CN220703814U - 一种渗锰钛板剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渗锰钛板剥离机，包括机架、升降通道、导板、敲打装置和挡料溜板，所述机架的中间位置从上朝下贯穿设置有用于升降渗锰钛板的升降通道，所述升降通道的左右两边设置有导板；所述机架上设置有用于敲打渗锰钛板的敲打装置并且敲打装置位于导板的后面；所述敲打装置的正下方朝机架中心倾斜设置有挡料溜板。本实用新型的创新点是在机架中设置有敲打装置，当渗锰钛板下降到合适位置时可以控制敲打装置对渗锰钛板进行敲打使其上的粗产品震落在位于升降通道下方的收集槽或者传送带上。

Description

一种渗锰钛板剥离机

技术领域

本实用新型属于剥离机技术领域，特别涉及一种渗锰钛板剥离机。

背景技术

在电解二氧化锰厂中其中一个环节需要敲打钛阳极板(简称钛板)使电解沉积的粗产品从钛板上分离出来，从而达到剥离的目的。目前使用的钛板主要有纯钛板、渗锰钛板两种，纯钛板具有塑性强、形变大、不易开裂等优点；渗锰板是以纯钛板为基体，采用特殊的高温真空渗锰技术制造的，具有弹性模量大、抗拉强度高、不易变形、抗钝化性能好、能运行高电流密度等优异性能，缺点是韧性差、容易开裂。现有技术的剥离机都是使用辊轮结构对钛板进行挤压剥离板上的粗产品，这种剥离方式对钛板的外形形变很大，极易出现开裂等情况，只适用于纯钛板不适用于渗锰钛板。另渗锰钛板价格昂贵，剥离敲打方式不当，极易造成渗锰钛板开裂、损坏，没有阳极板装槽严重影响生产，所以针对以上情况需要研发一款渗锰钛板专项剥离设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，发明了一种渗锰钛板剥离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种渗锰钛板剥离机，包括机架、升降通道、导板、敲打装置和挡料溜板，所述机架的中间位置从上朝下贯穿设置有用于升降钛板的升降通道，所述升降通道的左右两边设置有导板；所述机架上设置有至少一组用于敲打钛板的敲打装置并且敲打装置位于导板的后面；所述敲打装置的正下方朝机架中心倾斜设置有挡料溜板。

本实用新型的创新点是在机架中设置有敲打装置，当钛板下降到合适位置时可以控制敲打装置对钛板进行敲打使其上的粗产品震落在位于升降通道下方的收集槽或者传送带上。

进一步，所述敲打装置包括气缸支座、气缸、连接件、摆件支座、敲打摆件和敲打锤，所述机架的上部通过气缸支座活动设置有气缸，气缸的前端通过连接件与敲打摆件铰链连接；所述敲打摆件通过摆件支座活动设置在机架的中间位置，敲打摆件的前端固定设置有敲打锤，在气缸和连接件的作用下敲打摆件会摆动使敲打锤敲打在钛板上。

进一步，所述摆件支座比气缸支座更靠近导板，主要是为了更方便的控制敲打摆件的摆动使其能够更容易的敲打在钛板上。

进一步，所述敲打摆件为直角摆件，直角摆件容易生产，摆动的轨迹容易测算。

进一步，所述导板的上端朝外倾斜设置，导板的下边缘高于敲打锤活动轨迹的最高点，避免了敲打锤在移动时被导板挡住。

进一步，所述敲打锤采用聚氨酯材料制作，其硬度比渗锰钛板要低，敲打对极板损伤小。

进一步，每一组所述敲打装置相对设置，即每一组的敲打装置都安装在同一水平位置上并且位于钛板的两边，这样在敲打钛板时可以同时对称敲打，确保极板形变在控制范围内，从而不会开裂。

本实用新型的优点在于：1.本实用新型在使用时主要是采用手动或电控控制敲打装置对钛板进行敲打使其上的粗产品震落，整个剥离流程符合国家法律法规相关要求；整体结构采用国标配件，方便日常维修和保养，延长使用寿命；2.可快速有效调节敲击力度，最好能调整锤头的角度或可敲击板面不同的位置，提高整机灵活性；3.在保证剥离效率的同时还兼顾钛板完好率，对钛板的损伤小，避免剥离过程中板面的开裂以及焊缝脱焊，板面无明显凹坑或变形，最大限度的保护了钛板；4.增加了对钛板的剥离效率，根据实际情况可以通过除尘器收集，大幅度降低环境污染；5.在剥离过程中防止了粗产品的飞溅，防止了堆料，粗产品回收率高；6.剥离效率高，剥落率大于98％以上，防止附着产品还没剥离又二次进槽，导致多层产品叠加或调运极板过程中脱落造成环境污染和无法收集而浪费。

