CN214092423U - 一种止推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止推装置，包括同轴设置的止推接头和止推轴，止推接头包括依次相连接的止推上接头、止推外壳、止推底接头，止推外壳内设置有第一锁紧件、第二锁紧件和第三锁紧件，第二锁紧件的一端与所述第一锁紧件相抵接，另一端与止推底接头相抵接，止推轴分别通过上滚子轴承、下滚子轴承安装在止推上接头、止推底接头上，止推轴与第二锁紧件形成的空间内设置有止推机构，止推机构分别与所述第三锁紧件、下滚子轴承相抵接，止推机构包括沿轴向叠设的多个止推滚子轴承，第三锁紧件与所述上滚子轴承相抵接。本实用新型利用多级止推滚子轴承承受轴向负载，将轴向载荷分散到止推外壳和止推底接头，避免轴向载荷过大。

Description

一种止推装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种止推装置。

背景技术

随着我国石油工业的不断发展，大部分油田都进入中后期的开采阶段，中后期油田油井过深、油井产量降低，不再适合高耗能、低效率的抽油机开采方式。因此螺杆泵井下直驱的无杆采油方式逐渐成为中后期油田新的开采方式。

潜油螺杆泵采油系统是一种通过井下电机拖动的无杆采油设备。该系统由三部分组成，即井下部分、地面部分以及联接电缆、油管。其中，井下部分由保护器、连轴体、潜油电机、减速器以及螺杆泵组成；地面部分由变压器、变频器以及辅助设备组成。潜油螺杆泵采油系统中的止推装置是用于平衡轴向载荷，避免潜油电机的损坏，但是现有止推装置，结构复杂，平衡效果差，影响电机旋转，且电机使用寿命短。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种止推装置。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种止推装置。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种止推装置，包括同轴设置的止推接头和止推轴，所述止推接头包括依次相连接的止推上接头、止推外壳、止推底接头，所述止推外壳内设置有第一锁紧件、第二锁紧件和第三锁紧件，所述第二锁紧件的一端与所述第一锁紧件相抵接，另一端与所述止推底接头相抵接，所述止推轴分别通过上滚子轴承、下滚子轴承安装在所述止推上接头、止推底接头上，所述止推轴与第二锁紧件形成的空间内设置有止推机构，所述止推机构分别与所述第三锁紧件、下滚子轴承相抵接，所述止推机构包括沿轴向叠设的多个止推滚子轴承，所述第三锁紧件与所述上滚子轴承相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述止推滚子轴承包括沿轴向设置的轴圈、滚子和座圈，相邻所述轴圈之间设置有第一定位轴套，相邻所述座圈之间设置有第二定位轴套。

作为本实用新型的进一步改进，所述下滚子轴承的内圈上设置有两个半开环，所述止推底接头上设置有环形定位挡圈，所述环形定位挡圈与所述止推外壳相连接。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的所述座圈与轴圈之间形成储油空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴圈与所述止推轴间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三锁紧件包括沿轴向相连接的第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部与所述上滚子轴承的内圈之间设置有调整垫片，所述第二锁紧部与所述轴圈相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一锁紧部的下端与第二锁紧部之间沿径向连接有至少一个螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二锁紧部与所述止推轴间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，作为本实用新型的进一步改进，所述止推上接头与所述止推轴之间设置有机械密封装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上滚子轴承的内圈、下滚子轴承的内圈均与所述止推轴过盈配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用多级止推滚子轴承承受来自螺杆轴和挠性轴的重力、井液作用的压力以及电机轴旋转传递施加的轴向负载，将轴向载荷分散到止推外壳和止推底接头，避免轴向载荷过大，避免轴向窜动，确保电机旋转的顺畅性，延长电机使用寿命，提高井液举升效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的优选实施例的剖面图；

图中：10、止推轴，12、止推上接头，14、止推外壳，16、止推底接头，18、第一锁紧件，20、第二锁紧件，22、第三锁紧件，24、上滚子轴承，26、下滚子轴承，28、止推滚子轴承，30、轴圈，32、滚子，34、座圈，36、第一定位轴套，38、第二定位轴套，40、半开环，42、第三定位轴套，44、环形定位挡圈，46、储油空间，48、第一锁紧部，50、第二锁紧部，52、调整垫片，54、安装孔，56、机械密封装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种止推装置，包括同轴设置的止推接头和止推轴10，止推接头包括依次相连接的止推上接头12、止推外壳14、止推底接头16，止推外壳14内设置有第一锁紧件18、第二锁紧件20和第三锁紧件22，第二锁紧件20的一端与第一锁紧件18相抵接，另一端与止推底接头16相抵接，止推轴10分别通过上滚子轴承24、下滚子轴承26安装在止推上接头12、止推底接头16上，止推轴10与第二锁紧件20形成的空间内设置有止推机构，止推机构分别与第三锁紧件22、下滚子轴承26相抵接，止推机构包括沿轴向叠设的多个止推滚子轴承28，第三锁紧件22与上滚子轴承24相抵接，通过多个止推滚子轴承28避免止推轴10的径向跳动，同时，多个止推滚子轴承28承受来自螺杆轴和挠性轴的重力以及电机轴旋转传递施加的轴向负载，将轴向载荷分散到止推外壳14和止推底接头16上，避免轴向载荷过大，防止轴向定位窜动或锁死。

