CN220703191U - 一种防止外溢的滴漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滴漏装置技术领域，且公开了一种防止外溢的滴漏装置，该防止外溢的滴漏装置，包括：外壳，外壳的内部顶侧设置有滴漏设备，外壳的内部与识别弹簧的一端固定连接，识别弹簧的另一端与压力板的底侧固定连接，压力板的底侧与压杆的一端固定连接，外壳的内部与复位弹簧的一端固定连接，复位弹簧的另一端与挤压板的底侧固定连接，该防止外溢的滴漏装置，在使用的时候，可以通过压力板的识别酱油瓶的重量，从而使酱油瓶在灌满的以后触发挡板弹出将滴漏设备的喷头处的滴漏口挡住，避免了关闭滴漏设备的时候需要人工手动操作，当人工不注意的时候，会导致灌装过多导致溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及滴漏装置技术领域，具体为一种防止外溢的滴漏装置。
背景技术
酱油是中国传统的液体调味品，制作时用大豆、脱脂大豆、黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成，其色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，能促进食欲。
而目前市面上的酱油在灌装的时候一般通过滴漏设备，将酱油滴漏到酱油瓶中，实现对酱油的灌装，关闭滴漏设备的时候需要人工手动操作，当人工不注意的时候，会导致灌装过多导致溢出，且由于灌装设备存在滴管口，在关闭滴漏设备的时候会有部分的酱油从喷口处滴落下来，从而滴落到酱油瓶口，使酱油瓶的外壁被污损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止外溢的滴漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止外溢的滴漏装置，包括：外壳，所述外壳的内部顶侧设置有滴漏设备，所述外壳的内部与识别弹簧的一端固定连接，所述识别弹簧的另一端与压力板的底侧固定连接，所述压力板的底侧与压杆的一端固定连接，所述外壳的内部与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与挤压板的底侧固定连接，所述挤压板的侧面与L杆的一端固定连接。所述L杆的另一端与挡板的底侧卡接，所述挡板的侧面与连杆的一端固定连接，所述挡板的左侧与弹出弹簧的一端固定连接，所述弹出弹簧的另一端与外壳的内部固定连接，所述挡板的内部设置有清理装置，所述清理装置包括：
抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与挡板的内部固定连接，所述抵紧弹簧另一端与清洁块的底侧固定连接；
收集槽，所述收集槽开设在清洁块的顶侧。
优选的，所述L杆的顶端设置为斜面，使L杆可以顺利进入挡板底部的卡槽。
优选的，所述识别弹簧的数量设置为两组且所述两组识别弹簧呈对称分布在压力板的两侧，使识别弹簧能支撑更大重量的酱油瓶。
优选的，所述复位弹簧的数量设置为两组，且所述两组复位弹簧呈对称分布在挤压板的底部两侧，使复位弹簧的复位效果更好。
优选的，所述抵紧弹簧的数量设置为两组，且所述两组抵紧弹簧呈对称分布在清洁块的底部两侧，使抵紧弹簧的抵紧效果更好。
优选的，所述连杆的另一端与拉块的侧面固定连接，使连杆方便横向拉出。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止外溢的滴漏装置，具备以下有益效果：
1、该防止外溢的滴漏装置，在使用的时候，可以通过压力板的识别酱油瓶的重量，从而使酱油瓶在灌满的以后触发挡板弹出将滴漏设备的喷头处的滴漏口挡住，避免了关闭滴漏设备的时候需要人工手动操作，当人工不注意的时候，会导致灌装过多导致溢出。
2、该防止外溢的滴漏装置，在使用的时候，挡板会通过清洁块将残留在滴漏设备喷口处的酱油清洁掉，避免了滴漏设备喷口处的酱油滴落下来，从而滴落到酱油瓶口，使酱油瓶的外壁被污损。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用A新型放大结构示意图；
图4为本实用新型挡板正剖三维结构示意图。
图中：1、外壳；2、识别弹簧；3、压力板；4、压杆；5、滴漏设备；6、清理装置；7、挤压板；8、复位弹簧；9、L杆；10、挡板；11、弹出弹簧；12、连杆；13、拉块；601、清洁块；602、收集槽；603、抵紧弹簧。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防止外溢的滴漏装置，包括：外壳1，外壳1的内部顶侧设置有滴漏设备5，外壳1的内部与识别弹簧2的一端固定连接，识别弹簧2的另一端与压力板3的底侧固定连接，压力板3的底侧与压杆4的一端固定连接，外壳1的内部与复位弹簧8的一端固定连接，复位弹簧8的另一端与挤压板7的底侧固定连接，挤压板7的侧面与L杆9的一端固定连接，L杆9的另一端与挡板10的底侧卡接，挡板10的侧面与连杆12的一端固定连接，挡板10的左侧与弹出弹簧11的一端固定连接，弹出弹簧11的另一端与外壳1的内部固定连接，挡板10的内部设置有清理装置6，清理装置6包括：抵紧弹簧603、收集槽602，抵紧弹簧603的一端与挡板10的