CN220699023U - 一种数控机床的夹具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种数控机床的夹具固定装置。本实用新型提供一种具备降温功能的数控机床的夹具固定装置。一种数控机床的夹具固定装置，包括有数控机床本体、第一电动滑轨、第二电动滑轨、控制电脑和转动门等，数控机床本体内部下侧的前后两侧均安装有三个第一电动滑轨，数控机床本体顶部安装有第二电动滑轨，数控机床本体前部中间安装有控制电脑，控制电脑和第一电动滑轨电性连接，控制电脑和第二电动滑轨电性连接，数控机床本体右侧转动式连接有转动门。本实用新型通过降温机构能够对数控机床本体内部喷洒水，如此便能避免工件在加工的过程中，数控机床本体内部温度过高而导致损坏。

Description

一种数控机床的夹具固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种数控机床的夹具固定装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、小批量、多品种、精密的零件加工问题，在数控机床对工件进行加工时，会使用到夹具固定装置对工件进行固定。

公告号为CN216633447U的实用新型专利公开了一种数控机床夹具固定装置，包括机体、加工头、夹臂和底座，所述机体内部设置有清理机构，所述清理机构包括开设于机体内腔侧壁的滑槽，滑槽内部活动安装有活动板，两个所述活动板内部均与螺纹杆螺纹连接，所述活动板的底部固定连接有清理刷，所述机体的底部开设有排料孔，所述底座的内部活动连接有废料箱。该数控机床夹具固定装置，通过设置了清理机构，使其使用者在对可以在加工件固定过程中进行清理铁屑，使用者通过转动手柄，使其带动螺纹杆上的活动板进行移动，同步带动底部的清理刷对底部进行清扫，而工作台上的铁屑通过漏孔流到底部，通过清理刷扫到废料箱中，达到了快速清理的效果，解决了人工多次进行清理的麻烦。虽然上述专利解决了人工多次进行清理的麻烦，但是上述向专利使用时，还存在以下问题：

上述专利在对工件进行加工的过程中，工件会散发出热度，如果不对工件进行降温的话，可能会导致数控机床的温度过高，而导致数控机床损坏，提高使用成本。

针对上述没有降温功能的问题，现对此的固定装置做出进一步改进，需要设计一种具备降温功能的数控机床的夹具固定装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的固定装置不具备降温功能的缺点，本实用新型提供了一种具备降温功能的数控机床的夹具固定装置。

一种数控机床的夹具固定装置，包括有数控机床本体、第一电动滑轨、第二电动滑轨、控制电脑、转动门、旋转挡块、冲压头、第一电动滑块、安装架和第二电动滑块，数控机床本体内部下侧的前后两侧均安装有三个第一电动滑轨，数控机床本体顶部安装有第二电动滑轨，数控机床本体前部中间安装有控制电脑，控制电脑和第一电动滑轨电性连接，控制电脑和第二电动滑轨电性连接，数控机床本体右侧转动式连接有转动门，数控机床本体右部上侧的前后两侧均转动式连接有旋转挡块，两个旋转挡块均和转动门接触配合，第二电动滑轨上安装有第二电动滑块，第二电动滑块上安装有用于对工件进行冲压加工的冲压头，六个第一电动滑轨上均安装有第一电动滑块，距离较近的每三个第一电动滑块之间均固连有安装架，安装架能够对工件进行限位，还包括有夹紧机构和降温机构，数控机床本体内部设有用于夹紧工件的夹紧机构，数控机床本体内部设有用于对工件进行降温的降温机构。

此外，特别优选的是，夹紧机构包括有电机、螺杆、卡紧架、限位架、皮带轮和平皮带，两个安装架的内部右侧均安装有电机，控制电脑和电机电性连接，两个安装架的顶部均转动式连接有三个螺杆，最右侧的两个螺杆均和距离较近的电机输出轴相连，六个螺杆上均通过螺纹连接有用于对工件进行固定的卡紧架，两个安装架互相远离的一侧均固连有限位架，六个卡紧架均和距离较近的限位架滑动式相连，六个螺杆的下部均固连有皮带轮，前侧的三个皮带轮之间套有平皮带，后侧的三个皮带轮之间也套有平皮带。

此外，特别优选的是，降温机构包括有水管、水泵和花洒，数控机床本体顶部后侧贯穿有用于传输水的水管，水管上部安装有水泵，控制电脑和水泵电性连接，水管底部安装有花洒，花洒位于数控机床本体内部。

此外，特别优选的是，还包括有放置框，数控机床本体下方放置有用于收集碎屑和水的放置框。

此外，特别优选的是，还包括有防护罩，数控机床本体顶部中间固连有防护罩，第二电动滑轨位于防护罩的内部。

此外，特别优选的是，还包括有玻璃窗，数控机床本体前部上侧安装有玻璃窗。

本实用新型提供了一种数控机床的夹具固定装置，具备以下优点：

1、本实用新型通过降温机构能够对数控机床本体内部喷洒水，如此便能避免工件在加工的过程中，数控机床本体内部温度过高而导致损坏；

2、本实用新型通过夹紧机构能够对工件进行夹紧，如此能够避免工件在加工的过程中随意偏移走位而影响加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型数控机床本体的立体结构示意图。

