第二轴承孔；4、第一滚针轴承；5、第二滚针轴承；6、深沟球轴承；7、孔用隔圈；8、轴用隔圈；9、轴用挡圈；10、孔用挡圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1是本实用新型中紧凑型差动行星的轴承支撑结构的结构示意图，图2是本实用新型中的行星架的结构示意图，图3是图1中A处的放大图。请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种紧凑型差动行星的轴承支撑结构，包括行星架1，以及设于行星架1上的太阳轮2，行星架1上开设有安装孔3，太阳轮2部分安装于安装孔3内，还包括套设于太阳轮2上的第一滚针轴承4、第二滚针轴承5和深沟球轴承6，深沟球轴承6安装于第一滚针轴承4和第二滚针轴承5之间，第一滚针轴承4、第二滚针轴承5和深沟球轴承6均安装于安装孔3内。参见图2所示，安装孔3包括沿轴承设置的两个第一轴承孔31以及设于两第一轴承孔31之间的第二轴承孔32。其中，两个第一轴承孔31与第二轴承孔32连通，且第二轴承孔32的直径比第一轴承孔31的直径大1mm。设置的安装孔3用于安装第一滚针轴承4、第二滚针轴承5和深沟球轴承6，并实现对第一滚针轴承4、第二滚针轴承5和深沟球轴承6的定位。安装孔3沿行星架1的轴向方向设置，太阳轮2通过第一滚针轴承4、第二滚针轴承5和深沟球轴承6安装在安装孔3内。其中，第一滚针轴承4和深沟球轴承6安装在太阳轮2的轴肩位置。
进一步，作为一种较佳的实施方式，第一滚针轴承4和第二滚针轴承5安装于两个第一轴承孔31内，深沟球轴承6安装于第二轴承孔32内，且深沟球轴承6的一端与第一滚针轴承4相抵。参见图1所示方向，第一滚针轴承4安装在深沟球轴承6的下端，而第二滚针轴承5安装在深沟球轴承6的上端，其中，第一滚针轴承4直接与深沟球轴承6接触，而第二滚针轴承5与深沟球轴承6之间通过孔用隔圈7和轴用隔圈8相抵。其中，深沟球轴承6与太阳轮2之间不接触，使深沟球轴承6避免受到径向力。设置的深沟球轴承6可以防止太阳轮2轴向窜动。而设置的第一滚针轴承4和第二滚针轴承5用于支撑太阳轮2。
进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括孔用隔圈7，孔用隔圈7安装于第二轴承孔32和其中一第一轴承孔31内，且孔用隔圈7的两端与深沟球轴承6的另一端和第二滚针轴承5的一端相抵。参见图3所示，还包括轴用隔圈8，孔用隔圈7的内侧设有轴用隔圈8，且轴用隔圈8套设于太阳轮2的外侧。其中，孔用隔圈7与轴用隔圈8之间不接触，轴用隔圈8的两端与深沟球轴承6和第二滚针轴承5相抵。
进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括轴用挡圈9和孔用挡圈10，第二滚针轴承5的另一端设有轴用挡圈9和孔用挡圈10。本实施例中，参见图3所示，轴用挡圈9设于孔用挡圈10的内侧，在太阳轮2的外缘设有第一环形槽，轴用挡圈9安装于第一环形槽内，且轴用挡圈9部分与第二滚针轴承5的上端相抵。而安装孔3的内周壁上设有第二环形槽，孔用挡圈10设于第二环形槽内，且孔用挡圈10部分与第二滚针轴承5的上端相抵，通过设置的轴用挡圈9和孔用挡圈10能够将太阳轮2固定在安装孔3内。
本实施例中，轴用挡圈9和孔用挡圈10与第二滚针轴承5相抵，而第二滚针轴承5与孔用隔圈7和轴用隔圈8相抵，而孔用隔圈7和轴用隔圈8与深沟球轴承6相抵，而深沟球轴承6与第一滚针轴承4相抵，各个结构之间相互接触，紧密配合，能够实现在空间比较紧凑的情况下实现对太阳轮2的安装。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种紧凑型差动行星的轴承支撑结构，其特征在于，包括行星架，以及设于所述行星架上的太阳轮，所述行星架上开设有安装孔，所述太阳轮部分安装于所述安装孔内，还包括套设于所述太阳轮上的第一滚针轴承、第二滚针轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承安装于所述第一滚针轴承和所述第二滚针轴承之间，所述第一滚针轴承、所述第二滚针轴承和所述深沟球轴承均安装于所述安装孔内，所述安装孔包括沿轴承设置的两个第一轴承孔以及设于两所述第一轴承孔之间的第二轴承孔，所述第一滚针轴承和所述第二滚针轴承安装于两个所述第一轴承孔内，所述深沟球轴承安装于所述第二轴承孔内，且所述深沟球轴承的一端与所述第一滚针轴承相抵，所述深沟球轴承与所述太阳轮之间不接触。
2.如权利要求1所述的紧凑型差动行星的轴承支撑结构，其特征在于，所述第二轴承孔的直径比所述第一轴承孔的直径大1mm。
3.如权利要求1所述的紧凑型差动行星的轴承支撑结构，其特征在于，还包括孔用隔圈，所述孔用隔圈安装于所述第二轴承孔和其中一所述第一轴承孔内，且所述孔用隔圈的两端与所述深沟球轴承的另一端和所述第二滚针轴承的一端相抵。
4.如权利要求3所述的紧凑型差动行星的轴承支撑结构，其特征在于，还包括轴用隔圈，所述孔用隔圈的内侧设有所述轴用隔圈。
5.如权利要求1所述的紧凑型差动行星的轴承支撑结构，其特征在于，还包括轴用挡圈和孔用挡圈，所述第二滚针轴承的另一端设有所述轴用挡圈和所述孔用挡圈。
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