CN220700637U - 一种随动式板材压合加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种随动式板材压合加工装置，属于复合板材加工的领域，其包括机架和压合机构，所述机架上设有若干定向排布的承载杆，所述压合机构包括底台和压板，所述底台与机架滑动连接，滑动方向与承载杆的排布方向一致，所述压板与底台相对滑动，所述机架上还设置有用于控制底台移动的驱动组件，还包括随动件，所述随动件与底台相对固定，所述承载杆与随动件连接。本申请通过随动件使各个承载杆与底台同步移动，靠近底台的承载杆可时刻对板材复合体提供可靠的支撑，降低了底台附近板材复合体发生意外形变的风险。

Description

一种随动式板材压合加工装置

技术领域

本申请涉及复合板材加工的领域，尤其是涉及一种随动式板材压合加工装置。

背景技术

复合板是一种板材原料，其是具有不同功能的不同材料分层构成的板，以装饰用途的板材产品为例，复合板包括木材复合板、金属复合板和PVC复合板等。

PVC复合板是一种广泛应用于建筑、装饰、广告等领域的材料，石塑地板为PVC复合板材的一种，以石塑板材为例，石塑板材又称SPC锁扣板，其采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的基材层，表面覆以高分子耐磨层，基材层与耐磨层之间还设置有彩膜，彩膜为带有木纹、石纹或地毯纹的装饰层。各个层结构通常采用压合工艺进行连接结合，挤出机将基材层挤出后，彩膜和耐磨层依次叠合在基材层上形成板材复合体，板材复合体行进至压合设备处进行压合加工。

压合设备包括机架，机架上设置有压板和底台，机架上设置有一排沿板材复合体行进方向阵列排布的承载杆，承载杆在板材复合体移动的过程中对其提供稳定的支撑。承载杆在排布过程中经过底台，承载杆的高度位置与底台的台面平齐，压板位于底台的上方并受控上下移动，直到压板的板面和底台的台面分别与板材复合体的相对两侧抵接并对其形成挤压作用，压板和底台对板材复合体的挤压作用需保持一定的时长。

相关技术中，对于复合板在线生产产线，板材复合体连续移动，底台和压板也具备随板材复合体同步移动的能力，同时定向排列的承载杆中部也匀出足够的空间使底台进行往复移动，即底台附近的承载杆在排布过程中形成了较大的空当，空当处板材复合体无法受到可靠的支撑作用，由于压合加工时板材仍处于塑性状态，板材复合体于底台旁由于缺失可靠支撑作用而意外发生形变的风险增加。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种随动式板材压合加工装置。

本申请提供的一种随动式板材压合加工装置采用如下的技术方案：

一种随动式板材压合加工装置，包括机架和压合机构，所述机架上设有若干定向排布的承载杆，所述压合机构包括底台和压板，所述底台与机架滑动连接，滑动方向与承载杆的排布方向一致，所述压板与底台相对滑动，所述机架上还设置有用于控制底台移动的驱动组件，还包括随动件，所述随动件与底台相对固定，所述承载杆与随动件连接。

通过采用上述技术方案，底台移动的过程中，所有承载杆均随底台同步移动，即底台和承载杆的相对位置始终保持相对稳定，靠近底台的承载杆可时刻对板材复合体提供可靠的支撑，降低此处板材复合体发生意外形变的风险。

优选的，所述机架上且位于底台的相对两侧均开设有随动槽，所述随动槽的长度方向与底台的移动方向平行，所述随动件位于随动槽内并与机架滑动连接，所述随动件连接于承载杆的端部。

通过采用上述技术方案，随动槽在机架上位随动件提供了移动轨道，随动件的移动过程可更加稳定。

优选的，所述承载杆的长度方向与随动槽的长度方向垂直，所述承载杆与随动件转动连接，转动轴线与承载杆的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，承载杆具有相对随动杆滚动的趋势，在板材复合体不断行进的过程中，板材复合体也与承载杆发生相对滚动，减小板材复合体所受到的阻力。

优选的，所述机架上且位于随动槽的端部设置有收纳槽，所述收纳槽低于随动槽，所述收纳槽的一端与随动槽的一端连通，所述随动件为链条。

通过采用上述技术方案，在随动件随底台往复移动的过程中，链条端部产生的位移量可由收纳槽来收放，具体表现为所有承载杆在板材复合体行进方向上所占用的距离不变。

优选的，所述收纳槽的轨迹呈涡旋状，所述收纳槽与随动槽连通的一端为收纳槽的外缘端。

通过采用上述技术方案，链条受拉力或推力时将发生位移，从而在收纳槽或随动槽内移动。

优选的，所述机架包括主架体和辅助板，所述辅助板与主架体可拆卸连接，所述辅助板的数量与收纳槽的数量一致，且单个所述收纳槽位于一个辅助板上，所述随动槽位于主架体上，每两个所述辅助板相对设置，两个相对设置的所述辅助板之间固定连接有至少两个定位杆，所述定位杆的长度方向与辅助板的板面垂直。