图3为本实用新型冲压头和降温机构的剖视图。

图4为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-数控机床本体，11-第一电动滑轨，12-第二电动滑轨，2-控制电脑，3-转动门，31-旋转挡块，4-冲压头，5-第一电动滑块，51-安装架，52-第二电动滑块，6-夹紧机构，61-电机，62-螺杆，63-卡紧架，64-限位架，65-皮带轮，66-平皮带，7-降温机构，71-水管，72-水泵，73-花洒，8-放置框，9-防护罩，10-玻璃窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种数控机床的夹具固定装置，在图1-图3中示出，包括有数控机床本体1、第一电动滑轨11、第二电动滑轨12、控制电脑2、转动门3、旋转挡块31、冲压头4、第一电动滑块5、安装架51、第二电动滑块52、夹紧机构6和降温机构7，数控机床本体1内部下侧的前后两侧均安装有三个第一电动滑轨11，数控机床本体1顶部安装有第二电动滑轨12，数控机床本体1前部中间安装有控制电脑2，控制电脑2和第一电动滑轨11电性连接，控制电脑2和第二电动滑轨12电性连接，数控机床本体1右侧转动式连接有转动门3，数控机床本体1右部上侧的前后两侧均转动式连接有旋转挡块31，两个旋转挡块31均和转动门3接触配合，第二电动滑轨12上安装有第二电动滑块52，第二电动滑块52上安装有用于对工件进行冲压加工的冲压头4，六个第一电动滑轨11上均安装有第一电动滑块5，距离较近的每三个第一电动滑块5之间均焊接有安装架51，安装架51能够对工件进行限位，数控机床本体1内部设有用于夹紧工件的夹紧机构6，数控机床本体1内部设有用于对工件进行降温的降温机构7。

在图3和图4中示出，夹紧机构6包括有电机61、螺杆62、卡紧架63、限位架64、皮带轮65和平皮带66，两个安装架51的内部右侧均安装有电机61，控制电脑2和电机61电性连接，两个安装架51的顶部均转动式连接有三个螺杆62，最右侧的两个螺杆62均和距离较近的电机61输出轴相连，六个螺杆62上均通过螺纹连接有用于对工件进行固定的卡紧架63，两个安装架51互相远离的一侧均固连有限位架64，六个卡紧架63均和距离较近的限位架64滑动式相连，六个螺杆62的下部均固连有皮带轮65，前侧的三个皮带轮65之间套有平皮带66，后侧的三个皮带轮65之间也套有平皮带66。

在图1中示出，还包括有放置框8，数控机床本体1下方放置有用于收集碎屑和水的放置框8。

在图1中示出，还包括有防护罩9，数控机床本体1顶部中间固连有防护罩9，第二电动滑轨12位于防护罩9的内部。

在图1中示出，还包括有玻璃窗10，数控机床本体1前部上侧安装有玻璃窗10。

在需要使用本装置对工件进行冲压加工时，首先对本装置进行移动，在本装置移动至合适位置后，便可停止移动，之后可以将旋转挡块31逆时针转动九十度，使其不再挡住转动门3，此时可以将转动门3顺时针转动打开，之后可以将工件放置在两个安装架51之间，并位于卡紧架63下方，放置完毕后，可以通过控制电脑2启动第一电动滑轨11正向运转，第一电动滑轨11会带动前后对称的每两个第一电动滑块5互相靠近，同时两个安装架51也会互相靠近，安装架51上的零部件也会互相靠近，在两个安装架51互相靠近的同时，会对工件进行夹紧，在工件夹紧完毕后，通过控制电脑2关闭第一电动滑轨11，之后通过控制电脑2启动电机61正向运转，电机61输出轴会带动最右侧的两个螺杆62逆时针转动，最右侧的两个皮带轮65也会逆时针转动，在最右侧的两个皮带轮65逆时针转动的同时，平皮带66也会逆时针转动，在平皮带66逆时针转动的同时，所有的皮带轮65都会逆时针转动，如此所有的螺杆62便会逆时针转动，在螺杆62逆时针转动的同时，卡紧架63会沿着限位架64向下运动对工件进行夹紧，在工件夹紧完毕后，便可通过控制电脑2关闭电机61，之后可以将转动门3逆时针转动恢复原位，在转动门3逆时针转动恢复原位后，可以将旋转挡块31顺时针转动九十度，使其挡住转动门3，之后可以通过控制电脑2启动第二电动滑轨12正向运动或反向运动，在第二电动滑轨12正向运动时，第二电动滑块52会向右移动，同时冲压头4也会向右移动调节位置，在启动第二电动滑轨12反向运动后，第二电动滑块52会带动冲压头4向左移动调节位置，在冲压头4的位置调节至合适对准工件要冲压的位置后，通过控制电脑2关闭第二电动滑轨12，之后便可使用冲压头4对工件进行冲压加工，在工件加工时，产生的碎屑会掉落至放置框8内进行收集，且同时也可以通过玻璃窗10对工件进行观察，以便更好的掌握工件的加工情况，防护罩9也会对第二电动滑轨12和第二电动滑块52进行防护，降温机构7会对工件进行降温，在工件加工完毕后，将转动门3转动打开，然后通过控制电脑2启动电机61反向运转，皮带轮65会顺时针转动，同时平皮带66也会顺时针转动，在平皮带66顺时针转动的同时，卡紧架63会沿着限位架64向上滑动，在卡紧架63向上滑动不再固定工件时，通过控制电脑2关闭电机61，之后通过控制电脑2启动第一电动滑轨11反向运转，前后对称的每两个第一电动滑块5会互相远离，同时两个安装架51也会互相远离不再对工件进行夹紧，此时可以通过控制电脑2关闭第一电动滑轨11，然后将加工完成后的工具取出进行使用，之后将转动门3转动关闭，最后将放置框8取出，然后将放置框8收集到的碎屑进行清理，清理完毕后，将放置框8放置回原位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1和图3中示出，降温机构7包括有水管71、水泵72和花洒73，数控机床本体1顶部后侧贯穿有用于传输水的水管71，水管71上部安装有水泵72，控制电脑2和水泵72电性连接，水管71底部安装有花洒73，花洒73位于数控机床本体1内部。