内部固定连接，抵紧弹簧603另一端与清洁块601的底侧固定连接，收集槽602开设在清洁块601的顶侧，使用的时候，将酱油瓶放置在压力板3上，启动滴漏设备5，由于滴漏设备5属于现有技术，此处不再赘述，滴漏设备5中的酱油通过滴漏设备5底部的喷口处滴出，直到酱油瓶灌满，此时由于酱油瓶的重量上升，带动压力板3下降，使识别弹簧2压缩，同时带动压杆4下降，当酱油瓶灌满之后，压杆4的底端压到挤压板7，挤压板7下压并压缩复位弹簧8，并带动L杆9下降，此时L杆9的顶端离开挡板10的底侧卡槽，挡板10在弹出弹簧11的作用下弹出，将滴漏设备5底部的喷口处遮挡，通过压力板3的识别酱油瓶的重量，从而使酱油瓶在灌满的以后触发挡板10弹出将滴漏设备5的喷头处的滴漏口挡住，避免了关闭滴漏设备5的时候需要人工手动操作，当人工不注意的时候，会导致灌装过多导致溢出，同时在抵紧弹簧603的作用下，清洁块601将滴漏设备5底部的喷口处的酱油刮到收集槽602内，挡板10会通过清洁块601将残留在滴漏设备5喷口处的酱油清洁掉，避免了滴漏设备5喷口处的酱油滴落下来，从而滴落到酱油瓶口，使酱油瓶的外壁被污损，之后即可将灌满酱油的酱油瓶取走，压力板3在识别弹簧2的作用下复位，挤压板7在复位弹簧8的作用下复位，拉动拉块13使连杆12带动挡板10左移，压缩弹出弹簧11的同时，使挡板10的位置复位。
另外，为了使L杆9可以顺利进入挡板10底部的卡槽，L杆9的顶端设置为斜面，为了使识别弹簧2能支撑更大重量的酱油瓶，识别弹簧2的数量设置为两组且两组识别弹簧2呈对称分布在压力板3的两侧，为了使复位弹簧8的复位效果更好，复位弹簧8的数量设置为两组，且两组复位弹簧8呈对称分布在挤压板7的底部两侧，为了使抵紧弹簧603的抵紧效果更好，抵紧弹簧603的数量设置为两组，且两组抵紧弹簧603呈对称分布在清洁块601的底部两侧，为了使连杆12方便横向拉出，连杆12的另一端与拉块13的侧面固定连接。
工作原理：在使用的时候，将酱油瓶放置在压力板3上，启动滴漏设备5，由于滴漏设备5属于现有技术，此处不再赘述，滴漏设备5中的酱油通过滴漏设备5底部的喷口处滴出，直到酱油瓶灌满，此时由于酱油瓶的重量上升，带动压力板3下降，使识别弹簧2压缩，同时带动压杆4下降，当酱油瓶灌满之后，压杆4的底端压到挤压板7，挤压板7下压并压缩复位弹簧8，并带动L杆9下降，此时L杆9的顶端离开挡板10的底侧卡槽，挡板10在弹出弹簧11的作用下弹出，将滴漏设备5底部的喷口处遮挡，同时在抵紧弹簧603的作用下，清洁块601将滴漏设备5底部的喷口处的酱油刮到收集槽602内，此时即可将灌满酱油的酱油瓶取走，压力板3在识别弹簧2的作用下复位，挤压板7在复位弹簧8的作用下复位，拉动拉块13使连杆12带动挡板10左移，压缩弹出弹簧11的同时，使挡板10的位置复位。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止外溢的滴漏装置，包括：外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部顶侧设置有滴漏设备(5)，所述外壳(1)的内部与识别弹簧(2)的一端固定连接，所述识别弹簧(2)的另一端与压力板(3)的底侧固定连接，所述压力板(3)的底侧与压杆(4)的一端固定连接，所述外壳(1)的内部与复位弹簧(8)的一端固定连接，所述复位弹簧(8)的另一端与挤压板(7)的底侧固定连接，所述挤压板(7)的侧面与L杆(9)的一端固定连接，所述L杆(9)的另一端与挡板(10)的底侧卡接，所述挡板(10)的侧面与连杆(12)的一端固定连接，所述挡板(10)的左侧与弹出弹簧(11)的一端固定连接，所述弹出弹簧(11)的另一端与外壳(1)的内部固定连接，所述挡板(10)的内部设置有清理装置(6)，所述清理装置(6)包括：
抵紧弹簧(603)，所述抵紧弹簧(603)的一端与挡板(10)的内部固定连接，所述抵紧弹簧(603)另一端与清洁块(601)的底侧固定连接；
收集槽(602)，所述收集槽(602)开设在清洁块(601)的顶侧。
2.根据权利要求1所述的一种防止外溢的滴漏装置，其特征在于：所述L杆(9)的顶端设置为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种防止外溢的滴漏装置，其特征在于：所述识别弹簧(2)的数量设置为两组且所述两组识别弹簧(2)呈对称分布在压力板(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防止外溢的滴漏装置，其特征在于：所述复位弹簧(8)的数量设置为两组，且所述两组复位弹簧(8)呈对称分布在挤压板(7)的底部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种防止外溢的滴漏装置，其特征在于：所述抵紧弹簧(603)的数量设置为两组，且所述两组抵紧弹簧(603)呈对称分布在清洁块(601)的底部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种防止外溢的滴漏装置，其特征在于：所述连杆(12)的另一端与拉块(13)的侧面固定连接。
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