CN220703757U - 一种长弹簧感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长弹簧感应加热装置，属于回火设备技术领域，包括：底架、传送带驱动装置、V型传送带、支撑架、一组伸缩驱动装置、感应加热装置，底架上一侧设有驱动连接块和传送装置连接块；所述传送带驱动装置设置在底架之间，与传送装置连接块连接；所述V型传送带设置在底架之间，与传送带驱动装置连接；所述支撑架设置在一侧的底架的驱动连接块上；所述伸缩驱动装置设置在底架上，与驱动连接块连接；所述感应加热装置设置在支撑架上侧。本实用新型能够实现弹簧自动上下料，实现单件流生产，利用感应加热，能源利用率高，回火时间短，提高加工效率，且设备占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及回火设备技术领域，具体涉及一种长弹簧感应加热装置。
背景技术
国内外目前弹簧回火使用回火炉为箱式炉或连续炉通过电或者天然气加热炉内空气从而加热弹簧，回火时间长，回火效率低，能耗高，设备占地面积大，且涉及工装及人工上下料，加工效率低下，不利于连续化生产，导致弹簧制造成本偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种长弹簧感应加热装置解决弹簧回火时间长，效率低，不利于连续生产的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种长弹簧感应加热装置，包括：底架、传送带驱动装置、V型传送带、支撑架、一组伸缩驱动装置、感应加热装置，所述底架为一组竖直设置的支撑板，底架上一侧设有驱动连接块和传送装置连接块；所述传送带驱动装置设置在底架之间，与传送装置连接块连接；所述V型传送带设置在底架之间，与传送带驱动装置连接；所述支撑架设置在一侧的底架的驱动连接块上；所述伸缩驱动装置设置在底架上，与驱动连接块连接；所述感应加热装置设置在支撑架上侧。
进一步的，上述一种长弹簧感应加热装置，所述传送带驱动装置包括：驱动辊轮、从动辊轮，所述驱动辊轮两端连接在传送装置连接块上，所述从动辊轮设置在底架另一侧。
进一步的，上述一种长弹簧感应加热装置，所述V型传送带套在驱动辊轮和从动辊轮上，V型传送带与底架之间留有间隔距离。V型传送带上的凹槽放置弹簧，保证弹簧传送时的稳定，实现单件流生产，提高加工效率。
进一步的，上述一种长弹簧感应加热装置，所述伸缩驱动装置包括：驱动装置、推杆，所述驱动装置设置在驱动连接块内，所述推杆与驱动装置连接。
进一步的，上述一种长弹簧感应加热装置，所述推杆为伸缩杆，头部为锥型头，锥型头能够推入弹簧两端内。当弹簧进入加热工位时，锥型头推入弹簧两端后转动，带动弹簧转动，使得弹簧在感应加热时均匀加热。
进一步的，上述一种长弹簧感应加热装置，所述感应加热装置包括：连接杆、感应加热器，所述连接杆与支撑架连接，所述感应加热器设置在连接杆下方，感应加热器下方加热端为开口方向向下的半圆弧，正对V型传送带凹槽。半圆弧加热端能够扩大加热范围，提高加热速率，通过高频感应迅速加热弹簧至回火温度，降低回火时间，提高生产效率。
进一步的，上述一种长弹簧感应加热装置，所述推杆在收缩后长度小于V型传送带与底架之间的间隔距离，推杆高度正对V型传送带凹槽。回火结束后，推杆回缩，退回至初始位置，不影响V型传送带传送，完成回火的弹簧送入下个工位，另一根待加工弹簧进入加热工位。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种长弹簧感应加热装置，弹簧通过V型传送带传送至感应加热器下方，通过高频感应迅速加热弹簧至回火温度，同时锥型头推入弹簧两端后转动，带动弹簧转动，使得弹簧在感应加热时均匀加热，回火结束后，两端推杆停止转动并回到初始位置，弹簧传送至下个工位，另一根弹簧进入加热工位加热，弹簧自动上下料，实现单件流生产，利用感应加热，能源利用率高，回火时间短，提高加工效率，且设备占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型一种长弹簧感应加热装置三维结构示意图；
图2为本实用新型侧示图；
图3为本实用新型感应加热装置结构示意图；
图4为本实用新型伸缩驱动装置结构示意图。
图中：底架1、传送带驱动装置2、V型传送带3、支撑架4、伸缩驱动装置5、感应加热装置6、驱动连接块11、传送装置连接块12、驱动辊轮21、从动辊轮22、驱动装置51、推杆52、连接杆61、感应加热器62。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的一种长弹簧感应加热装置，包括：底架1、传送带驱动装置2、V型传送带3、支撑架4、一组伸缩驱动装置5、感应加热装置6，所述底架1为一组竖直设置的支撑板，底架1上一侧设有驱动连接块11和传送装置连接块12；所述传送带驱动装置2设置在底架1之间，与传送装置连接块12连接；所述V型传送带3设置在底架1之间，与传送带驱动装置2连接；所述支撑架4设置在一侧的底架1的驱动连接块11上；所述伸缩驱动装置5设置在底架1上，与驱动连接块11连接；所述感应加热装置6设置在支撑架4上侧。弹簧通过V型传送带3传送至感应加热工位，通过高频感应迅速加热弹簧至回火温度，回火结束后，两端螺杆停止转动并回到初始位置，弹簧传送至下个工位，另一根弹簧进入加热工位加热，弹簧自动上下料，单件流生产，提高加工效率。
