CN220697980U - 超高强钢冲裁模具机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲裁模具技术领域，且公开了超高强钢冲裁模具机构，包括平台板，所述平台板顶部设置有钢材，所述平台板顶部设置有U形板，所述平台板底部固定连接有排料框，所述U形板外侧固定连接有定位机构，所述平台板顶部设置有冲裁机构，所述定位机构包括两个支撑板，两个支撑板分别固定连接于U形板左右两侧。通过定位机构的设计，通过框板内侧的夹持板来对钢材进行夹持定位，并且得到限位的同时，由于移动板可在通槽内部灵活移动，移动板可在活动槽内部灵活移动，所以在需要对冲裁的部位进行调节时，可分别通过调节移动板或者方形板移动来调节钢材的位置，避免了人工手动调节比较麻烦的情况。

Description

超高强钢冲裁模具机构

技术领域

本申请涉及冲裁模具技术领域，尤其是涉及超高强钢冲裁模具机构。

背景技术

超强钢一般是在压轧时把压力增加到通常的5倍，并且提高冷却速度和严格控制温度的条件下开发成功的，其晶粒直径仅有1微米，为一般钢铁的1/10～1/20，因此组织细密，强度高，韧性也大，而且即使不添加镍、铜等元素也能够保持很高的强度的一种钢材。

专利网公开号CN215199183U公开了一种钨钢成型冲裁模具，包括上模板，所述上模板的内端面与支撑柱的外端面相互连接，且支撑柱的另一端面与下模板的内端面相互连接，并且上模板的内部安装有冲裁孔；导流板，所述导流板的一端与针板的左端通过活动轴进行活动连接，且针板的内部与放置杆的外端面相互连接，并且导流板呈倾斜状；放置杆，所述放置杆的一端延伸针板的顶端，且放置杆的数量为个；夹持具，所述夹持具镶嵌在放置杆预留于安装槽的内部。不仅可以对废料进行清理，也方便废料的流出，还可以调整对板件夹持，同时便于对夹持具进行拆卸更换，且整体结构简单，使用的过程简单准确。

以上装置在对钢材进行冲裁时，虽然实现了对板材进行稳定的夹持以及可对夹持具进行拆卸更换，但在对同一钢材进行冲裁时，往往需要在不同的位置进行冲裁，在此期间则需要对钢材的位置进行调节，以上装置在对钢材进行夹持定位的同时，并不能保证灵活调节钢材的位置，相应地需要人工手动摆弄，操作过程比较麻烦。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供超高强钢冲裁模具机构。

本申请提供的超高强钢冲裁模具机构采用如下的技术方案：

超高强钢冲裁模具机构，包括平台板，所述平台板顶部设置有钢材，所述平台板顶部设置有U形板，所述平台板底部固定连接有排料框，所述U形板外侧固定连接有定位机构，所述平台板顶部设置有冲裁机构。

所述定位机构包括两个支撑板，两个支撑板分别固定连接于U形板左右两侧，所述排料框左右两侧分别与两个支撑板一侧底部固定连接，所述平台板顶部设置有框板，框板内侧设置有两个夹持板，所述框板顶部固定连接有方形板，所述支撑板顶部开设有活动槽，活动槽内部滑动连接有移动板，移动板上开设有通槽，方形板贯穿通槽并与通槽相匹配。

通过采用上述技术方案，通过框板内侧的夹持板来对钢材进行夹持定位，并且得到限位的同时，由于移动板可在通槽内部灵活移动，移动板可在活动槽内部灵活移动，所以在需要对冲裁的部位进行调节时，可分别通过调节移动板或者方形板移动来调节钢材的位置，避免了人工手动调节比较麻烦的情况。

优选的，两个夹持板分别设置于钢材左右两侧，且夹持板与钢材紧密贴合，所述夹持板一侧固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆固定连接于框板内侧，所述夹持板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿框板一侧壁。

通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆可对夹持板进行推动。

优选的，所述通槽内部固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端与方形板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动伸缩杆可对方形板进行推动。

优选的，所述支撑板顶部固定连接有两个矩形板，四个矩形板之间转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆分别贯穿其中两个矩形板，其中一个矩形板前侧固定连接有电机，电机通过输出轴与其中一个螺纹杆固定连接，移动板顶部固定连接有辅助板，所述螺纹杆贯穿辅助板并与辅助板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后可带动辅助板进行移动。

优选的，两个所述螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，两个螺纹杆通过外部的皮带轮进行同步转动。

优选的，所述冲裁机构包括框体，所述框体左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板固定连接于U形板顶部，所述框体内腔顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有横板，所述横板底部固定连接有安装座，安装座底部设置有冲压杆，所述冲压杆顶部固定连接有安装块，安装块延伸入安装座内部并与安装座通过螺栓连接，所述框体内部固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿横板。