附图说明

图1是本实用新型一种渗锰钛板剥离机的正视图；

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型一种渗锰钛板剥离机(无导板和挡料溜板)的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种渗锰钛板剥离机，包括机架1、升降通道2、导板3、敲打装置4和挡料溜板5，所述机架1由框架和推拉门构成，框架采用方钢焊接围成矩形，在框架的四周设置有推拉门。在机架1的中间位置从上朝下贯穿设置有用于升降钛板的升降通道2即升降通道2把机架1分成左右两个部分，在机架1下半部分的边上设置有连接左右两个部分的梁。所述升降通道2的左右两边设置有导板3，导板3的上端朝外倾斜，主要的目的是为了敲打钛板时粗产品的飞溅；导板3的下端与机架1的底面相距一定的距离，主要是避开敲打装置4下端的活动轨迹。在机架1上设置有3组用于敲打钛板的敲打装置4，即在升降通道2的左右两边同一高度位置上各设置有3个敲打装置4，每两个相对的敲打装置4为一组，这样在对钛板敲打时可以两面同时敲打，确保了形变在控制的范围内。所述敲打装置4位于导板3的后面，具体结构为在每一块导板3的后面都设置有3个敲打装置4，使用时可以控制敲打装置4敲打到位于两块导板3之间的钛板，在敲打过程中可以控制电葫芦来调整钛板的升降来敲打不同的位置。所述敲打装置4的正下方朝机架1中心倾斜设置有挡料溜板5，挡料溜板5设置有两块，与机架1上的前后护板相成一个方形的漏斗，在防止敲打时粗产品的飞溅也可以收集到，保证了粗产品可以回落到位于升降通道2下方的收集槽或传送带。

所述敲打装置4包括气缸支座41、气缸42、连接件43、摆件支座44、敲打摆件45和敲打锤46，所述机架1的上部通过气缸支座41活动设置有气缸42，气缸支座41支架固定在机架1上，气缸42与气缸支座41铰链连接。气缸42的前端通过连接件43与直角形的敲打摆件45铰链连接即连接件43的一端与气缸42铰链连接，连接件43的另一端与敲打摆件45铰链。所述敲打摆件45通过摆件支座44活动设置在机架1的中间位置，敲打摆件45铰链与摆件支座44连接，摆件支座44比气缸支座41更靠近导板3，这样在气缸42的作用下会带动连接件43的活动，进而实现对敲打摆件45的摆动。在敲打摆件45的前端固定设置有敲打锤46，通过气缸42可快速有效调节敲击力度和调整敲打锤46的角度，提高整机灵活性；所述敲打锤46采用聚氨酯材料制作，聚氨酯材料硬度比渗锰钛板要低，敲打对极板损伤小，并且敲打锤46与钛板接触的面为平面，增大接触面积，压强小，进一步降低极板损伤。敲打锤46可以根据需要设计成平板形或也设计成半圆形。所述导板3的下边缘高于敲打锤46活动轨迹的最高点，图2中弧形虚线为敲打锤46的活动轨迹。敲打装置4有两种状态，一种是收起状态，另一种是敲打状态(图2中虚线为敲打摆件45和敲打锤46的敲打状态)，收起状态时气缸42伸出，连接件43从倾斜状态转成水平状态，敲打摆件45朝后(朝机架中心为前)收起；敲打状态时气缸42收缩，连接件43从水平状态转成倾斜状态，敲打摆件45朝前伸出，敲击锤46会水平敲打在钛板上。

尽管上文对本实用新型的具体实施方案进行了详细的描述和说明，但应该指明的是，我们可以对上述实施方案进行各种改变和修改，但这些都不脱离本实用新型的精神和所附的权利要求所记载的范围。

Claims (7)

1.一种渗锰钛板剥离机，其特征在于，包括机架(1)、升降通道(2)、导板(3)、敲打装置(4)和挡料溜板(5)，所述机架(1)的中间位置从上朝下贯穿设置有用于升降钛板的升降通道(2)，所述升降通道(2)的左右两边设置有导板(3)；所述机架(1)上设置有至少一组用于敲打钛板的敲打装置(4)并且敲打装置(4)位于导板(3)的后面；所述敲打装置(4)的正下方朝机架(1)中心倾斜设置有挡料溜板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种渗锰钛板剥离机，其特征在于，所述敲打装置(4)包括气缸支座(41)、气缸(42)、连接件(43)、摆件支座(44)、敲打摆件(45)和敲打锤(46)，所述机架(1)的上部通过气缸支座(41)活动设置有气缸(42)，气缸(42)的前端通过连接件(43)与敲打摆件(45)铰链连接；所述敲打摆件(45)通过摆件支座(44)活动设置在机架(1)的中间位置，敲打摆件(45)的前端固定设置有敲打锤(46)。

3.根据权利要求2所述的一种渗锰钛板剥离机，其特征在于，所述摆件支座(44)比气缸支座(41)更靠近导板(3)。

4.根据权利要求2所述的一种渗锰钛板剥离机，其特征在于，所述敲打摆件(45)为直角摆件。

5.根据权利要求4所述的一种渗锰钛板剥离机，其特征在于，所述导板(3)的上端朝外倾斜设置，导板(3)的下边缘高于敲打锤(46)活动轨迹的最高点。

6.根据权利要求5所述的一种渗锰钛板剥离机，其特征在于，所述敲打锤(46)采用聚氨酯材料制作。

7.根据权利要求1所述的一种渗锰钛板剥离机，其特征在于，每一组所述敲打装置(4)相对设置。