CN220699955U - 预制构件立模制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制构件立模制作装置，包括多个间隔布置的模箱，所述模箱之间设有芯模组装拆卸装置，所述芯模组装拆卸装置包括固定架和设置在所述固定架上的芯模；所述固定架上设有沿着所述厚度方向延展的延展部件，以用于调整所述芯模在所述模箱厚度方向上的支撑位置。

Description

预制构件立模制作装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产领域，特别是一种预制构件立模制作装置。

背景技术

预制构件制作大体包括平模制作和立模制作两种。平模制作是将预制构件模具置于水平状态进行浇筑，立模则是将预制构件模具置于竖直状态浇筑。后者需要借助于预制构件立模制作装置对模具进行固定。

相关技术中，预制构件立模制作装置包括多个竖向间隔布置的模箱，相邻模箱之间夹设预制构件模具。在模箱下方，还需要芯模的组装拆卸装置，以便在浇筑时，预制构件内部形成和芯模对应的现浇空腔，待预制构件制作完成后将芯模抽出以实现反复利用。

然而，相关技术中的预制构件立模制作装置，芯模的组装拆卸装置主体部分位于模箱下方，芯模位于相邻模箱之间，从而对预制构件模具需要形成现浇空腔的部分置入芯模，此时芯模的支撑位置大体上位于模具的几何中心。但是，当预制构件模具加厚时，内页模具外侧还具有保温层和外页板时，需要构造现浇空腔的部分，即内页模具部分和对应的芯模位置就要偏离模具的几何中心，但此时芯模的组装拆卸装置的主体部分仍然位于模箱下方，就使得芯模的位置无法被调整到其需要置入的位置。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件立模制作装置，能够在模箱的厚度方向上改变芯模的支撑位置。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供预制构件立模制作装置，包括多个间隔布置的模箱所述模箱之间设有芯模组装拆卸装置，所述芯模组装拆卸装置包括固定架、设置在所述固定架上的芯模以及带动所述芯模运动的动力机构；所述固定架上方设有沿着所述厚度方向延展的延展部件以用于调整所述芯模在所述模箱厚度方向上的支撑位置。

可选的，所述延展部件相对于所述固定架的连接位置是可调节的。

可选的，所述延展部件的上方设有盖板。

可选的，在首端和尾端的模箱底端中部分别设有第一固定座和第二固定座，一条连接杆的两端分别连接在所述第一固定座和所述第二固定座上以将各个模箱拉紧。

可选的，所述第一固定座和所述第二固定座中，其中一个固定座通过螺母与所述连接杆固定；另一个固定座与所述连接杆通过卡接结构连接。

可选的，所述卡接结构包括一个基座以及与所述基座相连的由窄变宽的楔形开口，所述连接杆的一端通过固定板抵在所述楔形开口的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：延展部件设置在芯模组装拆卸装置上，且与芯模的位置相互错开，通过连接不同厚度的延展部件，就可以将芯模调整到需要构造现浇空腔的位置下方，即在预制构件的厚度方向上调整芯模的支撑位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预制构件立模制作装置的侧视结构示意图；

图2为图1底部的放大结构示意图；

图3为图1的立体结构示意图；

图4为图3的底部放大结构示意图；

图5为芯模组装拆卸装置和延展部件的组合示意图；

图6为本实用新型实施例提供的预制构件立模制作装置在第一固定座位置的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的预制构件立模制作装置在第二固定座位置的放大结构示意图；

图中：1-模箱；2-固定架；3-芯模；4-动力机构；5-芯模底座；6-滑道；7-延展部件；8-第一固定座；9-第二固定座；10-连接杆；11-螺母；12-楔形开口；13-连接板；201-纵梁；202-横梁。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

请参考图1-7，本发明实施例提供一种预制构件立模制作装置包括多个间隔布置的且竖向设置的模箱1，相邻的模箱1之间用于夹设预制构件模具。

模箱之间设有芯模组装拆卸装置，作为一个示例，包括固定架2，芯模3安装在固定架2上，芯模3底部连接动力机构4，动力机构4可以采用油缸，其推杆端和芯模3底部连接，以带动芯模3上下移动，进而完成送入内页模具和从内页模具拆除的动作。

作为一个示例，固定架2包括多道纵向布置的纵梁201和水平布置的横梁202，芯模3安装在芯模底座5上，芯模底座5借助滑道6与横梁202配合，以便灵活地调整芯模3在水平方向的位置，从而适应不同预制构件现浇空腔的位置需要。

