CN220703759U - 一种热轧钢球热处理去应力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧钢球热处理去应力装置，包含由外侧板围成的矩形框架（1）、框架（1）内部由隔板（2）分隔成多个球仓（3），所述外侧板内设置保温层（12）；在框架（1）的纵向上方通过平移机构滑动设置有移动平台（4）；所述移动平台（4）上设有将钢球导入球仓（3）的球台导流槽（5），球台导流槽（5）的入口端与产线导流槽（6）的出球口滑动对接。本实用新型结构简单、操作方便、钢球冷却符合工艺缓冷要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧钢球热处理去应力装置，属于耐磨钢球生产技术领域。
背景技术
耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，属于消耗品，用于粉碎球磨机中的物料，主要应用于矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。在热轧耐磨钢球生产过程中，钢球热处理通过加热、淬火、回火、冷却，提高钢球的硬度，提高钢球的耐磨性。现有热轧钢球生产线的冷却球台是消除钢球残余应力的最后环节，也是钢球生产线上的最后一个环节，用于将回火后的中低温状态（大于100℃）的钢球缓慢冷却至室温。现有冷却球台主要由铁板拼焊而成，钢球冷却速度过快、球堆各处冷却不均匀，导致钢球去应力效果较差，对钢球性能产生不利影响；同时，为了避免钢球在冷却球台的同一位置堆积过多，在冷却球台上还需设置多个导流槽将生产线上流转过来的钢球导向至球台的不同区域，从而使冷却球台的结构变得复杂，增加管理和操作的难度。
因此，亟需一种结构简单、操作方便、钢球冷却符合工艺缓冷要求的热轧钢球热处理去应力装置，以替代传统的热轧钢球冷却球台。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便、钢球冷却符合工艺缓冷要求的热轧钢球热处理去应力装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种热轧钢球热处理去应力装置，包含由外侧板围成的矩形框架、框架内部由隔板分隔成多个球仓，所述外侧板内设置保温层；在框架的纵向上方通过平移机构滑动设置有移动平台；所述移动平台上设有将钢球导入球仓的球台导流槽，球台导流槽的入口端与产线导流槽的出球口滑动对接。
进一步的，所述外侧板由外至内包含铁板、保温层、木板，所述木板通过上下端分别焊接在框架和球台底部的档条限位安装。
进一步的，所述隔板包含设置在顶部的筋板、上下端分别焊接在框架和球台底部的档条、设置在筋板和档条围城的限位空间内的木板。
进一步的，所述平移机构包含固装在框架顶部的轨道、转动设置在移动平台上并滚动设置在轨道上的滚轮、固装在纵向隔板顶部的链条、通过减速电机驱动转动设置在移动平台上的链轮；所述链轮与链条啮合连接。
进一步的，所述链条为两条，分别设置在平行的两个纵向隔板顶部；所述链轮为两个通过传动轴同步连接，传动轴由减速电机驱动转动。
进一步的，所述链轮与链条由齿轮和齿条替换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置具有保温层的外侧板，中间隔板，防止球仓内的钢球直接接触冷却能力强的铁板，防止钢球冷却速度过快而影响钢球内在性能；通过移动平台控制球台导流槽左右平移，实现冷却球台所有球仓的钢球导入，简化冷却球台结构，简化钢球入仓的操作和管理流程，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种热轧钢球热处理去应力装置的俯视结构示意图。
图2为本实用新型一种热轧钢球热处理去应力装置的左视剖面结构示意图。
其中：
框架1、隔板2、球仓3、移动平台4、球台导流槽5、产线导流槽6；
铁板11、保温层12、木板13、档条14、筋板21、轨道41、滚轮42、链条43、链轮44、传动轴45。
具体实施方式
参见图1~2，本实用新型涉及的一种热轧钢球热处理去应力装置，包含由外侧板围成的矩形框架1、框架1内部由隔板2分隔成多个球仓3；所述外侧板由外至内包含铁板11、保温层12、木板13，所述保温层12为保温棉填充层，所述木板13通过上下端分别焊接在框架1和球台底部的档条14限位安装；所述隔板2包含设置在顶部的筋板21、上下端分别焊接在框架1和球台底部的档条14、设置在筋板21和档条14围城的限位空间内的木板13；球仓3内壁四周均为木板13与钢球直接接触，位于边部的球仓3，其边部木板13由保温层12隔离外侧铁板11。与传统的框架式铁板制作的冷却球台相比，本实用新型避免了钢球与散热能力强的铁板直接接触，防止钢球散热过快而影响其性能；
在框架1的纵向上方通过平移机构滑动设置有移动平台4；所述平移机构包含固装在框架1顶部的轨道41、转动设置在移动平台4上并滚动设置在轨道41上的滚轮42、固装在纵向隔板2顶部的链条43、通过减速电机驱动转动设置在移动平台4上的链轮44；所述链轮44与链条43啮合连接。所述链条43为两条，分别设置在平行的两个纵向隔板2顶部；所述链轮44为两个通过传动轴45同步连接，传动轴45由减速电机驱动转动；两套平行设置的链轮44和链条43驱动系统，使移动平台4的中部产生两个平行且相等的驱动力，防止移动平台4移动时发生偏向；
在其他实施例中，上述链轮44与链条43可替换为齿轮和齿条；
所述移动平台4上设有将钢球导入球仓3的球台导流槽5，球台导流槽5的入口端与产线导流槽6的出球口滑动对接，从产线上流转来的中低温钢球从产线导流槽6的出球口进入球台导流槽5，由球台导流槽5引导钢球进入相应的球仓3堆积缓冷；只需将移动平台4进行左右平移，即可用一套球台导流槽5覆盖全部球仓3，无需设置多套球台导流槽5而使冷却球台结构复杂化。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热轧钢球热处理去应力装置，包含由外侧板围成的矩形框架（1）、框架（1）内部由隔板（2）分隔成多个球仓（3），其特征在于：所述外侧板内设置保温层（12）；在框架（1）的纵向上方通过平移机构滑动设置有移动平台（4）；所述移动平台（4）上设有将钢球导入球仓（3）的球台导流槽（5），球台导流槽（5）的入口端与产线导流槽（6）的出球口滑动对接。
2.根据权利要求1所述的热轧钢球热处理去应力装置，其特征在于：所述外侧板由外至内包含铁板（11）、保温层（12）、木板（13），所述木板（13）通过上下端分别焊接在框架（1）和球台底部的档条（14）限位安装。
3.根据权利要求1所述的热轧钢球热处理去应力装置，其特征在于：所述隔板（2）包含设置在顶部的筋板（21）、上下端分别焊接在框架（1）和球台底部的档条（14）、设置在筋板（21）和档条（14）围城的限位空间内的木板（13）。
4.根据权利要求1所述的热轧钢球热处理去应力装置，其特征在于：所述平移机构包含固装在框架（1）顶部的轨道（41）、转动设置在移动平台（4）上并滚动设置在轨道（41）上的滚轮（42）、固装在纵向隔板（2）顶部的链条（43）、通过减速电机驱动转动设置在移动平台（4）上的链轮（44）；所述链轮（44）与链条（43）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的热轧钢球热处理去应力装置，其特征在于：所述链条（43）为两条，分别设置在平行的两个纵向隔板（2）顶部；所述链轮（44）为两个通过传动轴（45）同步连接，传动轴（45）由减速电机驱动转动。
6.根据权利要求4、5所述的任一种热轧钢球热处理去应力装置，其特征在于：所述链轮（44）与链条（43）由齿轮和齿条替换。
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