通过采用上述技术方案，辅助板用于在辅助板安装过程中提高两个辅助板之间的定位精度，进而提高链条于收纳槽内滑动过程中的流畅程度。

优选的，所述随动件上连接有格挡布，所述格挡布位于承载杆的下方。

优选的，所述随动件上可拆卸连接有安装角码，所述安装角码连接于格挡布的边缘，所述安装角码上开设有配合槽，所述承载杆的端部穿过配合槽，所述配合槽的槽口位于承载杆背离格挡布的一侧。

通过采用上述技术方案，由于格挡布位于承载杆的下方，其能够起到阻挡异物掉入主架体内的作用同时也不影响承载杆对板材复合体的正常支撑，当解除安装角码与随动件的连接关系后，将安装角码向下移动，安装角码和格挡布便可完全与随动件和承载杆脱离，操作者可从各承载杆之间的缝隙中将格挡布取下。

优选的，所述驱动组件包括随动电机和随动丝杆，所述随动电机与机架固定连接，所述随动丝杆与随动电机的输出轴同轴固定连接，所述随动丝杆的长度方向与底台的滑动方向一致，所述随动丝杆与底台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，随动电机启动后，在螺纹副的传动作用下，携带压板的底台便可获得移动动力，对板材复合体进行挤压时，底台和压板同步移动以与板材复合体保持相对静止。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过随动件的设置，底台移动的过程中，所有承载杆均随底台同步移动，即底台和承载杆的相对位置始终保持相对稳定，靠近底台的承载杆可时刻对板材复合体提供可靠的支撑，降低此处板材复合体发生意外形变的风险；

2.通过链条和收纳槽的设置，在随动件随底台往复移动的过程中，链条端部产生的位移量可由收纳槽来收放，具体表现为所有承载杆在板材复合体行进方向上所占用的距离不变。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现随动式板材压合加工装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、主架体；12、随动槽；13、辅助板；131、收纳槽；132、定位杆；2、压合机构；21、底台；22、压板；23、驱动组件；231、随动电机；232、随动丝杆；3、随动件；31、承载杆；32、安装角码；321、配合槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种随动式板材压合加工装置，如图1所示，包括机架1和压合机构2，压合机构2用于对板材复合体进行压合加工；机架1上还设置有若干承载杆31，承载杆31用于对持续移动的板材复合体提供承载支撑。压合机构2包括底台21、压板22和驱动组件23，驱动组件23用于使底台21和压板22能够沿板材复合体行进方向往复移动；机架1上还设置有随动件3，随动件3用于使所有承载杆31可随底台21的移动而同步移动。

如图1所示，机架1包括主架体11，主架体11固定在地面上。压板22位于底台21的上方并与底台21相对滑动，底台21上安装有用于控制压板22上下移动的油缸，板材复合体从压板22和底台21之间穿过，压板22的板面和底台21的台面均与板材复合体的板面平行，压合加工时，压板22和底台21的台面分别于板材复合体的上下两侧对板材复合体进行挤压。驱动组件23包括随动电机231和随动丝杆232，随动电机231与主架体11固定连接，随动丝杆232与随动电机231的输出轴同轴固定连接，随动丝杆232的长度方向与底台21的滑动方向一致，随动丝杆232与底台21螺纹连接，随动电机231启动后，在螺纹副的传动作用下，携带压板22的底台21便可获得移动动力，对板材复合体进行挤压时，底台21和压板22同步移动以与板材复合体保持相对静止。

如图1和2所示，主架上且于底台21的相对两侧均开设有随动槽12，随动槽12的长度方向与底台21的移动方向平行，随动件3为两个链条，链条与底台21固定连接且单个链条嵌设于一个随动槽12内，链条的长度方向与随动槽12的长度方向一致。各承载杆31的长度方向均与随动槽12的长度方向垂直，两个链条分别位于承载杆31长度方向的两端，承载杆31为圆杆且与链条转动连接，转动轴线与承载杆31的长度方向平行，所有承载杆31沿链条的长度方向阵列排布。承载杆31的上侧与板材复合体的下表面接触，承载杆31的上侧壁与底台21的台面平齐，在底台21移动的过程中，链条被底台21带动从而与底台21同步移动，靠近底台21的各个承载杆31与底台21的相对位置保持稳定，即底台21两侧的板材复合体始终可受到承载杆31稳定的支撑作用。

