CN220699905U - 多工位挂件板材加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位挂件板材加工中心，包括有一机架、一活动横梁、两第一钻包装置、一第二钻包装置、一主轴装置以及两压辊装置；该机架上具有工作台，该工作台纵向延伸，工作台上具有多个纵向整列排布并用于放置挂件板材的安置位，每一安置位的边缘均设置有定位机构；该活动横梁可纵向来回活动地设置于机架上并位于工作台的上方；通过在工作台上设置多个纵向整列排布并用于放置挂件板材的安置位，并配合设置两第一钻包装置、一第二钻包装置、一主轴装置以及两压辊装置，可同时对多个挂件板材进行多挂孔的钻铣加工，有效提高加工效率，同时配合设置定位机构，从而可提高加工精度，为加工作业带来便利。

Description

多工位挂件板材加工中心

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种多工位挂件板材加工中心。

背景技术

木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践，不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。木家具是指用木制材料制成的用具。根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。典型框架式家具的结构为榫卯结构，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。

挂件板材通常用于挂放小物件、衣物、衣架等物品，挂件板材被广泛用于各种家具上，为了实现小物件、衣物、衣架等物品的挂放，挂件板材上通常钻铣形成了有多排挂孔，这些挂孔一般是由木工机床完成制作。

现有技术中，上述用于对挂件板材进行加工的木工机床由机架、活动架和钻孔装置构成，活动架设置于机架上，钻孔装置设置于活动架上随活动架来回活动，钻孔装置可对固定在机架上的板材进行挂孔的钻铣。然而，这种木工机床只能对单个挂件板材进行单个孔的加工，加工效率非常的低下，并且加工精度也不高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位挂件板材加工中心，其能有效解决现有之木工机床对挂件板材加工效率低、精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多工位挂件板材加工中心，包括有一机架、一活动横梁、两第一钻包装置、一第二钻包装置、一主轴装置以及两压辊装置；该机架上具有工作台，该工作台纵向延伸，工作台上具有多个纵向整列排布并用于放置挂件板材的安置位，每一安置位的边缘均设置有定位机构；该活动横梁可纵向来回活动地设置于机架上并位于工作台的上方；该两第一钻包装置横向排布并均设置于活动横梁的一侧；该第二钻包装置和主轴装置横向排布并设置于活动横梁的另一侧；该两压辊装置分别设置于活动横梁的两侧，其中一压辊装置位于两第一钻包装置的外围，另一压辊装置位于第二钻包装置和主轴装置的外围。

作为一种优选方案，所述工作台为两个，两个工作台彼此相对并纵向排布，以便形成两个加工区域，两加工区域可以交替加工。

作为一种优选方案，所述定位机构为升降定位气缸，其通过气缸带动定位柱进行上下升降，以便对挂件板材进行快速定位。

作为一种优选方案，所述第一钻包装置包括有第一主体、多个第一钻头和两第一驱动机构；该第一主体可上下活动地设置于活动横梁上；该多个第一钻头均可转动地设置于第一主体上，多个第一钻头排布呈两排，两排第一钻头错位设置；该两第一驱动机构均设置于第一主体上并分别带动两排第一钻头同时运转，一次可对挂件板材钻铣两排错位排布的挂孔。

作为一种优选方案，所述第二钻包装置包括有第二主体、多个第二钻头和一第二驱动机构；该第二主体可上下活动地设置于活动横梁上；该多个第二钻头均可转动地设置于第二主体上，多个第二钻头排布呈一排；该第二驱动机构设置于第二主体上并带动多个第二钻头同时运转，一次可对挂件板材钻铣一排挂孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在工作台上设置多个纵向整列排布并用于放置挂件板材的安置位，并配合设置两第一钻包装置、一第二钻包装置、一主轴装置以及两压辊装置，可同时对多个挂件板材进行多挂孔的钻铣加工，有效提高加工效率，同时配合设置定位机构，从而可提高加工精度，为加工作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例中第一钻包装置主视图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例中第一钻包装置仰视图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例中第二钻包装置主视图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例中第二钻包装置仰视图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例的立体示意图；

图8是本实用新型之第二较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、定位机构 121、气缸

122、定位柱 101、安置位

20、活动横梁 21、电机驱动机构

30、第一钻包装置 31、第一主体

32、第一钻头 33、第一驱动机构

40、第二钻包装置 41、第二主体

42、第二钻头 43、第二驱动机构

50、主轴装置 60、压辊装置

70、挂件板材 71、挂孔。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有一机架10、一活动横梁20、两第一钻包装置30、一第二钻包装置40、一主轴装置50以及两压辊装置60。

该机架10上具有工作台11，该工作台11纵向延伸，工作台11上具有多个纵向整列排布并用于放置挂件板材70的安置位101，每一安置位101的边缘均设置有定位机构12。在本实施例中，该工作台11为两个，两个工作台11彼此相对并纵向排布，以便形成两个加工区域，两加工区域可以交替加工，其中一个工作台11用于放置小尺寸的挂件板材70，另一工作台11用于放置中尺寸的挂件板材70。该定位机构12为升降定位气缸，其通过气缸121带动定位柱122进行上下升降，以便对挂件板材70进行快速定位。

