CN220701615U - 一种热缩管收卷包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及收卷包装机领域的一种热缩管收卷包装机，包括机体、压平组件、收卷组件和包膜组件，压平组件、收卷组件和包膜组件均设置于机体上，所述压平组件和收卷组件之间设置有传送带，传送带靠近收卷组件的一端设置有切割组件，切割组件包括安装座，所述安装座与机体固定连接，安装座的中部设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩杆穿过安装座，并连接有切割刀具，安装座的下端设置有切割平台，切割平台靠近收卷组件的一端向下倾斜，切割平台上设置有与切割刀具配合的凹槽，收卷组件的下方设置有顶块，顶块的上表面为向上弯曲的圆弧面，顶块的下端通过第二伸缩气缸与机体连接，可实现自动化生产，减少人工操作的部分，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷包装机领域，特别是一种热缩管收卷包装机。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。
现有的热缩管收卷包装机在生产的过程中仍有许多需要人工操作的部分，从压平组件到收卷组件之间的热缩管通常是悬空的，每产生完一卷热缩管后都需要人工将切断的热缩管重新搭在收卷盘上才能生产下一卷热缩管，生产效率不高。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种热缩管收卷包装机，能够有效解决热缩管切断后需要人工重新将其搭回收卷盘上的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热缩管收卷包装机，包括机体、压平组件、收卷组件和包膜组件，压平组件、收卷组件和包膜组件均设置于机体上，所述压平组件和收卷组件之间设置有传送带，传送带靠近收卷组件的一端设置有切割组件，切割组件包括安装座，所述安装座与机体固定连接，安装座的中部设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩杆穿过安装座，并连接有切割刀具，安装座的下端设置有切割平台，切割平台靠近收卷组件的一端向下倾斜，切割平台上设置有与切割刀具配合的凹槽，收卷组件的下方设置有顶块，顶块的上表面为向上弯曲的圆弧面，顶块的下端通过第二伸缩气缸与机体连接。
进一步地，所述压平组件包括支撑架、压平辊和第一驱动电机，支撑架由两个L型支撑板构成，压平辊设置于两根，两根压平辊上下排列于两个L型支撑板之间，两根压平辊的两端通过轴承与支撑板连接，第一驱动电机与任意一根压平辊传动连接，两根压平辊通过同步带连接。
进一步地，所述收卷组件包括第二驱动电机、支撑座和收卷盘，支撑座上设置有转轴，收卷盘与转轴可拆卸连接，第二驱动电机与转轴远离收卷盘的一端连接。
进一步地，所述机体上设置有限位板，限位板通过滑槽和滑块与机体连接，限位板的一端连接有第三伸缩气缸。
进一步地，所述支撑座和限位板的表面均设置有用于与收卷盘两侧卡紧的卡环。
进一步地，所述顶块的后端设置有红外感应器，红外感应器用于检测热缩管的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有传送带，被压平后的热缩管落到传送带的表面，通过传送带将热缩管送到收卷组件的下端，顶块通过第二伸缩气缸将热缩管的头部顶起并将其抵在收卷盘的表面，当收卷盘转动一圈后热缩管的头部被后端的热缩管包住后顶块下降，热缩管收满一卷后通过切割组件将其切断，如此重复上述步骤，可实现自动化生产，减少人工操作的部分，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种热缩管收卷包装机的结构示意图；
图2为本实用新型一种热缩管收卷包装机的主视图；
图3为本实用新型一种热缩管收卷包装机的俯视图；
图中标号:1-机体，2-传送带，3-安装座，4-第一伸缩气缸，5-切割刀具，6-切割平台，7-顶块，8-圆弧面，9-第二伸缩气缸，10-包膜组件，11-支撑架，12-压平辊，13-第一驱动电机，14-同步带，15-第二驱动电机，16-支撑座，17-收卷盘，18-限位板，19-滑槽，20-滑块，21-第三伸缩气缸，22-红外感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1-图3对本实用新型的一种热缩管收卷包装机作详细的描述：
