CN220698177U - 一种可双重冷却的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可双重冷却的铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括底座和冷却组件，所述底座上端固定连接有下模具，且下模具左端连接有进水口，所述下模具上端卡合连接有上模具，所述上模具上端左侧设置有出水口，所述下模具内部固定安装有模芯，所述冷却组件设置于下模具与上模具的内部，且冷却组件包括冷却腔、固定块、换热块和连接管。该可双重冷却的铸造模具设置有换热块，冷却腔内侧设置多块换热块，其一端贴合于模芯端，一端贯穿于冷却腔内部，使得在铸造模具使用时，通过换热块对模芯端的高温热量快速导出，进而与冷却腔冷却液的温度进行中和处理，从而起到快速冷却降温的效果，提高整体冷却效果。

Description

一种可双重冷却的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种可双重冷却的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

如申请号为CN202021587423.5的实用新型公开了一种循环冷却铸造模具，通过设置的下模具、上模具、冷却水管、第一水泵、冷却箱、连接软管和回收水管，方便在使用时，使第一水泵将冷却水从冷却箱的内部抽出，然后经过冷却水管输送到上模具的内部，从而对上模具进行降温，然后冷却水通过连接软管流入到下模具内部设置的回收水管内，使冷却水全面的对下模具和上模具进行冷却降温，从而大大的提高了冷却速度，帮助模具快速的进行降温，使模具快速的冷却，从而提高工作效率，增加铸造的进程。

类似于上述申请的铸造模具目前还存在以下不足：

铸造模具冷却效果一般，仅通过水冷的方式冷却效率较低，冷却效果不佳，不但容易浪费大量冷却水资源，且冷却时间较长。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可双重冷却的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可双重冷却的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双重冷却的铸造模具，包括底座和冷却组件，所述底座上端固定连接有下模具，且下模具左端连接有进水口，所述下模具上端卡合连接有上模具，所述上模具上端左侧设置有出水口，所述下模具内部固定安装有模芯，所述冷却组件设置于下模具与上模具的内部，且冷却组件包括冷却腔、固定块、换热块和连接管，所述冷却腔内部固定连接有固定块，且冷却腔靠近模芯一端贯穿连接有换热块，所述下模具与上模具右端连接处设置有连接管，所述下模具内部靠近模芯一端设置有降温组件，且降温组件包括连通口、散热腔和出气口，所述连通口顶端连接有散热腔，所述上模具右端开设有出气口。

进一步的，所述冷却腔通过连接管与上模具相连通，且冷却腔呈“口”字状。

进一步的，所述换热块关于冷却腔内部等距分布，且换热块与固定块交错分布。

进一步的，所述冷却组件还包括螺纹端和密封块，且换热块远离冷却腔的一端外侧设置有螺纹端，所述换热块靠近冷却腔的一端外侧固定连接有密封块。

进一步的，所述换热块通过螺纹端与下模具螺纹连接。

进一步的，所述密封块呈圆环状，且密封块与下模具卡合连接。

进一步的，所述降温组件还包括加固块，且散热腔内部固定连接有加固块。

本实用新型提供了一种可双重冷却的铸造模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型设置有冷却腔，通过进水口注入冷却腔内部的冷却液相应能够通过连接管的连通作用通入上模具内部，进而对整个铸造模具内部进行水冷处理，并使得注入的冷却液通过上模具左端设置的出水口排出，使得整个冷却液流通，不断对模具内部进行冷却处理，相应配合散热腔的设置对换热块导出的热量进行疏散，从出气口排出，一方面避免水冷直接接触从而使得高温的铸造件局部快速冷却导致冷热温差较大对铸造件造成破坏，另一方面通过该种结构起到自由冷却以及水冷的双重冷却，提高整个铸造模具的冷却效果。

2、本实用新型设置有换热块，冷却腔内侧设置多块换热块，其一端贴合于模芯端，一端贯穿于冷却腔内部，使得在铸造模具使用时，通过换热块对模芯端的高温热量快速导出，进而与冷却腔冷却液的温度进行中和处理，从而起到快速冷却降温的效果，提高整体冷却效果。

3、本实用新型设置有固定块，冷却腔内部设有多组等距设置的固定块，与换热块相错位设置，使得冷却液在通入冷却腔内部后，相应通过换热块与固定块进行缓冲减速，从而提高冷却液的冷却效果，避免冷却液流速过快，导致冷却液快速流通从而造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种可双重冷却的铸造模具的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型一种可双重冷却的铸造模具的下模具内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种可双重冷却的铸造模具的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、进水口；4、上模具；5、出水口；6、冷却组件；601、冷却腔；602、固定块；603、换热块；604、连接管；605、螺纹端；606、密封块；7、模芯；8、降温组件；801、连通口；802、散热腔；803、出气口；804、加固块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种可双重冷却的铸造模具，包括底座1和冷却组件6，底座1上端固定连接有下模具2，且下模具2左端连接有进水口3，下模具2上端卡合连接有上模具4，上模具4上端左侧设置有出水口5，下模具2内部固定安装有模芯7，冷却组件6设置于下模具2与上模具4的内部，且冷却组件6包括冷却腔601、固定块602、换热块603和连接管604，冷却腔601内部固定连接有固定块602，且冷却腔601靠近模芯7一端贯穿连接有换热块603，下模具2与上模具4右端连接处设置有连接管604，冷却腔601通过连接管604与上模具4相连通，且冷却腔601呈“口”字状，通过进水口3注入冷却腔601内部的冷却液相应能够通过连接管604的连通作用通入上模具4内部，进而对整个铸造模具内部进行水冷处理，并使得注入的冷却液通过上模具4左端设置的出水口5排出，使得整个冷却液流通，不断对模具内部进行冷却处理。换热块603关于冷却腔601内部等距分布，且换热块603与固定块602交错分布，冷却腔601内侧设置多块换热块603，其一端贴合于模芯7端，一端贯穿于冷却腔601内部，使得在铸造模具使用时，通过换热块603对模芯7端的高温热量与冷却腔601冷却液的温度进行中和处理，从而起到快速冷却降温的效果，提高冷却效果，而冷却腔601内部还设有多组等距设置的固定块602，与换热块603相错位设置，使得冷却液在通入冷却腔601内部后，相应通过换热块603与固定块602进行缓冲减速，从而提高冷却液的冷却效果，避免冷却液流速过快，导致冷却液快速流通从而造成资源浪费。