本实施例中，所述传送带驱动装置2包括：驱动辊轮21、从动辊轮22，所述驱动辊轮21两端连接在传送装置连接块12上，所述从动辊轮22设置在底架1另一侧。
如图3所示的一种长弹簧感应加热装置，所述感应加热装置6包括：连接杆61、感应加热器62，所述连接杆61与支撑架4连接，所述感应加热器62设置在连接杆61下方。通过感应加热直接加热弹簧，能源利用率高，也使得设备占地面积小，且回火时间短，效率高。
实施例2
在实施例1的基础上，在本实施例中，如图4所示的一种长弹簧感应加热装置，所述伸缩驱动装置5包括：驱动装置51、推杆52，所述驱动装置51设置在驱动连接块11内，所述推杆52与驱动装置51连接。
本实施例中，所述推杆52为伸缩杆，头部为锥型头。当弹簧进入加热工位时，推杆52锥型头推入弹簧两端内径后转动，带动弹簧转动，使得弹簧在感应加热时均匀加热。
如图1-2所示的一种长弹簧感应加热装置，所述V型传送带3套在驱动辊轮21和从动辊轮22上，V型传送带3与底架1之间留有间隔距离。
本实施例中，所述推杆52在收缩后长度小于V型传送带3与底架1之间的间隔距离，推杆52高度正对V型传送带3凹槽。回火结束后，推杆52回缩，退回至初始位置，不影响V型传送带3传送，完成回火的弹簧送入下个工位，另一根待加工弹簧进入加热工位。
如图4所示的一种长弹簧感应加热装置，所述感应加热器62下方加热端为开口方向向下的半圆弧，正对V型传送带3凹槽。
需要说明的是，以上所述仅是实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：包括：
底架(1)，所述底架(1)为一组竖直设置的支撑板，底架(1)上一侧设有驱动连接块(11)和传送装置连接块(12)；
传送带驱动装置(2)，所述传送带驱动装置(2)设置在底架(1)之间，与传送装置连接块(12)连接；
V型传送带(3)，所述V型传送带(3)设置在底架(1)之间，与传送带驱动装置(2)连接；
支撑架(4)，所述支撑架(4)设置在一侧的底架(1)的驱动连接块(11)上；
一组伸缩驱动装置(5)，所述伸缩驱动装置(5)设置在底架(1)上，与驱动连接块(11)连接；
感应加热装置(6)，所述感应加热装置(6)设置在支撑架(4)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：所述传送带驱动装置(2)包括：驱动辊轮(21)、从动辊轮(22)，所述驱动辊轮(21)两端连接在传送装置连接块(12)上，所述从动辊轮(22)设置在底架(1)另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：所述V型传送带(3)套在驱动辊轮(21)和从动辊轮(22)上，V型传送带(3)与底架(1)之间留有间隔距离。
4.根据权利要求1所述的一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置(5)包括：驱动装置(51)、推杆(52)，所述驱动装置(51)设置在驱动连接块(11)内，所述推杆(52)与驱动装置(51)连接。
5.根据权利要求4所述的一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：所述推杆(52)为伸缩杆，头部为锥型头。
6.根据权利要求1所述的一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：所述感应加热装置(6)包括：连接杆(61)、感应加热器(62)，所述连接杆(61)与支撑架(4)连接，所述感应加热器(62)设置在连接杆(61)下方。
7.根据权利要求6所述的一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：所述感应加热器(62)下方加热端为开口方向向下的半圆弧，正对V型传送带(3)凹槽。
8.根据权利要求4所述的一种长弹簧感应加热装置，其特征在于：所述推杆(52)在收缩后长度小于V型传送带(3)与底架(1)之间的间隔距离，推杆(52)高度正对V型传送带(3)凹槽。
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2023
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