通过采用上述技术方案，液压杆工作后可对横板进行上下推拉。

优选的，所述平台板顶部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有底板，底板与放置槽相匹配，底板上开设有冲裁口，所述钢材和框板均放置于底板顶部。

通过采用上述技术方案，钢材在底板顶部得到冲裁加工。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、超高强钢冲裁模具机构，通过定位机构的设计，通过框板内侧的夹持板来对钢材进行夹持定位，并且得到限位的同时，由于移动板可在通槽内部灵活移动，移动板可在活动槽内部灵活移动，所以在需要对冲裁的部位进行调节时，可分别通过调节移动板或者方形板移动来调节钢材的位置，避免了人工手动调节比较麻烦的情况。

2、超高强钢冲裁模具机构，通过冲裁机构的设计，可根据需要冲裁的开口大小来更换不同的底板和冲压杆，促使冲压杆和所选择的底板上的冲裁口与设定的冲裁要求相匹配，且更换过程简单便捷，有利于快速上手操作，使本装置能够灵活应对多种不同尺寸要求的冲裁加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型中框板的结构示意图。

附图标记说明：1、平台板；2、钢材；3、U形板；4、排料框；5、定位机构；51、支撑板；52、框板；53、夹持板；54、方形板；55、活动槽；56、移动板；57、通槽；58、第一电动伸缩杆；59、限位杆；591、第二电动伸缩杆；592、矩形板；593、螺纹杆；594、电机；595、辅助板；596、皮带轮；6、冲裁机构；61、框体；62、安装板；63、液压杆；64、横板；65、安装座；66、冲压杆；67、安装块；68、放置槽；69、底板；691、冲裁口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开超高强钢冲裁模具机构。参照图1-4，超高强钢冲裁模具机构，包括平台板1，平台板1顶部设置有钢材2，平台板1顶部设置有U形板3，平台板1底部固定连接有排料框4，U形板3外侧固定连接有定位机构5，平台板1顶部设置有冲裁机构6，定位机构5包括两个支撑板51，两个支撑板51分别固定连接于U形板3左右两侧，排料框4左右两侧分别与两个支撑板51一侧底部固定连接，平台板1顶部设置有框板52，框板52内侧设置有两个夹持板53；

框板52顶部固定连接有方形板54，支撑板51顶部开设有活动槽55，活动槽55内部滑动连接有移动板56，移动板56上开设有通槽57，方形板54贯穿通槽57并与通槽57相匹配，通过框板52内侧的夹持板53来对钢材2进行夹持定位，并且得到限位的同时，由于移动板56可在通槽57内部灵活移动，移动板56可在活动槽55内部灵活移动，所以在需要对冲裁的部位进行调节时，可分别通过调节移动板56或者方形板54移动来调节钢材2的位置，避免了人工手动调节比较麻烦的情况。

两个夹持板53分别设置于钢材2左右两侧，且夹持板53与钢材2紧密贴合，夹持板53一侧固定连接有第一电动伸缩杆58，第一电动伸缩杆58固定连接于框板52内侧，夹持板53一侧固定连接有限位杆59，限位杆59贯穿框板52一侧壁，第一电动伸缩杆58可对夹持板53进行推动，通槽57内部固定连接有第二电动伸缩杆591，第二电动伸缩杆591一端与方形板54一侧固定连接，第二电动伸缩杆591可对方形板54进行推动；

支撑板51顶部固定连接有两个矩形板592，四个矩形板592之间转动连接有两个螺纹杆593，两个螺纹杆593分别贯穿其中两个矩形板592，其中一个矩形板592前侧固定连接有电机594，电机594通过输出轴与其中一个螺纹杆593固定连接，移动板56顶部固定连接有辅助板595，螺纹杆593贯穿辅助板595并与辅助板595通过螺纹连接，螺纹杆593转动后可带动辅助板595进行移动，两个螺纹杆593外部均固定连接有皮带轮596，两个皮带轮596之间设置有皮带，两个皮带轮596之间通过皮带连接，两个螺纹杆593通过外部的皮带轮596进行同步转动。

冲裁机构6包括框体61，框体61左右两侧均固定连接有安装板62，安装板62固定连接于U形板3顶部，框体61内腔顶部固定连接有液压杆63，液压杆63底部固定连接有横板64，横板64底部固定连接有安装座65，安装座65底部设置有冲压杆66，冲压杆66顶部固定连接有安装块67，安装块67延伸入安装座65内部并与安装座65通过螺栓连接，框体61内部固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿横板64，液压杆63工作后可对横板64进行上下推拉，平台板1顶部开设有放置槽68，放置槽68内部放置有底板69，底板69与放置槽68相匹配，底板69上开设有冲裁口691，钢材2和框板52均放置于底板69顶部，钢材2在底板69顶部得到冲裁加工。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，可根据需要冲裁的开口大小来更换不同的底板69和冲压杆66，促使冲压杆66和所选择的底板69上的冲裁口691与设定的冲裁要求相匹配，具体在更换时，直接将所选择的底板69放置在放置槽68内部后，将所选冲压杆66顶部的安装块67插入安装座65内部并通过螺栓固定，从而使本装置能够灵活应对多种不同尺寸要求的冲裁加工需求；