如图1和2所示，机架1还包括四个辅助板13，辅助板13通过螺栓可拆卸式安装在主架体11上，辅助板13的板面与承载杆31的长度方向垂直，单个辅助板13的位置处于一个随动槽12的端部处。辅助板13上开设有收纳槽131，收纳槽131的轨迹呈涡旋状，辅助板13安装在主架体11上时，收纳槽131的外缘端与随动槽12连通。由于链条具有形变能力，链条受推力时可从随动槽12滑入收纳槽131，链条端部也可沿收纳槽131的轨迹不断向收纳槽131的内缘端移动，底台21的单向行程小于链条于收纳槽131内部分的长度；在随动件3随底台21往复移动的过程中，链条端部产生的位移量可由收纳槽131来收放，具体表现为所有承载杆31在板材复合体行进方向上所占用的总距离不变。位于沿板材复合体行进方向的同处位置的两个板面相对的辅助板13之间固定连接有两个定位杆132，定位杆132的长度方向与辅助板13的板面垂直，其用于在辅助板13安装过程中提高两个辅助板13之间的定位精度，进而提高链条于收纳槽131内滑动过程中的流畅程度。

如图1和2所示，随动件3上可选择性地安装格挡布（图中未示出），链条上通过螺栓可拆卸连接有若干安装角码32，安装角码32用于连接格挡布的边缘，安装角码32的安装位置位于承载杆31的端部处，且安装角码32与格挡布的连接点位于承载杆31的下方，即格挡布通过安装角码32与随动件3实现可拆卸连接，且由于格挡布位于承载杆31的下方，其能够起到阻挡异物掉入主架体11内的作用同时也不影响承载杆31对板材复合体的正常支撑。安装角码32上开设有配合槽321，配合槽321的槽口朝上，承载杆31的端部穿过配合槽321，即当解除安装角码32与随动件3的连接关系后，将安装角码32向下移动，安装角码32和格挡布便可完全与随动件3和承载杆31脱离，操作者可从各承载杆31之间的缝隙中将格挡布取下，实现了在不拆除承载杆31的前提下拆卸格挡布的操作。

本申请实施例一种随动式板材压合加工装置的实施原理为：

在底台21和压板22将板材复合体挤压的状态下，随动电机231启动使底台21和压板22随板材复合体同步移动，移动的底台21对随动件3施加推力或拉力，随动件3携带各个承载杆31同步移动，从而使得底台21附近的承载杆31与底台21保持较为稳定的位置关系，此处的承载杆31对板材复合体的支撑效果也较为稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种随动式板材压合加工装置，包括机架(1)和压合机构(2)，所述机架(1)上设有若干定向排布的承载杆(31)，所述压合机构(2)包括底台(21)和压板(22)，所述底台(21)与机架(1)滑动连接，滑动方向与承载杆(31)的排布方向一致，所述压板(22)与底台(21)相对滑动，所述机架(1)上还设置有用于控制底台(21)移动的驱动组件(23)，其特征在于：还包括随动件(3)，所述随动件(3)与底台(21)相对固定，所述承载杆(31)与随动件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述机架(1)上且位于底台(21)的相对两侧均开设有随动槽(12)，所述随动槽(12)的长度方向与底台(21)的移动方向平行，所述随动件(3)位于随动槽(12)内并与机架(1)滑动连接，所述随动件(3)连接于承载杆(31)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述承载杆(31)的长度方向与随动槽(12)的长度方向垂直，所述承载杆(31)与随动件(3)转动连接，转动轴线与承载杆(31)的长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述机架(1)上且位于随动槽(12)的端部设置有收纳槽(131)，所述收纳槽(131)低于随动槽(12)，所述收纳槽(131)的一端与随动槽(12)的一端连通，所述随动件(3)为链条。

5.根据权利要求4所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述收纳槽(131)的轨迹呈涡旋状，所述收纳槽(131)与随动槽(12)连通的一端为收纳槽(131)的外缘端。

6.根据权利要求4或5所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述机架(1)包括主架体(11)和辅助板(13)，所述辅助板(13)与主架体(11)可拆卸连接，所述辅助板(13)的数量与收纳槽(131)的数量一致，且单个所述收纳槽(131)位于一个辅助板(13)上，所述随动槽(12)位于主架体(11)上，每两个所述辅助板(13)相对设置，两个相对设置的所述辅助板(13)之间固定连接有至少两个定位杆(132)，所述定位杆(132)的长度方向与辅助板(13)的板面垂直。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述随动件(3)上连接有格挡布，所述格挡布位于承载杆(31)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述随动件(3)上可拆卸连接有安装角码(32)，所述安装角码(32)连接于格挡布的边缘，所述安装角码(32)上开设有配合槽(321)，所述承载杆(31)的端部穿过配合槽(321)，所述配合槽(321)的槽口位于承载杆(31)背离格挡布的一侧。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种随动式板材压合加工装置，其特征在于：所述驱动组件(23)包括随动电机(231)和随动丝杆(232)，所述随动电机(231)与机架(1)固定连接，所述随动丝杆(232)与随动电机(231)的输出轴同轴固定连接，所述随动丝杆(232)的长度方向与底台(21)的滑动方向一致，所述随动丝杆(232)与底台(21)螺纹连接。