CN220703612U - 一种润粮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润粮机，它包括底筒、过渡转筒、盖盘，支撑架、翻转电机以及减速电机；所述底筒内设置有过滤网；过渡转筒与所述底筒上端同轴转动连接；盖盘与所述过渡转筒上端活动连接，所述盖盘内壁设置有喷头；支撑架对称设置于所述底筒两侧，所述底筒通过转轴与所述支撑架相连接；翻转电机设置于所述支撑架上，所述翻转电机输出端与所述转轴相连接；减速电机连接于所述底筒外侧，本实用新型润粮机模拟人工润粮方式，减少了劳动强度，提高了工作效率，其中，底筒、过渡转筒及盖盘组合成的筒形状，减少润粮水的温度散失，保证润粮效果，也减少了粮堆表皮高粱的水分流失，减少了粮堆的温差，高粱水分均匀保证后续的蒸粮效果。

Description

一种润粮机

技术领域

本实用新型属于酱香型白酒生产设备技术领域，具体涉及一种润粮机。

背景技术

酱香型白酒是中国白酒四大基础香型之一，酱香型白酒生产历史悠久，工艺总结为“端午制曲，重阳下沙，一年一个生产周期，经过两次投粮、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒，原料的性质和品质对酒质具有极大影响。淀粉是酒精发酵的主要物质，通常使用支链淀粉含量大于88％的红缨子糯高粱作为酿酒原料，与粳高粱相比，糯高粱更易达到皮薄、柔熟、玄青、收汗等工艺标准，且糯高粱淀粉含量高，闷水时淀粉流失少，淀粉利用率高。高粱中的蛋白质经水解后，可作为微生物生长繁殖的养分。蛋白质含量适当，则微生物生长繁殖旺盛，酶活高。若蛋白质含量过高，发酵过程中，蛋白质分解为氨基酸生成大量杂醇油，影响酒体质量。高粱籽粒中还含有单宁，少量单宁能够抑制发酵过程中的有害微生物，还能生成单宁衍生物酚类化合物，为酒体赋予特殊香味。

高粱第一次上甑前需经过润粮，使原料先进行糊化，防止上甑蒸煮不透，润粮有利于提高淀粉利用率，同时有利于上甑蒸煮时母糟香味物质的提取。取一甑量的高粱在润粮场地堆成一堆，使用高粱重量24％～30％的热水均匀泼洒在高粱上，由二人对拌，连续进行3次，然后团堆焖焐。润粮水88温度＞95℃，若润粮水温度低，只有少量水分被粮食吸收，润粮后粮食糊化度较低。润粮超过4h后，进行第二次润粮，水分24％～30％，操作与第一次润粮相同，堆积润粮时间＞2h。润粮结束后，选择上批次末5～7kg酒醅作为母糟，将酒醅切细，在上甑前10min加入已焖润合格的粮堆中，拌和均匀后即可上甑。

现有润粮方式均为人工润粮，具体操作为两人快速对翻后堆积润粮，堆积一定时间后进行二次操翻。若润粮不达标，要进行三次操翻。人工润粮工作强度大，两人快速对翻润粮水的温度下降过快，堆积润粮过程中水分无法进入高粱内部，润粮不彻底。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润粮机，包括底筒、过渡转筒、盖盘，支撑架、翻转电机以及减速电机；

其中，所述底筒内设置有过滤网；

过渡转筒与所述底筒上端同轴转动连接；

盖盘与所述过渡转筒上端活动连接，所述盖盘内壁设置有喷头；

支撑架对称设置于所述底筒两侧，所述底筒通过转轴与所述支撑架相连接；

翻转电机设置于所述支撑架上，所述翻转电机输出端与所述转轴相连接；

减速电机连接于所述底筒外侧，用于驱动所述过渡转筒相对底筒旋转；

在所述底筒被翻转电机作用后，所述过渡转筒连同底筒一同相对支撑架翻转。

进一步，所述减速电机输出端设置有齿轮，所述过渡转筒外周壁开设有齿槽，所述齿槽内具有与所述齿轮相啮合的齿形件。

进一步，所述盖盘内壁还连接有伸入所述底筒的刮板。在减速电机、翻转电机同时工作时，处于操粮工况，处于润粮机内的物料被360°翻动，设置的刮板，可对物料充分翻拌。在操粮结束，底筒恢复至初始位置后，单独启动减速电机，使过渡转筒相对底筒旋转，此过程，刮板还可以对物料刮平粮堆。

进一步，所述盖盘底部设置有挡板，所述挡板上开设有通孔。该喷头位于该挡板上方，在润粮机翻转过程中，该挡板可对物料起到阻挡作用，避免物料直接对喷头冲击，造成喷头损坏。

