CN220699039U - 龙门式检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门式检测平台，包括：数控机床主体；龙门组件，限定于数控机床主体外侧，龙门组件包括一对龙门架，其中一个龙门架上安装有驱动电动机，驱动电动机上连接有驱动螺杆；限定机构，设于一对龙门架之间，限定机构至少包括一支撑滑轨，支撑滑轨上安装有若干的电推杆，电推杆上设置有活塞锁止杆，活塞锁止杆连接比较测量装置，支撑滑轨上开凿有多个均匀分布触发槽，触发槽内设置有升降顶推块，升降顶推块与支撑滑轨之间连接有若干顶推弹簧。本实用新型通过对龙门式检测平台相应机构的设置，使龙门架无需再移动，仅仅通过移动空中的检测装置来对加工零件的测量，从而不易造成设备的损坏和操作人员受伤，提高装置的安全性和效率。

Description

龙门式检测平台

技术领域

本实用新型是关于检测技术领域，特别是关于龙门式检测平台。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。而在超精密加工过程中三维精密测量是确保工件质量的重要一环，其具有测量精度高、稳定性好、通用性强(能测长度、角度、形位公差等)、可多维测量、测量效率高等特点。

其中，三维精密测量主要结构形式有龙门式、桥式、悬臂式三种类型，且以移动龙门式结构应用较多。但现有的移动龙门式检测装置多是通过龙门架带动检测装置一起进行移动，而移动带动龙门架非常容易造成设备损坏或操作人员受伤，甚至还会造成严重的加工事故，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门式检测平台，其用于解决现有龙门式检测平台安全性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了龙门式检测平台，包括：数控机床主体、龙门组件和限定机构；

所述龙门组件限定于所述数控机床主体外侧，所述龙门组件包括一对龙门架，其中一个所述龙门架上安装有驱动电动机，所述驱动电动机上连接有驱动螺杆；

所述限定机构设于所述一对龙门架之间，所述限定机构至少包括一对支撑滑轨，所述支撑滑轨上安装有若干的电推杆，所述电推杆上设置有活塞锁止杆，所述活塞锁止杆连接所述比较测量装置；

所述比较测量装置包括：

控制器，所述控制器选自PLC控制器、微电脑芯片；

比较测量头，所述比较测量头通信连接到所述控制器，所述比较测量头至少选自机械测量头、影像测量头以及激光测量头：

工作过程中，所述比较测量头首先获取作为比较基准的对照品的测量数据以为标准数据，所述控制器获取并记录标准数据；而后所述比较测量头检测待检测品的测量数据，并由所述控制器与所述标准数据实施比较；所述测量数据至少包括尺寸数据。

在一个或多个实施方式中，所述驱动螺杆远离驱动电动机的一端插设于其中一个龙门架内，用于将驱动螺杆两端固定住，使驱动螺杆不易出现晃动或脱落的情况，所述驱动螺杆与龙门架之间连接有固定轴承，用于在支撑驱动螺杆的同时，使驱动螺杆能够自由转动，进而不易影响带动滑动龙门架的滑动。

在一个或多个实施方式中，所述支撑滑轨上开凿有多个均匀分布触发槽，为升降顶推块带动升降移动提供空间，进而为上触发块和下触发块的接触提供空间，所述触发槽内设置有升降顶推块，用于支撑上触发块和带动上触发块的移动；

所述升降顶推块与支撑滑轨之间连接有若干顶推弹簧，用于顶推升降顶推块，从而通过升降顶推块带动上触发块与下触发块分离开。

在一个或多个实施方式中，所述升降顶推块的下方设置有上触发块和下触发块，通过上触发块与下触发块接触来使操作人员知晓滑动龙门架移动到指定位置，进而方便敌对数控机床主体进行检测，不易影响测量结果的准确性，所述上触发块固定于所述升降顶推块上，所述下触发块固定于所述支撑滑轨上。

在一个或多个实施方式中，一对所述支撑滑轨上滑动连接有滑动龙门架，用于支撑若干检测组件和带动检测组件移动，所述滑动龙门架与驱动螺杆螺纹连接，使驱动螺杆旋转时能够带动滑动龙门架的滑动，进而调整检测组件的位置。

在一个或多个实施方式中，所述滑动龙门架的下方设置有若干检测组件，用于对数控机床主体的多轴进行检测，实现多轴测量的效果，提高测量效果。

在一个或多个实施方式中，所述滑动龙门架上开凿有与活塞锁止杆相匹配的卡槽，方便活塞锁止杆的插入，通过活塞锁止杆插入卡槽内来达到固定滑动龙门架的作用，避免滑动龙门架出现晃动或移位的情况，提高装置的稳定性。