将待冲裁加工的超高强钢材2放置在底板69顶部，且确保钢材2处于框板52内侧，随后第一电动伸缩杆58工作后推动夹持板53，夹持板53移动至将钢材2紧紧坚持住后，液压杆63工作后对横板64推动，通过以上连接关系可知，此时冲压杆66对钢材2进行冲裁，冲裁后产生的废料掉落排料框4中，由排料框4内部的斜面滑落出外界，有利于使用者对废料进行快速收集；

在冲裁过程中，第二电动伸缩杆591工作后对方形板54进行推动，方形板54带动框板52移动，电机594工作后带动所连接的螺纹杆593转动，此螺纹杆593带动外部的皮带轮596转动，此皮带轮596通过皮带带动另一个皮带轮596转动，则两个螺纹杆593同步转动，螺纹杆593转动后带动辅助板595移动，辅助板595带动移动板56移动，移动板56带动方形板54移动，通过以上步骤可知，可在钢材2保持被夹持状态的同时，对其进行四向调节，以此来对钢材2的不同位置进行冲裁加工，调节过程简单便捷，避免人工手动调节而比较麻烦的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.超高强钢冲裁模具机构，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)顶部设置有钢材(2)，所述平台板(1)顶部设置有U形板(3)，所述平台板(1)底部固定连接有排料框(4)，所述U形板(3)外侧固定连接有定位机构(5)，所述平台板(1)顶部设置有冲裁机构(6)；

所述定位机构(5)包括两个支撑板(51)，两个支撑板(51)分别固定连接于U形板(3)左右两侧，所述排料框(4)左右两侧分别与两个支撑板(51)一侧底部固定连接，所述平台板(1)顶部设置有框板(52)，框板(52)内侧设置有两个夹持板(53)，所述框板(52)顶部固定连接有方形板(54)，所述支撑板(51)顶部开设有活动槽(55)，活动槽(55)内部滑动连接有移动板(56)，移动板(56)上开设有通槽(57)，方形板(54)贯穿通槽(57)并与通槽(57)相匹配。

2.根据权利要求1所述的超高强钢冲裁模具机构，其特征在于：两个夹持板(53)分别设置于钢材(2)左右两侧，且夹持板(53)与钢材(2)紧密贴合，所述夹持板(53)一侧固定连接有第一电动伸缩杆(58)，第一电动伸缩杆(58)固定连接于框板(52)内侧，所述夹持板(53)一侧固定连接有限位杆(59)，所述限位杆(59)贯穿框板(52)一侧壁。

3.根据权利要求1所述的超高强钢冲裁模具机构，其特征在于：所述通槽(57)内部固定连接有第二电动伸缩杆(591)，第二电动伸缩杆(591)一端与方形板(54)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的超高强钢冲裁模具机构，其特征在于：所述支撑板(51)顶部固定连接有两个矩形板(592)，四个矩形板(592)之间转动连接有两个螺纹杆(593)，两个螺纹杆(593)分别贯穿其中两个矩形板(592)，其中一个矩形板(592)前侧固定连接有电机(594)，电机(594)通过输出轴与其中一个螺纹杆(593)固定连接，移动板(56)顶部固定连接有辅助板(595)，所述螺纹杆(593)贯穿辅助板(595)并与辅助板(595)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的超高强钢冲裁模具机构，其特征在于：两个所述螺纹杆(593)外部均固定连接有皮带轮(596)，两个皮带轮(596)之间设置有皮带，两个皮带轮(596)之间通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的超高强钢冲裁模具机构，其特征在于：所述冲裁机构(6)包括框体(61)，所述框体(61)左右两侧均固定连接有安装板(62)，所述安装板(62)固定连接于U形板(3)顶部，所述框体(61)内腔顶部固定连接有液压杆(63)，所述液压杆(63)底部固定连接有横板(64)，所述横板(64)底部固定连接有安装座(65)，安装座(65)底部设置有冲压杆(66)，所述冲压杆(66)顶部固定连接有安装块(67)，安装块(67)延伸入安装座(65)内部并与安装座(65)通过螺栓连接，所述框体(61)内部固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿横板(64)。

7.根据权利要求1所述的超高强钢冲裁模具机构，其特征在于：所述平台板(1)顶部开设有放置槽(68)，所述放置槽(68)内部放置有底板(69)，底板(69)与放置槽(68)相匹配，底板(69)上开设有冲裁口(691)，所述钢材(2)和框板(52)均放置于底板(69)顶部。