进一步，所述过滤网的孔径不大于1mm，未防止物料从过滤网落下，其孔径不能过大。

进一步，所述底筒底部设置有排水口，该排水口不宜过小，其直径控制在100mm至200mm之间，这样便润于粮机内部清洗，防止物料残留霉烂。

进一步，所述过渡转筒位于所述操作台中部。

进一步，所述操作台上设置有起重机，所述起重机自由端与所述盖盘相连接。该起重机吊起盖盘并向左或向右旋转90°，保证盖盘不阻碍高粱物料从过渡转筒送入，在送料完成后，盖盘关闭。

进一步，所述盖盘与过渡转筒连接处设置有密封圈，设置密封圈可防止在操粮过程中，水液从两者衔接处漏出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本润粮机模拟人工润粮方式，减少了劳动强度，提高了工作效率，其中，底筒、过渡转筒及盖盘组合成的筒形状，减少润粮水的温度散失，保证润粮效果，也减少了粮堆表皮高粱的水分流失，减少了粮堆的温差，高粱水分均匀保证后续的蒸粮效果。

在底筒内设置有过滤网，模拟人工润粮堆积时高粱中水分由于重力作用从底部排出，沿用了人工润粮的生产经验。

翻转式翻操减少了高粱的破损，保证高粱破碎度满足工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种润粮机的立体结构示意图(视角一)；

图4为本实用新型一种润粮机的立体结构示意图(视角二)；

说明书附图中的附图标记包括：

底筒1、过滤网10、排水口11、过渡转筒2、齿槽20、盖盘3、刮板30、喷头31、挡板32、通孔320、支撑架4、转轴40、翻转电机5、减速电机6、齿轮60、操作台7、起重机8、粮食筛选机90、板链式提升机91、板链式电子计量称92、板链式输送机93。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型的一种润粮机，酱香型白酒酿造选用糯红高粱为酿酒原料，理化检验合格后方可投入使用。一般情况，下沙工艺中高粱的破碎度不大于30％，糙沙工艺破碎度则不大于20％。

如图1、图2所示，原粮进厂后，需要在预处理机械对粮食处理后，再进入润粮机，其中粮食预处理机械包括粮食筛选机90及板链式提升机91。其粮食筛选机内部设置有风扇和两级筛板，物料被粮食筛分机筛分，粉尘及糠壳从粮食筛分机尾部吹出，小颗粒从筛分机底部筛除，优质高粱物料从粮食筛选机90头部筛出进入板链式提升机91，高粱从板链式提升机91进入电子流量称，对高粱进行累积称重后进入下一道板链式输送机93，通过板链式输送机93将高粱进入到润粮机内部。

操作台7上设置的起重机8，吊起盖盘3并向左或向右旋转90°，保证盖盘3不阻碍高粱的运输入料。

在一定量的高粱被输送进底筒1内后，盖好盖盘3，手工锁紧盖盘3与过渡转筒2的锁扣。开启量水桶将润粮用水加热至95℃以上，用管道连接量水桶与盖盘3顶部喷头31，开启阀门。

水泵将量水桶中高温润粮水通过盖盘3内顶部的喷头31洒入底筒1的高粱中，直到水量达到第一次操粮用水所需。

启动翻转电机5，润粮机上下翻转，使粮食充分吃水。上下翻转结束后，底筒1侧部的减速电机6转动，驱动过渡转筒2及盖盘3相对底筒1旋转，盖盘3内部挡板32上方的刮板30在旋转中，对下方底筒1粮堆刮平，使水分分布均匀。

静置一段时间后，开启底筒1底部排水口11，排出多余润粮水，其中，排水口11连接变径排水管道，该排水口11不宜过小，其直径控制在100mm至200mm之间，这样便润于粮机内部清洗，防止物料残留霉烂。

在达到润粮时间后，重复上述操作，进行第二次润粮。在达到润粮要求后装甑蒸馏。

以上过程，模拟人工润粮，减少了劳动强度，提高了工作效率，其中，底筒1、过渡转筒2及盖盘3组合成的筒形状，减少润粮水的温度散失，保证润粮效果，也减少了粮堆表皮高粱的水分流失，减少了粮堆的温差，高粱水分均匀保证后续的蒸粮效果。

