CN220698532U - 一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压支护活柱双金属焊接技术领域，具体为一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，包括机体，所述机体上安装有第一安装板，所述第一安装板上设有升降机构，所述升降机构上安装有第二安装板，所述第二安装板的一端固定有焊接器，所述焊接器的下端设有防护机构，所述防护机构上连接有拉杆。本实用新型能很好的自动化调节焊接器的位置，保证焊接器位置定位的准确性，同时还能快速控制护板进行转动，方便对焊接头进行防护，并且便于对激光焊接头进行检修，能充分保证对矿用液压支护活柱双金属焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支护活柱双金属焊接技术领域，尤其涉及一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置。
背景技术
在液压千斤顶活柱维修中，当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者点蚀等损坏时，通常有两种方法进行修复，一种是是采用电镀镀铁工艺进行修复，但由于环保等问题，国家对该工艺限制比较严格；另一种是对其进行焊接填补，而手动焊接工作量大，焊缝厚度难以控制，且废品率较高，因此这就成为一个液压千斤顶活柱维修中的一个难题。
当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者严重点蚀时，适宜采用整体焊接的方法进行修补。在受到车床车削工件的启发后，经分析，车床的车削工艺为工件旋转、刀具车削，结合这样的工作特性，通过逆向思维，发现将车刀更换为焊枪，将车削加工变换为焊接补焊，这就可以对活柱进行均匀的补焊，使其尺寸达到原尺寸。
为了解决上述技术问题，中国专利公开号为CN207534139U的活柱自动焊接机床，包括车床和自起弧电焊机，其特征是变频调速机构和一套可拆卸焊枪固定架，将自起弧电焊机的焊枪安装在焊枪固定架上，焊枪固定架固定在行走刀架上，待焊接活柱固定在卡盘上，并调整焊接角度，可对不同管径的环缝进行焊接。当车床工作时，活柱转动，刀架上的焊枪在活柱表面起弧，并进行螺旋回转焊接，最终在活柱表面堆焊一层填充层，然后再上车床车削，最终达到修复活柱的目的。
在进行液压支护活柱双金属焊接时，需要根据焊接位置使激光焊接器的位置和双金属精准对齐，现有的激光焊机其激光焊接头不具备防护机构，不能很好的保护使用者，所以需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光焊机的激光焊接头不具备防护机构，不能很好的保护使用者的不足，而提出的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，包括机体，所述机体上安装有第一安装板，所述第一安装板上设有升降机构，所述升降机构上安装有第二安装板，所述第二安装板的一端固定有焊接器，所述焊接器的下端设有防护机构，所述防护机构上连接有拉杆，所述第一安装板上设有传动机构，所述传动机构上设有第一齿轮，所述焊接器上设有复位机构，所述复位机构上安装有竖板；
所述竖板的一侧等间距设有多个齿，多个齿均位于竖板的一侧中部，所述竖板的一侧的多个齿和第一齿轮相啮合，所述竖板的下端和拉杆转动连接
优选地，为了便于调节焊接器的位置，所述升降机构包括安装在第一安装板上的升降组件，所述第二安装板和升降组件相连接。
优选地，为了能遮挡焊接器的焊接头，避免影响工作人员，所述防护机构包括转动连接在焊接器下端的护板，所述拉杆转动连接在护板的一侧。
优选地，为了保证动力能稳定传递，从而方便同步运作，所述传动机构包括固定在第一安装板一侧的直齿条，所述第二安装板的上端转动套接有横轴，所述横轴的一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮和直齿条相啮合，所述第一齿轮固定在横轴的另一端。
优选地，为了能很好的便于齿快速和第一齿轮啮合，并进行传动，所述复位机构包括固定在焊接器上的固定架，所述固定架的一端固定有滑动件，所述滑动件上滑动套接有U型杆，所述U型杆固定在竖板上的另一侧，所述滑动件的两端均固定有弹簧，两个弹簧分别和U型杆内的相对侧壁相固定。
优选地，为了有效遮挡激光焊接头，避免误碰触的情况发生，所述护板呈弧形设置，所述护板采用透明亚克力材料制成。
优选地，为了更好的保护部件，避免部件受损，延长部件使用寿命，所述竖板一侧的多个齿和第一齿轮上的齿均呈弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过机体能很好的带动第一安装板进行升降，并且在升降组件的作用下能很好的使第二安装板带动焊接器微调，提升定位的准确度，更好的对矿用液压支护活柱双金属对齐位置进行焊接；
2、当第二安装板运动时能很好的在直齿条和第二齿轮的作用下，使横轴带动第一齿轮作用，第一齿轮和竖板上的齿啮合，并且因竖板上的齿位于中部可以快速和第一齿轮分离，并且在弹簧的作用下能很好的保证竖板上的齿和第一齿轮处于抵触状态，方便快速进行啮合便于快速带动护板进行转动，当直齿条升降时能快速通过拉杆带动护板运作，方便对焊接器的激光焊接头进行防护，并且便于控制护板的位置方便对激光焊接头的检修；
综上所述，本实用新型能很好的自动化调节焊接器的位置，保证焊接器位置定位的准确性，同时还能快速控制护板进行转动，方便对焊接头进行防护，并且便于对激光焊接头进行检修，能充分保证对矿用液压支护活柱双金属焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置的结构图；
图2为本实用新型提出的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置的复位机构结构图；
图4为本实用新型提出的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置的B处放大图；