在横梁202的最顶端设有延展部件7，该延展部件7在预制构件模具厚度方向上与芯模3相互错开，以便对预制构件模具的背板、外页和保温层部分形成支撑，从而连同芯模组装拆卸装置一起对预制构件模具整体形成支撑。本实施例中延展部件7为一个截面大体上呈三角形的立体结构，也可以将其形象地称为“牛腿型”。延展部件7位置较高的一边抵住模箱1，底面与横梁202连接，例如可以通过螺栓依次穿过延展部件和固定架以实现可拆卸地连接。优选地，延展部件7相对于固定架2是可调地，例如可以在延展部件7的底面上开设有条形孔，借助螺栓与横梁顶部连接(图中未示出)，这样通过调整条形孔相对于螺栓的固定位置改变延展部件7相对于固定架2的位置，从而适应于不同厚度的预制构件。

作为一个示例，延展部件7的表面覆盖有盖板(即斜面部分可视为一块盖板)，防止浇筑过程中的异物落入。

例如，对于三明治型预制构件模具，主要包括由外而内依次布置的外页、保温层和内页模具(图中未示出)。其中，内页模具底部具有开口，以便置入芯模。这类模具较厚，为了调整芯模对其支撑位置，可以选取合适厚度的延展部件7安装在固定架2上，从而使得内页模具由芯模组装拆卸装置支撑，进而向内页模具内置入芯模，若为其他类型的预制构件模具，则再替换相应厚度的延展部件7，从而实现对芯模3支撑位置的灵活调整。

作为一个示例，在首端和尾端的模箱1底部的中部位置分别设有第一固定座8和第二固定座9，连接杆10的两端分别可拆卸地连接在所述第一固定座8和所述第二固定座9上，且所述连接杆10穿过所述固定架2。在合模时，借助连接杆10将各个模箱1紧固在一起，从而夹紧各个模箱1之间的预制构件模具。在拆模时，解除连接杆10的锁定，使得各个模箱1彼此远离，就可以取出已经浇筑好的预制构件。这样在开合模时，相对于左右两侧均需要连接杠的紧固结构而言，本实施例只需要借助一条连接杆就可以完成模箱的紧固。

作为一个示例，本实施例中，连接杆10依次穿过各个模箱1下方固定架的纵梁201，从而将连接杆10的受力点均匀分布在各个模箱1之间，受力结构平衡，保证模箱1连接固定的刚度。

作为一个示例，第一固定座8具有两块竖向布置的固定板，连接杆10穿过固定板后借助一个截面积可以覆盖两块固定板之间宽度的横板以及螺母11连接在连接杆10的端部，从而和第一固定座8的外端面形成紧固。第二固定座9同样包括两块竖向布置的固定板，但固定板的端部构造出一个向外侧由窄变宽的楔形开口12，连接杆10的另一端设有与固定板垂直的连接板13，连接板13的宽度位于楔形开口12最宽部分和最窄部分之间，从而可以卡在楔形开口12中，这样在连接杆10将各个模箱1紧固的状态下，就形成一个卡接结构，无论是连接杆10的组装还是拆卸过程中只需要拆卸一侧的螺母11即可，提高了作业效率，同时这种楔形卡接结构形成了一种类似拱形结构的受力，也有利于提升模箱1之间的紧固稳定性。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预制构件立模制作装置，包括多个间隔布置的模箱，其特征在于，所述模箱之间设有芯模组装拆卸装置，所述芯模组装拆卸装置包括固定架和设置在所述固定架上的芯模；所述固定架上设有沿着其厚度方向延展的延展部件以用于调整所述芯模在所述模箱厚度方向上的支撑位置。

2.根据权利要求1所述的预制构件立模制作装置，其特征在于，所述延展部件相对于所述固定架的连接位置是可调节的。

3.根据权利要求1所述的预制构件立模制作装置，其特征在于，所述延展部件的上方设有盖板。

4.根据权利要求1所述的预制构件立模制作装置，其特征在于，在首端和尾端的模箱底端中部分别设有第一固定座和第二固定座，一条连接杆的两端分别连接在所述第一固定座和所述第二固定座上以将各个模箱拉紧。

5.根据权利要求4所述的预制构件立模制作装置，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座中，其中一个固定座通过螺母与所述连接杆固定；另一个固定座与所述连接杆通过卡接结构连接。

6.根据权利要求5所述的预制构件立模制作装置，其特征在于，所述卡接结构包括一个基座以及与所述基座相连的由窄变宽的楔形开口，所述连接杆的一端通过固定板抵在所述楔形开口的内壁上。