CN220703886U - 一种纺纱加工用原料开松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱加工用原料开松装置，包括前端面敞口的支撑箱与下料结构，所述支撑箱的顶部连通有开松箱，所述开松箱的顶部连通有进料斗，所述开松箱内腔的上部通过驱动机构能够转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有开松结构，所述开松箱内腔的下部固定连接有过滤网，本实用新型涉及开松装置技术领域。该纺纱加工用原料开松装置，通过加工完成，原料落于过滤网的上表面，过滤网则对原料中的杂质进行分离，转动杆在转动的过程中，带动多个旋转板旋转，旋转板旋转的过程中，通过离心力推动原料向外移动，进而可通过出料口进行排出，连续开松连续下料，避免出现堵料的情况，减小人工的劳动量，提高对纺纱的生产效率。

Description

一种纺纱加工用原料开松装置

技术领域

本实用新型涉及开松装置技术领域，具体为一种纺纱加工用原料开松装置。

背景技术

纺纱是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造，在纺纱之前要对纤维进行开松处理，开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并进行除杂的工艺过程。

目前市场上的纺纱用开松设备虽然种类较多，但是结构比较复杂，对经过压实的棉絮开松后，排料需要工作人员取出，取出效率较低，不仅增加工作人员的工作量，且堵料也会降低了原料的开松效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺纱加工用原料开松装置，解决了现有的开松装置，对经过压实的棉絮开松后，排料需要工作人员取出，取出效率较低，容易出现堵料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺纱加工用原料开松装置，包括前端面敞口的支撑箱与下料结构，所述支撑箱的顶部连通有开松箱，所述开松箱的顶部连通有进料斗，所述开松箱内腔的上部通过驱动机构能够转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有开松结构，所述开松箱内腔的下部固定连接有过滤网，所述开松箱一侧面的下部开设有出料口；

所述下料结构包括若干个旋转板与收集盒，多个所述旋转板均固定连接于所述转动杆表面的底端，且沿所述转动杆的表面环形均匀间隔分布排列，所述收集盒通过肋条结构设置于所述支撑箱的内腔。

进一步地，所述驱动机构包括支撑座，所述支撑座固定连接于所述开松箱表面的上部，所述支撑座的顶部竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑支架，所述支撑支架的另一端固定连接有电机，所述电机位于所述进料斗的上方，且输出轴与所述转动杆的顶端固定连接。

进一步地，所述转动杆位于所述进料斗内腔的表面固定连接有螺旋杆。

进一步地，所述支撑杆表面的底端与所述支撑座的顶部之间固定连接有若干个加强筋，多个所述加强筋沿所述支撑杆的表面环形均匀间隔分布排列。

进一步地，所述开松结构包括若干个转动顶针条与若干个开松针件，多个所述转动顶针条均固定连接于所述转动杆的表面，多个所述开松针件均固定连接与所述开松箱内壁面的上部，多个所述转动顶针条与多个所述开松针件一一对应。

进一步地，所述收集盒的底部沿所述支撑箱的前端至后端横向固定连接有限位肋条，所述支撑箱内壁的底部开设有与所述限位肋条相适配的肋槽。

进一步地，所述支撑箱的底部固定连接有底座，所述底座的表面开设有若干个安装口，所述收集盒的前端面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该纺纱加工用原料开松装置，通过纺纱原料倒入进料斗的内腔后，原料进入开松箱的内腔中，驱动机构带动转动杆转动的过程中，即可通过开松结构对纺纱进行开松加工，加工完成，原料落于过滤网的上表面，过滤网则对原料中的杂质进行分离，转动杆在转动的过程中，带动多个旋转板旋转，旋转板旋转的过程中，通过离心力推动原料向外移动，进而可通过出料口进行排出，连续开松连续下料，避免出现堵料的情况，减小人工的劳动量，提高对纺纱的生产效率。

(2)、该纺纱加工用原料开松装置，通过支撑箱与开松箱相连通，过滤网分离后的杂质可直接落于收集盒的内腔中进行收集，后期人工可通过手持把手拉动收集盒移动后，即可将收集的杂质进行取出处理，且转动杆转动时，可带动螺旋杆旋转，对原料上料时进行疏通，避免出现上料堵塞的情况，提高装置使用过程中的稳定性与顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、支撑箱；2、开松箱；3、进料斗；4、支撑座；5、支撑杆；6、支撑支架；7、电机；8、转动杆；9、转动顶针条；10、开松针件；11、旋转板；12、出料口；13、过滤网；14、收集盒；15、限位肋条；16、肋槽；17、把手；18、加强筋；19、底座；20、安装口；21、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱加工用原料开松装置，包括前端面敞口的支撑箱1与下料结构，支撑箱1的顶部连通有开松箱2，开松箱2的顶部连通有进料斗3，开松箱2内腔的上部通过驱动机构能够转动地设置有转动杆8。

转动杆8的表面设置有开松结构，开松箱2内腔的下部固定连接有过滤网13，开松箱2一侧面的下部开设有出料口12。

下料结构包括若干个旋转板11与收集盒14，多个旋转板11均固定连接于转动杆8表面的底端，且沿转动杆8的表面环形均匀间隔分布排列，收集盒14通过肋条结构设置于支撑箱1的内腔。