图中：1机体、2升降组件、3焊接器、4第一安装板、5第一齿轮、6固定架、7滑动件、8U型杆、9直齿条、10第二齿轮、11横轴、12第二安装板、13弹簧、14竖板、15护板、16拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，包括机体1，机体1上安装有高度、横向移动机构，从而便于调节焊接器3的位置，能很好的保证焊接器3初步对应焊接部位，机体1上安装有第一安装板4，第一安装板4上设有升降机构，升降机构上安装有第二安装板12，第二安装板12的一端固定有焊接器3，焊接器3的下端设有防护机构，防护机构上连接有拉杆16，第一安装板4上设有传动机构，传动机构上设有第一齿轮5，焊接器3上设有复位机构，复位机构上安装有竖板14，通过相应机构的配合运作，能很好的使设备运作，便于保证焊接的稳定性，同时还有助于避免出现误触碰的情况，提升使用的安全性。
参照图1、2，升降机构包括安装在第一安装板4上的升降组件2，第二安装板12和升降组件2相连接，通过升降组件便于自动化控制第二安装板12进行升降，第二安装板12能很好的带动焊接机3进行升降，对矿用液压支护活柱双金属对齐位置进行焊接。
参照图1、4，防护机构包括转动连接在焊接器3下端的护板15，拉杆16转动连接在护板15的一侧，通过拉杆16的运作能很好的使护板15进行转动，便于使护板15。
参照图2，传动机构包括固定在第一安装板4一侧的直齿条9，第二安装板12的上端转动套接有横轴11，横轴11的一端固定有第二齿轮10，第二齿轮10和直齿条9相啮合，第一齿轮5固定在横轴11的另一端，随着焊接机3在第二安装板12左右下升降能很好的使第二齿轮10和直齿条9啮合，能使横轴11带动第一齿轮5转动，从而便于控制防护机构运作。
参照图2、3，复位机构包括固定在焊接器3上的固定架6，固定架6的一端固定有滑动件7，滑动件7上滑动套接有U型杆8，能很好的保证移动的稳定性，U型杆8固定在竖板14上的另一侧，滑动件7的两端均固定有弹簧13，两个弹簧13分别和U型杆8内的相对侧壁相固定，随着第一齿轮5的转动，能很好的推动竖板14上升或下降，位于最上端或者最下端的齿在弹簧13的作用下能始终和第一齿轮5抵触，便于快速进行传动。
参照图1、4，护板15呈弧形设置，护板15采用透明亚克力材料制成，便于观察激光焊接头的运作，同时能很好的对激光焊接头部件进行遮挡，避免发生误触碰的情况，同时能对矿用液压支护活柱双金属对齐位置进行焊接。
参照图3，竖板14一侧的多个齿和第一齿轮5上的齿均呈弧形设置,再保证动力能稳定的传递的同时，能很好的保护部件，延长部件的使用寿命。
参照图3，竖板14的一侧等间距设有多个齿，多个齿均位于竖板14的一侧中部，竖板14的一侧的多个齿和第一齿轮5相啮合，竖板14的下端和拉杆16转动连接，通过复位机构能很好的使竖板14上位于最上端或是位于最下端的齿能始终和第一齿轮5抵触，便于快速进行啮合传动，方便使部件稳定的进行传动，并且能很好的保证部件能运作到位。
在本实用新型中，使用时，工作人员能和很好的通过机体1调节焊接器3的大体位置，并通过升降组件2带动第二安装板12移动能很好调节焊接器3的位置，保证定位的精确性，当升降组件2带动第二安装板12下降时第二安装板12带动横轴11使第二齿轮10和直齿条9啮合，能使第二齿轮10通过横轴11带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动能很好的使竖板14上的齿下降，在弹簧13的作用下能很好的使竖板14最上端的齿和第一齿轮5的齿不断抵触，当竖板14下降时通过拉杆16带动护板15进行转动，很好的对焊接器3的激光焊接头进行防护，当需要检修时竖板14上升带动拉杆16使护板15转动，方便露出激光焊接头方便对其进行检修。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上安装有第一安装板（4），所述第一安装板（4）上设有升降机构，所述升降机构上安装有第二安装板（12），所述第二安装板（12）的一端固定有焊接器（3），所述焊接器（3）的下端设有防护机构，所述防护机构上连接有拉杆（16），所述第一安装板（4）上设有传动机构，所述传动机构上设有第一齿轮（5），所述焊接器（3）上设有复位机构，所述复位机构上安装有竖板（14），
所述竖板（14）的一侧等间距设有多个齿，多个齿均位于竖板（14）的一侧中部，所述竖板（14）的一侧的多个齿和第一齿轮（5）相啮合，所述竖板（14）的下端和拉杆（16）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在第一安装板（4）上的升降组件（2），所述第二安装板（12）和升降组件（2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述防护机构包括转动连接在焊接器（3）下端的护板（15），所述拉杆（16）转动连接在护板（15）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述传动机构包括固定在第一安装板（4）一侧的直齿条（9），所述第二安装板（12）的上端转动套接有横轴（11），所述横轴（11）的一端固定有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）和直齿条（9）相啮合，所述第一齿轮（5）固定在横轴（11）的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述复位机构包括固定在焊接器（3）上的固定架（6），所述固定架（6）的一端固定有滑动件（7），所述滑动件（7）上滑动套接有U型杆（8），所述U型杆（8）固定在竖板（14）上的另一侧，所述滑动件（7）的两端均固定有弹簧（13），两个弹簧（13）分别和U型杆（8）内的相对侧壁相固定。
6.根据权利要求3所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述护板（15）呈弧形设置，所述护板（15）采用透明亚克力材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种矿用液压支护活柱双金属焊接装置，其特征在于：所述竖板（14）一侧的多个齿和第一齿轮（5）上的齿均呈弧形设置。
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