CN220697842U - 一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，包括底座以及固定安装在底座顶部的冷却机箱，所述冷却机箱的内部设置有钢板输送机构，所述冷却机箱的内壁设置有冷却机构，所述底座的顶部设置有净水机构，所述钢板输送机构包括活动安装在冷却机箱内部的输送辊，所述输送辊的表面活动安装有夹轮。该自带净化功能的热轧钢板冷却装置，通过输送辊和夹轮将钢板立着托住并进行输送，利用夹持伸缩杆、球座以及滚动球将钢板上端夹住，使得钢板在输送过程中保持稳定状态，利用冷却机箱两侧内壁的壁管和壁管表面的冷却喷头，同时对钢板两面进行均匀的喷水降温，相比传统的单面淋水冷却，本实用新型有效的提升了冷却的均匀性，从而提升钢板加工的质量。

Description

一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置

技术领域

本实用新型属于热轧钢板加工技术领域，具体为一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置。

背景技术

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷，将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

钢板冷却是热轧钢板生产的核心设备之一，其作用是将轧机轧制后的钢板冷却到需要的温度，冷却效果直接决定了钢板的性能，但是现有技术中，在冷却过程中，钢板大都是在平躺状态下放入冷却设备中，该方式故而能让钢板顶面充分接受到冷水冷却，但是其底面且无法很好的接受冷水的冷却，导致钢板冷却不均匀，其次，现有的冷却装置不仅需要消耗大量的水，同时对于还具有一定的污染，为此，本实用新型提出了一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，以解决现有技术钢板冷却不均匀，不仅需要消耗大量的水，同时对于还具有一定的污染的问题。

为实现上述冷却均匀，节约用水，净化废水的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，包括底座以及固定安装在底座顶部的冷却机箱，所述冷却机箱的内部设置有钢板输送机构，所述冷却机箱的内壁设置有冷却机构，所述底座的顶部设置有净水机构，所述钢板输送机构包括活动安装在冷却机箱内部的输送辊，所述输送辊的表面活动安装有夹轮，所述冷却机箱两侧的内壁且位于输送辊的上方均固定安装有夹持伸缩杆，两个所述夹持伸缩杆相对的一侧均固定安装有球座，所述球座的内部活动安装有滚动球，所述冷却机构包括固定安装在冷却机箱两侧内壁的壁管，所述壁管的表面等距固定安装有数量不低于10个的冷却喷头，所述净水机构包括固定安装在底座的顶部且位于冷却机箱边侧的中和箱，所述底座顶部且位于冷却机箱的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内顶壁固定安装有过滤内框，所述过滤内框的内部活动安装有净化层。

进一步，所述冷却机箱为矩形箱，冷却机箱的底部固定安装有与底座顶壁固定连接的支撑柱，支撑柱的高度大于过滤箱的高度，冷却机箱的内底壁开设有汇集槽，冷却机箱的顶壁开设有出气口，冷却机箱的顶部固定安装有排气箱。

进一步，所述汇集槽的正截面为倒等腰梯形，汇集槽的长度与冷却机箱的长度相等，汇集槽顶面的宽度与冷却机箱的内宽相等，出气口的内壁固定安装有数量为两个的支撑网板，两个所述支撑网板之间固定安装有过滤板。

进一步，所述排气箱位于出气口上方，排气箱的内顶壁固定安装有排气电机，排气电机输出轴的底部通过延伸杆固定安装有排气扇叶，排气箱的左右两侧且位于排气扇叶上方开设有排气口。

进一步，所述输送辊的左端延伸至冷却机箱外部，输送辊的右端延伸至冷却机箱右侧壁内部，输送辊与冷却机箱转动连接，输送辊的左端固定安装有传动轴，输送辊两侧的表面均开设有滑槽，输送辊的内部且位于两个所述滑槽相对的一侧开设有安置槽。

进一步，所述滑槽为矩形槽，安置槽的内部固定安装有调距伸缩杆，同一个输送辊的表面均滑动安装有数量为两个的夹轮，夹轮为圆台形，夹轮侧视形状为圆环形，夹轮两侧的内壁均固定安装有延伸至滑槽内部并与调距伸缩杆的端部固定连接的滑板。

进一步，所述滚动球为钢球，滚动球的内部开设有竖直贯穿滚动球的竖槽，球座的内壁固定安装有贯穿竖槽的中轴杆，中轴杆与滚动球转动连接，两个滚动球为一组，滚动球的数量不低于10组，一组滚动球的内间距与同一个输送辊表面的两个夹轮的内间距相等。

进一步，所述冷却机箱的两侧均通过固定箍固定安装有分水管，分水管的表面固定安装有延伸至冷却机箱内部的进水管，进水管远离分水管的一端通过三通接头与壁管固定连接，壁管的数量不低于12个，且等份分布在冷却机箱两侧的内壁。

进一步，所述冷却机箱的底壁固定安装有有连通过滤内框和汇集槽的回收管，过滤内框正截面为直角梯形，过滤内框的底壁与过滤箱左侧的内壁固定连接，过滤内框的底壁开设有渗水孔，净化层由过滤板、活性炭层以及过滤棉组成，过滤箱的左侧转动安装有清理门。

进一步，所述底座的顶部固定安装有冷却水泵，冷却水泵输出端通过输出管与分水管固定连接，冷却水泵输入端通过抽水管与中和箱连通，中和箱的内壁固定安装有水质检测器，中和箱的表面固定安装有水位窗，底座的顶部固定安装有循环泵，循环泵输入端通过循环管与过滤箱固定连接，循环泵输出端通过中和管与中和箱连通，底座的顶部固定安装有与中和箱固定连接的控制器。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、该自带净化功能的热轧钢板冷却装置，通过输送辊和夹轮将钢板立着托住并进行输送，利用夹持伸缩杆、球座以及滚动球将钢板上端夹住，使得钢板在输送过程中保持稳定状态，利用冷却机箱两侧内壁的壁管和壁管表面的冷却喷头，同时对钢板两面进行均匀的喷水降温，相比传统的单面淋水冷却，本实用新型有效的提升了冷却的均匀性，从而提升钢板加工的质量。