在底筒1内设置有过滤网10，模拟人工润粮堆积时高粱中水分由于重力作用从底部排出，沿用了人工润粮的生产经验。

另外，翻转式翻操减少了高粱的破损，保证高粱破碎度满足工艺要求。

具体的，如图2所示，盖盘3内部设置有喷头31，用于向内部粮食喷水，盖盘3与过渡转筒2活动连接，盖盘3后通过卡扣相互连接，彼此间不能相对转动。

如图3、图4所示，过渡转筒2与底筒1滚子连接，此设计可以实现过渡转筒2与底筒1相对转动。通过翻转电机5驱动翻转以及减速电机6的形式，可以通过底筒1的上下翻转，过渡转筒2的左右旋转，达到使物料360度翻转，实现模拟酱酒生产过程中的润粮工艺。

本设备可以实现酱酒生产的润粮、洗粮及泡粮工艺，提高生产效率，降低成本，节约人工，可精细化控制工艺参数。

其中，过渡转筒2与底筒1上端同轴转动连接，底筒1顶部设置有安装滚珠的轴承内部构件，滚珠安装后可与过渡转筒2发生相对转动，过渡转筒2底部设置有轴承外部构件，与底筒1上部构件活动连接。另外，底筒1外侧连接有减速电机6，用于驱动过渡转筒2相对底筒1旋转，而减速电机6输出端设置有齿轮60，过渡转筒2外周壁开设有齿槽20，齿槽20内具有与齿轮60相啮合的齿形件(图示未画出)，该齿形件具体为齿条。

此外，本实用新型还公开了过渡转筒2顶部与盖盘3连接的方式：

方式一：过渡转筒2及盖盘3衔接边沿设置法兰，二者以螺栓连接，二者衔接的中间部位加密封圈，防止旋转过程润粮水漏出。此方法安全可靠，稳定耐用。

方式二：过渡转筒2及盖盘3衔接边沿设置凸台，二者以梯形扦口环形卡锁连接。二者衔接的中间部位加密封圈(图示未画出)防止旋转过程润粮水漏出。此方法方便快捷，操作灵活。

方式三：过渡转筒2及盖盘3衔接边沿以多组活动卡扣连接，二者衔接的中间部位加密封圈(图示未画出)防止旋转过程润粮水漏出。此方法安全可靠，方便快捷，为优选方式。

在盖盘3内壁还连接有伸入底筒1的刮板30，在减速电机6、翻转电机5同时工作时，处于操粮工况，处于润粮机内的物料被360°翻动。

如图3所示，设置的刮板30，可对物料充分翻拌。在操粮结束，底筒1恢复至初始位置后，单独启动减速电机6，使过渡转筒2相对底筒1旋转，此过程，刮板30还可以对物料刮平粮堆。

盖盘3底部设置带有通孔320的挡板32，该喷头31位于该挡板32上方，在润粮机翻转过程中，该挡板32可对物料起到阻挡作用，避免物料直接对喷头31冲击，造成喷头31损伤，喷头31喷射出的水液可通过设置的通孔320，流向底部物料，在操粮结束卸料时，盖盘打开，底筒及过渡转筒被翻转150°，物料从过渡转筒开口处倒出。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种润粮机，其特征在于，包括：

底筒，所述底筒内设置有过滤网；

过渡转筒，与所述底筒上端同轴转动连接；

盖盘，与所述过渡转筒上端活动连接，所述盖盘内壁设置有喷头；

支撑架，对称设置于所述底筒两侧，所述底筒通过转轴与所述支撑架相连接；

翻转电机，设置于所述支撑架上，所述翻转电机输出端与所述转轴相连接；

减速电机，连接于所述底筒外侧，用于驱动所述过渡转筒相对底筒旋转；

在所述底筒被翻转电机作用后，所述过渡转筒连同底筒一同相对支撑架翻转。

2.如权利要求1所述的一种润粮机，其特征在于：所述减速电机输出端设置有齿轮，所述过渡转筒外周壁开设有齿槽，所述齿槽内具有与所述齿轮相啮合的齿形件。

3.如权利要求1或2所述的一种润粮机，其特征在于：所述盖盘内壁还连接有伸入所述底筒的刮板。

4.如权利要求3所述的一种润粮机，其特征在于：所述盖盘底部设置有挡板，所述挡板上开设有通孔。

5.如权利要求1所述的一种润粮机，其特征在于：所述过滤网的孔径不大于1mm。

6.如权利要求1所述的一种润粮机，其特征在于：所述底筒底部设置有排水口，所述排水口直径为L，100mm<L<200mm。

7.如权利要求1所述的一种润粮机，其特征在于：还包括操作台，所述过渡转筒位于所述操作台中部。

8.如权利要求7所述的一种润粮机，其特征在于：所述操作台上设置有起重机，所述起重机自由端与所述盖盘相连接。

9.如权利要求1所述的一种润粮机，其特征在于：所述盖盘与过渡转筒连接处设置有密封圈。