在工件加工的过程中，可以外接水源至水泵72上，之后通过控制电脑2启动水泵72工作，启动水泵72工作后，水泵72会将水抽至水管71内，然后又通过花洒73喷出对工件进行降温，如此便能避免数控机床本体1内部温度过高而导致其损坏，增加数控机床本体1的使用寿命，放置框8会对水进行收集，在工件加工完毕，通过控制电脑2关闭水泵72，使得水不会从花洒73上流出即可。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种数控机床的夹具固定装置，包括有数控机床本体（1）、第一电动滑轨（11）、第二电动滑轨（12）、控制电脑（2）、转动门（3）、旋转挡块（31）、冲压头（4）、第一电动滑块（5）、安装架（51）和第二电动滑块（52），数控机床本体（1）内部下侧的前后两侧均安装有三个第一电动滑轨（11），数控机床本体（1）顶部安装有第二电动滑轨（12），数控机床本体（1）前部中间安装有控制电脑（2），控制电脑（2）和第一电动滑轨（11）电性连接，控制电脑（2）和第二电动滑轨（12）电性连接，数控机床本体（1）右侧转动式连接有转动门（3），数控机床本体（1）右部上侧的前后两侧均转动式连接有旋转挡块（31），两个旋转挡块（31）均和转动门（3）接触配合，第二电动滑轨（12）上安装有第二电动滑块（52），第二电动滑块（52）上安装有用于对工件进行冲压加工的冲压头（4），六个第一电动滑轨（11）上均安装有第一电动滑块（5），距离较近的每三个第一电动滑块（5）之间均固连有安装架（51），安装架（51）能够对工件进行限位，其特征在于：还包括有夹紧机构（6）和降温机构（7），数控机床本体（1）内部设有用于夹紧工件的夹紧机构（6），数控机床本体（1）内部设有用于对工件进行降温的降温机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的夹具固定装置，其特征在于，夹紧机构（6）包括有电机（61）、螺杆（62）、卡紧架（63）、限位架（64）、皮带轮（65）和平皮带（66），两个安装架（51）的内部右侧均安装有电机（61），控制电脑（2）和电机（61）电性连接，两个安装架（51）的顶部均转动式连接有三个螺杆（62），最右侧的两个螺杆（62）均和距离较近的电机（61）输出轴相连，六个螺杆（62）上均通过螺纹连接有用于对工件进行固定的卡紧架（63），两个安装架（51）互相远离的一侧均固连有限位架（64），六个卡紧架（63）均和距离较近的限位架（64）滑动式相连，六个螺杆（62）的下部均固连有皮带轮（65），前侧的三个皮带轮（65）之间套有平皮带（66），后侧的三个皮带轮（65）之间也套有平皮带（66）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的夹具固定装置，其特征在于，降温机构（7）包括有水管（71）、水泵（72）和花洒（73），数控机床本体（1）顶部后侧贯穿有用于传输水的水管（71），水管（71）上部安装有水泵（72），控制电脑（2）和水泵（72）电性连接，水管（71）底部安装有花洒（73），花洒（73）位于数控机床本体（1）内部。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的夹具固定装置，其特征在于，还包括有放置框（8），数控机床本体（1）下方放置有用于收集碎屑和水的放置框（8）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床的夹具固定装置，其特征在于，还包括有防护罩（9），数控机床本体（1）顶部中间固连有防护罩（9），第二电动滑轨（12）位于防护罩（9）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的夹具固定装置，其特征在于，还包括有玻璃窗（10），数控机床本体（1）前部上侧安装有玻璃窗（10）。