CN220698013U - 一种带孔碗形塞的压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带孔碗形塞的压装工装，包括用于冲压的棒体，所述的棒体的顶部呈碗状，所述的棒体顶端的中心设置有定位柱；优点是有助于提高良率。

Description

一种带孔碗形塞的压装工装

技术领域

本实用新型属于密封零部件加工技术领域，尤其是涉及一种带孔碗形塞的压装工装。

背景技术

碗形塞是一种常规的密封件,通常用于密封容器开口或管道开口，具有良好的密封性能。随着需求的变化，市面上出现了带孔碗形塞(如图1所示)，带孔碗形塞是在常规的碗形塞本体上增设一个中心孔，同时具有碗形塞的密封功能和通孔的通气或流体导通功能，带孔碗形塞的成型工艺包括冲压下料、冲压拉深成型和冲小孔三个步骤，具体为：先在金属板上冲压得到圆形片体，然后将圆形片体冲压拉深形成碗形塞，最后在碗形塞的中心冲制中心孔。

为了加快带孔碗形塞的生产效率，现将带孔碗形塞的成型工艺缩短为冲压下料、冲压拉深成型两个步骤，具体为：先在金属板上冲压得到带中心孔的圆形片体，然后将带中心孔的圆形片体冲压拉深形成带孔碗形塞，在实际生产的过程中我们发现，按照上述的成型工艺制备得到的带孔碗形塞，其中心孔会呈椭圆形，主要是因为在拉深过程中金属材料流动不均导致的。而椭圆形的中心孔的孔径具有长径和短径，长径偏规格上限，短径偏规格下限，若短径小于产品尺寸规格的下限，将影响后续组装作业，存在一定的不良率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带孔碗形塞的压装工装，有助于提高良率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带孔碗形塞的压装工装，包括用于冲压的棒体，所述的棒体的顶部呈碗状，所述的棒体顶端的中心设置有定位柱。

作为优选，所述的定位柱与所述的棒体可拆卸连接。

作为优选，所述的棒体顶端的中心设置有安装孔和与所述的安装孔相匹配的棒芯，所述的棒芯与所述的安装孔插装配合，所述的定位柱固定设置在所述的棒芯的顶端，所述的棒芯的直径大于所述的定位柱的直径。

作为优选，所述的棒体的底面设置有限位槽，所述的安装孔的一端与所述的限位槽的槽底连通，所述的棒芯的底部设置有限位块，所述的限位块嵌入到所述的限位槽内。

作为优选，所述的限位块的高度大于所述的限位槽的深度。

作为优选，所述的棒芯的直径小于等于所述的棒体碗口直径的2/5。

作为优选，所述的棒体顶端的中心设置有螺孔，所述的定位柱的底端设置有螺纹柱，所述的螺纹柱与所述的螺孔螺纹配合。

作为优选，所述的定位柱的侧面从顶端向底端并向外倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于本压装工装是在现有的棒体的顶部增设定位柱，在冲压拉深成型的过程中，定位柱先伸入到圆形片体上的中心孔内，然后棒体压到圆形片体上并使圆形片体发生形变，该过程中定位柱始终位于中心孔内，避免因金属材料流动不均导致中心孔的最小孔径小于产品尺寸规格下限，可靠性较好，有助于提高良率。

附图说明

图1为带孔碗形塞的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中定位柱和棒芯的结构示意图；

图6为本实用新型的局部剖面结构示意图一；

图7为本实用新型的局部剖面结构示意图二。

图中：1、棒体；11、安装孔；12、限位槽；13、螺孔；2、定位柱；21、螺纹柱；3、棒芯；31、限位块；4、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图2和图3所示，一种带孔碗形塞的压装工装，包括用于冲压的棒体1，棒体1的顶部呈碗状，棒体1顶端的中心设置有定位柱2，定位柱2与棒体1一体设置(参见图2)或可拆卸连接(参见图3)，优选的，定位柱2与棒体1可拆卸连接，以便于根据相同规格(即相同碗口大经和高度)、不同中心孔孔径的带孔碗形塞更换不同尺寸的定位柱2，适用性较好。

实施例二：如图3至图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于棒体1顶端的中心设置有安装孔11和与安装孔11相匹配的棒芯3，棒芯3与安装孔11插装配合，定位柱2固定设置在棒芯3的顶端，棒芯3的直径大于定位柱2的直径。

本实施例中，棒体1的底面设置有限位槽12，安装孔11的一端与限位槽12的槽底连通，棒芯3的底部设置有限位块31，限位块31嵌入到限位槽12内。

本实施例中，棒芯3的直径小于等于棒体1碗口直径的2/5，以保障棒体1本身的结构强度。

当本压装工装安装到下模上时，棒体1的底部与下模上的安装板固定连接，安装板同时抵接在限位块31的底面，避免冲压的过程中棒芯3沿轴向滑动。

实施例三：如图4所示，其余部分与实施例二相同，其不同之处在于限位块31的高度大于限位槽12的深度，进一步的，限位块31的高度与限位槽12的深度的差值在0.1mm以内。

当本压装工装安装到下模上时，棒体1的底部与下模上的安装板固定连接，安装板同时抵接在限位块31的底面，棒体1与安装板配合夹紧棒芯3，避免冲压的过程中棒芯3发生绕轴转动，可靠性较好。

实施例四：如图6所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于棒体1顶端的中心设置有螺孔13，定位柱2的底端面与棒体1的顶端面相匹配，定位柱2的底端中心位置固定设置有螺纹柱21，螺纹柱21与螺孔13螺纹配合。

实施例五：如图7所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于定位柱2的侧面从顶端向底端并向外倾斜设置，即定位柱2呈圆台状，不仅便于定位柱2插入到中心孔内，也便于对中心孔进行二次整形，避免中心孔的最小直径小于产品尺寸规格下限，可靠性较好。

Claims (8)

1.一种带孔碗形塞的压装工装，包括用于冲压的棒体，所述的棒体的顶部呈碗状，其特征在于所述的棒体顶端的中心设置有定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种带孔碗形塞的压装工装，其特征在于所述的定位柱与所述的棒体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种带孔碗形塞的压装工装，其特征在于所述的棒体顶端的中心设置有安装孔和与所述的安装孔相匹配的棒芯，所述的棒芯与所述的安装孔插装配合，所述的定位柱固定设置在所述的棒芯的顶端，所述的棒芯的直径大于所述的定位柱的直径。

4.根据权利要求3所述的一种带孔碗形塞的压装工装，其特征在于所述的棒体的底面设置有限位槽，所述的安装孔的一端与所述的限位槽的槽底连通，所述的棒芯的底部设置有限位块，所述的限位块嵌入到所述的限位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种带孔碗形塞的压装工装，其特征在于所述的限位块的高度大于所述的限位槽的深度。

6.根据权利要求3所述的一种带孔碗形塞的压装工装，其特征在于所述的棒芯的直径小于等于所述的棒体碗口直径的2/5。

7.根据权利要求2所述的一种带孔碗形塞的压装工装，其特征在于所述的棒体顶端的中心设置有螺孔，所述的定位柱的底端设置有螺纹柱，所述的螺纹柱与所述的螺孔螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种带孔碗形塞的压装工装，其特征在于所述的定位柱的侧面从顶端向底端并向外倾斜设置。