该活动横梁20可纵向来回活动地设置于机架10上并位于工作台11的上方，该活动横梁20由电机驱动机构21控制而纵向来回活动。

该两第一钻包装置30横向排布并均设置于活动横梁20的一侧。具体地，如图3和图4所示，该第一钻包装置30包括有第一主体31、多个第一钻头32和一第一驱动机构33；该第一主体31可上下活动地设置于活动横梁20上；该多个第一钻头32均可转动地设置于第一主体31上，多个第一钻头32排布呈两排，两排第一钻头32错位设置；该第一驱动机构33设置于第一主体31上并带动多个第一钻头32同时运转，一次可对挂件板材70钻铣两排错位排布的挂孔71。

该第二钻包装置40和主轴装置50横向排布并设置于活动横梁20的另一侧。具体地，如图5和图6所示，该第二钻包装置40包括有第二主体41、多个第二钻头42和两第二驱动机构43；该第二主体41可上下活动地设置于活动横梁20上；该多个第二钻头42均可转动地设置于第二主体41上，多个第二钻头42排布呈一排；该两第二驱动机构43均设置于第二主体41上并分别带动两排第二钻头42同时运转，一次可对挂件板材70钻铣一排挂孔71。

该两压辊装置60分别设置于活动横梁20的两侧，其中一压辊装置60位于两第一钻包装置30的外围，另一压辊装置60位于第二钻包装置40和主轴装置50的外围，该压辊装置60用于对挂件板材70进行压紧固定。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将待加工的挂件板材70放置在对应的安置位101上，接着，启动设备后，各定位机构12工作而对相应的挂件板材70进行定位，该工作台11为吸附台面，可利用抽气吸附的方式对挂件板材70进行吸附固定，然后，该活动横梁20纵向移动，使两第一钻包装置30、一第二钻包装置40和一主轴装置分别移至对应的挂件板材70的正下方，接着，两压辊装置60工作而对相应的挂件板材70进行压紧，然后，该两第一钻包装置30、一第二钻包装置40和一主轴装置分别工作而对不同的挂件板材70进行加工作业。

当一个工作台11上的挂件板材70加工完成后，可转向对另一工作台11上，对另一工作台11上的挂件板材70进行加工，两加工区域交替加工，随后挂件板材70翻板重复以上操作，对于翻板加工，需要有精准的定位基准，利用定位机构12可对挂件板材70进行精准的定位，翻板后进行第二次加工，此时挂件板材70在台面上的吸附力降低，介于此，此本设备设置了压辊装置70，让挂件板材70于台面紧密连接，保证了翻板加工的精度，在一个工作台11上加工的同时，操作人员可在另一个工作台11上进行上料或翻板，做到无缝衔接加工，两工作台11都设置安全光幕保证安全，本设备大大提高了对挂件板材70的加工效率，减少了劳动力，减轻了劳动强度。

请参照图7至图8所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，两工作台11上均可放置大尺寸的挂件板材70，以对大尺寸的挂件板材70进行加工作业。

本实用新型的设计重点在于：通过在工作台上设置多个纵向整列排布并用于放置挂件板材的安置位，并配合设置两第一钻包装置、一第二钻包装置、一主轴装置以及两压辊装置，可同时对多个挂件板材进行多挂孔的钻铣加工，有效提高加工效率，同时配合设置定位机构，从而可提高加工精度，为加工作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种多工位挂件板材加工中心，其特征在于：包括有一机架、一活动横梁、两第一钻包装置、一第二钻包装置、一主轴装置以及两压辊装置；该机架上具有工作台，该工作台纵向延伸，工作台上具有多个纵向整列排布并用于放置挂件板材的安置位，每一安置位的边缘均设置有定位机构；该活动横梁可纵向来回活动地设置于机架上并位于工作台的上方；该两第一钻包装置横向排布并均设置于活动横梁的一侧；该第二钻包装置和主轴装置横向排布并设置于活动横梁的另一侧；该两压辊装置分别设置于活动横梁的两侧，其中一压辊装置位于两第一钻包装置的外围，另一压辊装置位于第二钻包装置和主轴装置的外围。

2.根据权利要求1所述的多工位挂件板材加工中心，其特征在于：所述工作台为两个，两个工作台彼此相对并纵向排布。

3.根据权利要求1所述的多工位挂件板材加工中心，其特征在于：所述定位机构为升降定位气缸。

4.根据权利要求1所述的多工位挂件板材加工中心，其特征在于：所述第一钻包装置包括有第一主体、多个第一钻头和两第一驱动机构；该第一主体可上下活动地设置于活动横梁上；该多个第一钻头均可转动地设置于第一主体上，多个第一钻头排布呈两排，两排第一钻头错位设置；该两第一驱动机构均设置于第一主体上并分别带动两排第一钻头同时运转。

5.根据权利要求1所述的多工位挂件板材加工中心，其特征在于：所述第二钻包装置包括有第二主体、多个第二钻头和一第二驱动机构；该第二主体可上下活动地设置于活动横梁上；该多个第二钻头均可转动地设置于第二主体上，多个第二钻头排布呈一排；该第二驱动机构设置于第二主体上并带动多个第二钻头同时运转。