本实用新型优选每个止推滚子轴承28包括沿轴向设置的轴圈30、滚子32和座圈34，相邻轴圈30之间设置有第一定位轴套36，相邻座圈34之间设置有第二定位轴套38。

本实用新型优选下滚子轴承26的内圈上设置有两个半开环40，两个半开环40围成一个圆环，位于最下端的轴圈30抵接有第三定位轴套42，第三定位轴套42、止推轴10均抵接在两个半开环40上，止推底接头16上设置有环形定位挡圈44，环形定位挡圈44与止推外壳14相连接，座圈34和第二锁紧件20均抵接在环形定位挡圈44上，环形定位挡圈44起到对止推机构轴向定位，并方便的将多个止推滚子轴承28产生的载荷传递到止推外壳14。

为了实现对止推滚子轴承28的润滑，本实用新型优选相邻的座圈34与轴圈30之间形成储油空间46。

本实用新型优选轴圈30与止推轴10间隙配合，避免止推滚子轴承28的旋转。

为了提高环形定位挡圈44与止推外壳14连接的稳固性，本实用新型优选环形定位挡圈44与止推外壳14螺纹连接。

为了提高第二锁紧件20沿轴向的稳定性，本实用新型优选第一锁紧件18与止推外壳14螺纹连接。

本实用新型优选第三锁紧件22包括沿轴向相连接的第一锁紧部48和第二锁紧部50，第一锁紧部48与上滚子轴承24的内圈之间设置有调整垫片52，调整垫片52厚度取决于装配时间隙，第二锁紧部50与轴圈30相抵接，第一锁紧部48与第二锁紧部50连接形成的轴向长度能够调节，便于轴向定位。

为了避免第三锁紧件22的径向跳动，本实用新型优选第一锁紧部48的下端与第二锁紧部50之间沿径向连接有至少一个螺钉(图中未示出)，第一锁紧部48的下端设置有至少一个安装孔54，通过螺钉穿过安装孔54旋入第二锁紧部50锁死。

为了避免止推轴10对第二锁紧部50的影响，本实用新型优选第二锁紧部50与止推轴10间隙配合。

本实用新型优选止推上接头12与止推轴10之间设置有机械密封装置56，能够实现对止推轴10的轴向密封，隔绝井液与电机油。

本实用新型优选上滚子轴承24的内圈、下滚子轴承26的内圈均与止推轴10过盈配合。

本实用新型优选上滚子轴承24、下滚子轴承26均为向心推力滚子轴承，能够承受较大的轴向力。

本实用新型在使用时，轴向载荷依次通过第一锁紧部48、第二锁紧部50、轴圈30、滚子32、座圈34、第二锁紧件20传递给环形定位挡圈44和半开环40，环形定位挡圈44将轴向力通过止推外壳14卸荷，同时半开环40将轴向力通过止推底接头16卸荷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种止推装置，其特征在于，包括同轴设置的止推接头和止推轴，所述止推接头包括依次相连接的止推上接头、止推外壳、止推底接头，所述止推外壳内设置有第一锁紧件、第二锁紧件和第三锁紧件，所述第二锁紧件的一端与所述第一锁紧件相抵接，另一端与所述止推底接头相抵接，所述止推轴分别通过上滚子轴承、下滚子轴承安装在所述止推上接头、止推底接头上，所述止推轴与第二锁紧件形成的空间内设置有止推机构，所述止推机构分别与所述第三锁紧件、下滚子轴承相抵接，所述止推机构包括沿轴向叠设的多个止推滚子轴承，所述第三锁紧件与所述上滚子轴承相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种止推装置，其特征在于，每个所述止推滚子轴承包括沿轴向设置的轴圈、滚子和座圈，相邻所述轴圈之间设置有第一定位轴套，相邻所述座圈之间设置有第二定位轴套。

3.根据权利要求2所述的一种止推装置，其特征在于，所述下滚子轴承的内圈上设置有两个半开环，所述止推底接头上设置有环形定位挡圈，所述环形定位挡圈与所述止推外壳相连接。

4.根据权利要求2所述的一种止推装置，其特征在于，相邻的所述座圈与轴圈之间形成储油空间。

5.根据权利要求2所述的一种止推装置，其特征在于，所述轴圈与所述止推轴间隙配合。

6.根据权利要求2所述的一种止推装置，其特征在于，所述第三锁紧件包括沿轴向相连接的第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部与所述上滚子轴承的内圈之间设置有调整垫片，所述第二锁紧部与所述轴圈相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种止推装置，其特征在于，所述第一锁紧部的下端与第二锁紧部之间沿径向连接有至少一个螺钉。

8.根据权利要求6所述的一种止推装置，其特征在于，所述第二锁紧部与所述止推轴间隙配合。

9.根据权利要求1所述的一种止推装置，其特征在于，所述止推上接头与所述止推轴之间设置有机械密封装置。

10.根据权利要求1所述的一种止推装置，其特征在于，所述上滚子轴承的内圈、下滚子轴承的内圈均与所述止推轴过盈配合。

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