如图2和图3所示，冷却组件6还包括螺纹端605和密封块606，且换热块603远离冷却腔601的一端外侧设置有螺纹端605，换热块603靠近冷却腔601的一端外侧固定连接有密封块606。换热块603通过螺纹端605与下模具2螺纹连接，换热块603尾端设置有螺纹端605，通过螺纹端605与下模具2相锁紧安装，一方面通过紧密咬合的螺纹对换热块603与下模具2连接位置进行密封加固，从而提高其水密性，避免冷却液从两者连接缝隙处溢出，另一方面通过换热块603的螺纹连接也便于对换热块603进行螺旋卸下，进而将整个换热块603拆卸，便于对热损破坏的。密封块606呈圆环状，且密封块606与下模具2卡合连接，在换热块603通过螺纹端605螺旋安装于下模具2内部后，相应多个处于同心圆的环状密封块606卡合于下模具2内部，进而通过其多重结构提高与下模具2的连接密封强度。下模具2内部靠近模芯7一端设置有降温组件8，且降温组件8包括连通口801、散热腔802和出气口803，连通口801顶端连接有散热腔802，上模具4右端开设有出气口803。降温组件8还包括加固块804，且散热腔802内部固定连接有加固块804。

综上，如图1至图3所示，该可双重冷却的铸造模具，使用时，在铸造完成后首先通过进水口3向冷却腔601内部注入冷却液，而再此过程中换热块603能够引导模芯7内部放置的铸造件的热量通入连通口801，进而通过散热腔802流通至出气口803进行初步散热，而散热腔802内部等距固定有加固块804用以支撑散热腔802内部结构，提高模具的结构强度，接着由换热块603导出的热量传导至冷却腔601内，与冷却液充分接触，实现温度中和，从而起到快速冷却降温的效果，提高冷却效果，配合散热腔802的散热实现整个铸造模具的双重散热效果，而冷却腔601内部还设有多组等距设置的固定块602，与换热块603相错位设置，使得冷却液在通入冷却腔601内部后，相应通过换热块603与固定块602进行缓冲减速，从而提高冷却液的冷却效果，避免冷却液流速过快，导致冷却液快速流通从而造成资源浪费，这样就完成对铸造件的快速冷却，并且换热块603尾端设置有螺纹端605，通过螺纹端605与下模具2相锁紧安装，一方面通过紧密咬合的螺纹对换热块603与下模具2连接位置进行密封加固，从而提高其水密性，避免冷却液从两者连接缝隙处溢出，另一方面通过换热块603的螺纹连接也便于对换热块603进行螺旋卸下，进而将整个换热块603拆卸，便于对热损破坏的，相应配合多个处于同心圆的环状密封块606卡合于下模具2内部，进而通过其多重结构提高与下模具2的连接密封强度，这样就完成了整个可双重冷却的铸造模具的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种可双重冷却的铸造模具，包括底座(1)和冷却组件(6)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有下模具(2)，且下模具(2)左端连接有进水口(3)，所述下模具(2)上端卡合连接有上模具(4)，所述上模具(4)上端左侧设置有出水口(5)，所述下模具(2)内部固定安装有模芯(7)，所述冷却组件(6)设置于下模具(2)与上模具(4)的内部，且冷却组件(6)包括冷却腔(601)、固定块(602)、换热块(603)和连接管(604)，所述冷却腔(601)内部固定连接有固定块(602)，且冷却腔(601)靠近模芯(7)一端贯穿连接有换热块(603)，所述下模具(2)与上模具(4)右端连接处设置有连接管(604)，所述下模具(2)内部靠近模芯(7)一端设置有降温组件(8)，且降温组件(8)包括连通口(801)、散热腔(802)和出气口(803)，所述连通口(801)顶端连接有散热腔(802)，所述上模具(4)右端开设有出气口(803)。

2.根据权利要求1所述的一种可双重冷却的铸造模具，其特征在于，所述冷却腔(601)通过连接管(604)与上模具(4)相连通，且冷却腔(601)呈“口”字状。

3.根据权利要求1所述的一种可双重冷却的铸造模具，其特征在于，所述换热块(603)关于冷却腔(601)内部等距分布，且换热块(603)与固定块(602)交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种可双重冷却的铸造模具，其特征在于，所述冷却组件(6)还包括螺纹端(605)和密封块(606)，且换热块(603)远离冷却腔(601)的一端外侧设置有螺纹端(605)，所述换热块(603)靠近冷却腔(601)的一端外侧固定连接有密封块(606)。

5.根据权利要求4所述的一种可双重冷却的铸造模具，其特征在于，所述换热块(603)通过螺纹端(605)与下模具(2)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种可双重冷却的铸造模具，其特征在于，所述密封块(606)呈圆环状，且密封块(606)与下模具(2)卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种可双重冷却的铸造模具，其特征在于，所述降温组件(8)还包括加固块(804)，且散热腔(802)内部固定连接有加固块(804)。