一种热缩管收卷包装机，包括机体1、压平组件、收卷组件和包膜组件10，压平组件、收卷组件和包膜组件10均设置于机体1上，所述压平组件和收卷组件之间设置有传送带2，传送带2靠近收卷组件的一端设置有切割组件，切割组件包括安装座3，所述安装座3与机体1固定连接，安装座3的中部设置有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的伸缩杆穿过安装座3，并连接有切割刀具5，安装座3的下端设置有切割平台6，切割平台6靠近收卷组件的一端向下倾斜，切割平台6上设置有与切割刀具5配合的凹槽，收卷组件的下方设置有顶块7，顶块7的上表面为向上弯曲的圆弧面8，顶块7的下端通过第二伸缩气缸9与机体1连接，所述顶块7的后端设置有红外感应器22，红外感应器22用于检测热缩管的位置。
所述收卷组件包括第二驱动电机15、支撑座16和收卷盘17，支撑座16上设置有转轴，收卷盘17与转轴可拆卸连接，第二驱动电机15与转轴远离收卷盘17的一端连接，所述机体1上设置有限位板18，限位板18通过滑槽19和滑块20与机体1连接，限位板18的一端连接有第三伸缩气缸21，所述支撑座16和限位板18的表面均设置有用于与收卷盘17两侧卡紧的卡环，所述压平组件包括支撑架11、压平辊12和第一驱动电机13，支撑架11由两个L型支撑板构成，压平辊12设置于两根，两根压平辊12上下排列于两个L型支撑板之间，两根压平辊12的两端通过轴承与支撑板连接，第一驱动电机13与任意一根压平辊12传动连接，两根压平辊12通过同步带14连接。
本实施例的一种热缩管收卷包装机，设置有传送带2，被压平后的热缩管落到传送带2的表面，通过传送带2将热缩管送到收卷组件的下端，顶块7通过第二伸缩气缸9将热缩管的头部顶起并将其抵在收卷盘17的表面，当收卷盘17转动一圈后热缩管的头部被后端的热缩管包住后顶块7下降，热缩管收满一卷后通过切割组件将其切断，如此重复上述步骤，可实现自动化生产，减少人工操作的部分，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种热缩管收卷包装机，包括机体、压平组件、收卷组件和包膜组件，压平组件、收卷组件和包膜组件均设置于机体上，其特征在于：所述压平组件和收卷组件之间设置有传送带，传送带靠近收卷组件的一端设置有切割组件，切割组件包括安装座，所述安装座与机体固定连接，安装座的中部设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩杆穿过安装座，并连接有切割刀具，安装座的下端设置有切割平台，切割平台靠近收卷组件的一端向下倾斜，切割平台上设置有与切割刀具配合的凹槽，收卷组件的下方设置有顶块，顶块的上表面为向上弯曲的圆弧面，顶块的下端通过第二伸缩气缸与机体连接。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述压平组件包括支撑架、压平辊和第一驱动电机，支撑架由两个L型支撑板构成，压平辊设置于两根，两根压平辊上下排列于两个L型支撑板之间，两根压平辊的两端通过轴承与支撑板连接，第一驱动电机与任意一根压平辊传动连接，两根压平辊通过同步带连接。
3.根据权利要求1所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述收卷组件包括第二驱动电机、支撑座和收卷盘，支撑座上设置有转轴，收卷盘与转轴可拆卸连接，第二驱动电机与转轴远离收卷盘的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述机体上设置有限位板，限位板通过滑槽和滑块与机体连接，限位板的一端连接有第三伸缩气缸。
5.根据权利要求4所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述支撑座和限位板的表面均设置有用于与收卷盘两侧卡紧的卡环。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述顶块的后端设置有红外感应器，红外感应器用于检测热缩管的位置。
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