在一个或多个实施方式中，所述数控机床主体内设置有数控控制装置，所述数控控制装置与触发块、驱动电动机和电推杆电性连接，数控控制装置内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制驱动电动机和电推杆的运行和接收触发块发送的信号。

与现有技术相比，根据本实用新型通过对龙门式检测平台相应机构的设置，使龙门架无需再移动，仅仅通过移动空中的检测装置来对加工零件的测量，从而不易造成设备的损坏和操作人员受伤，提高装置的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型龙门式检测平台的立体图。

图2是图1中A处所示结构示意图。

图3是根据本实用新型龙门式检测平台的正视部分剖面图。

图4是图3中B处所示结构示意图。

图5是根据本实用新型龙门式检测平台的侧视剖面图。

图6是图5中C处所示结构示意图。

图7是根据本实用新型龙门式检测平台的部分结构剖面图。

图8是根据本实用新型测量过程的流程图。

主要附图标记说明：

1-数控机床主体，2-龙门组件，201-龙门架，202-驱动电动机，203-驱动螺杆，204-固定轴承，3-限定机构，301-支撑滑轨，302-电推杆，303-活塞锁止杆，304-升降顶推块，305-顶推弹簧，306-上触发块，307-下触发块，308-滑动龙门架，309-检测组件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图8所示，根据本实用新型一实施方式的：数控机床主体1、龙门组件2和限定机构3。

如图1至图7所示，龙门组件2限定于数控机床主体1外侧，龙门组件2包括一对龙门架201，用于支撑多个结构组件，使得检测组件309能够位于高处测量，并且在测量过程中不易造成设备损坏和不易造成操作人员受伤。其中一个龙门架201上安装有驱动电动机202，用于带动驱动螺杆203的旋转，为滑动龙门架308的滑动提供动力，驱动电动机202上连接有驱动螺杆203，用于带动滑动龙门架308滑动，起到传输动力的作用。

其中，数控机床主体1内设置有数控控制装置，通过数控控制装置能够接收到下触发块307的信号，和能够控制驱动电动机202和电推杆302的启动关闭，操作人员可先在数控机床主体1上设定指定位置，然后数控控制装置在收到对应位置上的下触发块307信号后，即控制驱动电动机202停止启动，进而使滑动龙门架308不易滑动。然后控制电推杆302的启动，使得活塞锁止杆303伸出将滑动龙门架308固定住，使其不易出现晃动或移位的情况。

如图1至图7所示，驱动螺杆203远离驱动电动机202的一端插设于其中一个龙门架201内，用于将驱动螺杆203两端固定住，使驱动螺杆203不易出现晃动或脱落的情况，驱动螺杆203与龙门架201之间连接有固定轴承204，用于在支撑驱动螺杆203的同时，使驱动螺杆203能够自由转动，进而不易影响带动滑动龙门架308的滑动。

如图1至图6所示，限定机构3设于一对龙门架201之间，限定机构3至少包括一对支撑滑轨301，用于为滑动龙门架308的滑动提供轨道，使滑动龙门架308不易脱落和不易改变方向，从而使检测组件309能够精确移动到指定位置。支撑滑轨301上安装有若干的电推杆302，用于控制活塞锁止杆303的伸出，电推杆302上设置有活塞锁止杆303，用于将滑动龙门架308卡住，从而使滑动龙门架308不易再移动。

如图1至图8所示，活塞锁止杆连接比较测量装置；比较测量装置包括：控制器，控制器选自PLC控制器、微电脑芯片；比较测量头，比较测量头通信连接到控制器，比较测量头至少选自机械测量头、影像测量头以及激光测量头。

如图8所示，工作过程中，比较测量头首先获取作为比较基准的对照品的测量数据以为标准数据，控制器获取并记录标准数据；而后比较测量头检测待检测品的测量数据，并由控制器与标准数据实施比较；测量数据至少包括尺寸数据。

如图1至图6所示，支撑滑轨301上开凿有多个均匀分布触的发槽，为升降顶推块304带动升降移动提供空间，进而为上触发块306和下触发块307的接触提供空间，触发槽内设置有升降顶推块304，用于支撑上触发块306和带动上触发块306的移动。