纺纱原料倒入进料斗3的内腔后，原料进入开松箱2的内腔中，驱动机构带动转动杆8转动的过程中，即可通过开松结构对纺纱进行开松加工，加工完成，原料落于过滤网13的上表面，过滤网13则对原料中的杂质进行分离。

转动杆8在转动的过程中，带动多个旋转板11旋转，旋转板11旋转的过程中，通过离心力推动原料向外移动，进而可通过出料口12进行排出，连续开松连续下料，避免出现堵料的情况，减小人工的劳动量，提高对纺纱的生产效率。

支撑箱1与开松箱2相连通，过滤网13分离后的杂质可直接落于收集盒14的内腔中进行收集，后期人工可通过拉动收集盒14移动后，即可将收集的杂质进行取出处理。

驱动机构包括支撑座4，支撑座4固定连接于开松箱2表面的上部，支撑座4的顶部竖向固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有支撑支架6，支撑支架6的另一端固定连接有电机7，电机7位于进料斗3的上方，且输出轴与转动杆8的顶端固定连接。

电机7工作，即可带动转动杆8进行转动，进而带动多个旋转板11进行旋转。

转动杆8位于进料斗3内腔的表面固定连接有螺旋杆21。

转动杆8转动时，可带动螺旋杆21旋转，对原料上料时进行疏通，避免出现上料堵塞的情况，提高装置使用过程中的稳定性与顺畅性。

支撑杆5表面的底端与支撑座4的顶部之间固定连接有若干个加强筋18，多个加强筋18沿支撑杆5的表面环形均匀间隔分布排列。

开松结构包括若干个转动顶针条9与若干个开松针件10，多个转动顶针条9均固定连接于转动杆8的表面，多个开松针件10均固定连接与开松箱2内壁面的上部，多个转动顶针条9与多个开松针件10一一对应。

转动顶针条9与开松针件10为现有技术，在此不做赘述。

收集盒14的底部沿支撑箱1的前端至后端横向固定连接有限位肋条15，支撑箱1内壁的底部开设有与限位肋条15相适配的肋槽16。

收集盒14放置于支撑箱1的内部时，限位肋条15嵌于肋槽16的内部中，对收集盒14移动过程中进行导向限位，使收集盒14移动过程中更加顺畅稳定。

支撑箱1的底部固定连接有底座19，底座19的表面开设有若干个安装口20，收集盒14的前端面固定连接有把手17。

工作时，纺纱原料倒入进料斗3的内腔后，原料进入开松箱2的内腔中，驱动机构带动转动杆8转动的过程中，即可通过开松结构对纺纱进行开松加工，加工完成，原料落于过滤网13的上表面，过滤网13则对原料中的杂质进行分离，转动杆8在转动的过程中，带动多个旋转板11旋转，旋转板11旋转的过程中，通过离心力推动原料向外移动，进而可通过出料口12进行排出，连续开松连续下料，避免出现堵料的情况，减小人工的劳动量，提高对纺纱的生产效率，支撑箱1与开松箱2相连通，过滤网13分离后的杂质可直接落于收集盒14的内腔中进行收集，后期人工可通过手持把手17拉动收集盒14移动后，即可将收集的杂质进行取出处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺纱加工用原料开松装置，包括前端面敞口的支撑箱(1)与下料结构，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部连通有开松箱(2)，所述开松箱(2)的顶部连通有进料斗(3)，所述开松箱(2)内腔的上部通过驱动机构能够转动地设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面设置有开松结构，所述开松箱(2)内腔的下部固定连接有过滤网(13)，所述开松箱(2)一侧面的下部开设有出料口(12)；

所述下料结构包括若干个旋转板(11)与收集盒(14)，多个所述旋转板(11)均固定连接于所述转动杆(8)表面的底端，且沿所述转动杆(8)的表面环形均匀间隔分布排列，所述收集盒(14)通过肋条结构设置于所述支撑箱(1)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用原料开松装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑座(4)，所述支撑座(4)固定连接于所述开松箱(2)表面的上部，所述支撑座(4)的顶部竖向固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有支撑支架(6)，所述支撑支架(6)的另一端固定连接有电机(7)，所述电机(7)位于所述进料斗(3)的上方，且输出轴与所述转动杆(8)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用原料开松装置，其特征在于：所述转动杆(8)位于所述进料斗(3)内腔的表面固定连接有螺旋杆(21)。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用原料开松装置，其特征在于：所述支撑杆(5)表面的底端与所述支撑座(4)的顶部之间固定连接有若干个加强筋(18)，多个所述加强筋(18)沿所述支撑杆(5)的表面环形均匀间隔分布排列。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用原料开松装置，其特征在于：所述开松结构包括若干个转动顶针条(9)与若干个开松针件(10)，多个所述转动顶针条(9)均固定连接于所述转动杆(8)的表面，多个所述开松针件(10)均固定连接与所述开松箱(2)内壁面的上部，多个所述转动顶针条(9)与多个所述开松针件(10)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用原料开松装置，其特征在于：所述收集盒(14)的底部沿所述支撑箱(1)的前端至后端横向固定连接有限位肋条(15)，所述支撑箱(1)内壁的底部开设有与所述限位肋条(15)相适配的肋槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用原料开松装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的底部固定连接有底座(19)，所述底座(19)的表面开设有若干个安装口(20)，所述收集盒(14)的前端面固定连接有把手(17)。