其中，升降顶推块304与支撑滑轨301之间连接有若干顶推弹簧305，用于顶推升降顶推块304，从而通过升降顶推块304带动上触发块306与下触发块307分离开。

如图1至图6所示，升降顶推块304的下方设置有上触发块306和下触发块307，通过上触发块306与下触发块307接触来使操作人员知晓滑动龙门架308移动到指定位置，进而方便敌对数控机床主体1进行检测，不易影响测量结果的准确性，上触发块306固定于升降顶推块304上，下触发块307固定于支撑滑轨301上。

如图1至图6所示，一对支撑滑轨301上滑动连接有滑动龙门架308，用于支撑若干检测组件309和带动检测组件309移动，滑动龙门架308与驱动螺杆203螺纹连接，使驱动螺杆203旋转时能够带动滑动龙门架308的滑动，进而调整检测组件309的位置。

具体地，滑动龙门架308上开凿有与活塞锁止杆303相匹配的卡槽，方便活塞锁止杆303的插入，通过活塞锁止杆303插入卡槽内来达到固定滑动龙门架308的作用，避免滑动龙门架308出现晃动或移位的情况，提高装置的稳定性。

另外，滑动龙门架308的下方设置有若干检测组件309，用于对数控机床主体1的多轴进行检测，实现多轴测量的效果，提高测量效果。

具体使用时，工作人员通过数控机床主体1设置测量的位置，然后会控制驱动电动机202启动，而驱动电动机202启动后会带动驱动螺杆203的旋转，通过旋转的驱动螺杆203来带动滑动龙门架308滑动，并且在滑动龙门架308滑动过程中会挤压升降顶推块304，通过升降顶推块304带动上触发块306向下移动，进而使上触发块306与下触发块307接触；

而当指定测量位置的上触发块306和下触发块307相接触时，数控机床主体1会控制驱动电动机202停止启动，然后控制电推杆302启动，使得活塞锁止杆303能够伸出，进而插入到滑动龙门架308上的卡槽内，达到固定滑动龙门架308的作用，并且其他的升降顶推块304会因为顶推弹簧305的顶推再次升高，方便再一次的挤压。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对龙门式检测平台相应机构的设置，使龙门架无需再移动，仅仅通过移动空中的检测装置来对加工零件的测量，从而不易造成设备的损坏和操作人员受伤，提高装置的安全性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.龙门式检测平台，其特征在于，包括：

数控机床主体；

龙门组件，限定于所述数控机床主体外侧，所述龙门组件包括一对龙门架，其中一个所述龙门架上安装有驱动电动机，所述驱动电动机上连接有驱动螺杆；

限定机构，设于所述一对龙门架之间，所述限定机构至少包括一支撑滑轨，所述支撑滑轨上安装有若干的电推杆，所述电推杆上设置有活塞锁止杆，所述活塞锁止杆连接有比较测量装置；

所述比较测量装置包括：

控制器，所述控制器选自PLC控制器、微电脑芯片；

比较测量头，所述比较测量头通信连接到所述控制器，所述比较测量头至少选自机械测量头、影像测量头以及激光测量头。

2.如权利要求1所述的龙门式检测平台，其特征在于，所述驱动螺杆远离驱动电动机的一端插设于其中一个龙门架内，所述驱动螺杆与龙门架之间连接有固定轴承。

3.如权利要求1所述的龙门式检测平台，其特征在于，所述支撑滑轨上开凿有多个均匀分布触发槽，所述触发槽内设置有升降顶推块，所述升降顶推块与支撑滑轨之间连接有若干顶推弹簧。

4.如权利要求3所述的龙门式检测平台，其特征在于，所述升降顶推块的下方设置有上触发块和下触发块，所述上触发块固定于所述升降顶推块上，所述下触发块固定于所述支撑滑轨上。

5.如权利要求1所述的龙门式检测平台，其特征在于，一对所述支撑滑轨上滑动连接有滑动龙门架，所述滑动龙门架与驱动螺杆螺纹连接。

6.如权利要求5所述的龙门式检测平台，其特征在于，所述滑动龙门架的下方设置有若干检测组件。

7.如权利要求5所述的龙门式检测平台，其特征在于，所述滑动龙门架上均开凿有多个与活塞锁止杆相匹配的卡槽。

8.如权利要求4所述的龙门式检测平台，其特征在于，所述数控机床主体内设置有数控控制装置，所述数控控制装置与触发块、驱动电动机和电推杆电性连接，数控控制装置内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制驱动电动机和电推杆的运行和接收触发块发送的信号。