2、该自带净化功能的热轧钢板冷却装置，通过在冷却机箱内底壁开设汇集槽，并利用回收管使其与过滤箱内部的过滤内框连通，冷却喷头喷出的水在冷却钢板之后，一部分直接通过回收管进入过滤内框，通过过滤内框内部的净化层对废水逐层过滤、吸附，将废水中的杂质过滤吸附掉，让净水通过过滤内框落入过滤箱，其次，在过滤净化污水之后，利用循环泵将净化后的水重新注入中和箱，以此实现回收利用的目的，使得后续只需掺入一小部分净水即可再次对后续的钢板冷却，净化后的水与净水混合，以此进一步稀释，然后往中和箱中投放中和溶剂，让其PH值和其他物质中和，使水进一步被净化，从而降低对水的污染程度。

附图说明

图1为本实用新型半剖示意图；

图2为本实用新型夹轮侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大示意图。

图中：1底座、2冷却机箱、3输送辊、4夹轮、5滑槽、6安置槽、7滑板、8调距伸缩杆、9内嵌槽、10夹持伸缩杆、11球座、12滚动球、13固定箍、14分水管、15进水管、16三通接头、17壁管、18冷却喷头、19过滤板、20排气箱、21排气电机、21排气电机、22排气口、23中和箱、24水位窗、25冷却水泵、26过滤箱、27过滤内框、28净化层、29清理门、30回收管、31循环泵、32控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，包括底座1以及固定安装在底座1顶部的冷却机箱2，冷却机箱2的内部设置有钢板输送机构，冷却机箱2的内壁设置有冷却机构，底座1的顶部设置有净水机构。

其中，冷却机箱2为矩形箱，冷却机箱2的底部固定安装有与底座1顶壁固定连接的支撑柱，冷却机箱2的内底壁开设有汇集槽，冷却机箱2的顶壁开设有出气口，通过出气口让冷却机箱2内部产生的水汽排出，出气口的内壁固定安装有数量为两个的支撑网板，两个支撑网板之间固定安装有过滤板19，利用过滤板19将水汽中的灰尘过滤下来，从而安降低空气污染，冷却机箱2的顶部固定安装有排气箱20，排气箱20位于出气口上方，水汽通过出气口后直接进入排气箱20，排气箱20的内顶壁固定安装有排气电机21，排气电机21输出轴的底部通过延伸杆固定安装有排气扇叶，排气箱20的左右两侧且位于排气扇叶上方开设有排气口22，利用排气扇叶提升排汽的工作效率。

在本实施例中，汇集槽的正截面为倒等腰梯形，汇集槽的长度与冷却机箱2的长度相等，汇集槽顶面的宽度与冷却机箱2的内宽相等，利用汇集槽有效的将冷却后的水汇集在一起，从而方便后续排出。

钢板输送机构包括活动安装在冷却机箱2内部的输送辊3，输送辊3的左端延伸至冷却机箱2外部，输送辊3的右端延伸至冷却机箱2右侧壁内部，输送辊3与冷却机箱2转动连接，输送辊3的左端固定安装有传动轴，传动轴的表面可安装传动链条，然后利用驱动电机带动，从而实现输送辊3的转动，输送辊3的数量不低于6个，且输送辊3之间的间距相等，输送辊3的表面滑动安装有夹轮4，同一个输送辊3的表面均两个夹轮4，夹轮4为圆台形，夹轮4侧视形状为圆环形，两个夹轮4相对设置，利用夹轮4将钢板下端夹住，避免钢板挪位，冷却机箱2两侧的内壁且位于输送辊3的上方均固定安装有夹持伸缩杆10，冷却机箱2两侧的内壁开设有与夹持伸缩杆10对应的内嵌槽9，内嵌槽9的长度和宽度均与球座11的长度和宽度相等，两个夹持伸缩杆10相对的一侧均固定安装有球座11，球座11的内部活动安装有滚动球12，两个滚动球12为一组，滚动球12的数量不低于10组，一组滚动球12的内间距与同一个输送辊3表面的两个夹轮4的内间距相等，利用滚动球12将钢板的上端夹住，使钢板在输送过程中保持稳定。

本实施例中，输送辊3两侧的表面均开设有滑槽5，输送辊3的内部且位于两个滑槽5相对的一侧开设有安置槽6，滑槽5为矩形槽，安置槽6的内部固定安装有调距伸缩杆8，夹轮4两侧的内壁均固定安装有延伸至滑槽5内部并与调距伸缩杆8的端部固定连接的滑板7，通过调距伸缩杆8改变两个夹轮4的间距，以此来适配不同厚度的钢板，另外，夹持伸缩杆10与调距伸缩杆8同步进行伸缩，滚动球12为钢球，滚动球12的内部开设有竖直贯穿滚动球12的竖槽，球座11的内壁固定安装有贯穿竖槽的中轴杆，中轴杆与滚动球12转动连接，以此降低滚动球12与钢板之间的摩擦力，使的钢板输送更加顺畅。

冷却机构包括固定安装在冷却机箱2两侧内壁的壁管17，壁管17的表面等距固定安装有数量不低于10个的冷却喷头18，冷却喷头18喷出的冷水成扇形扩散，在冷却机箱2的两侧通过固定箍13固定安装有分水管14，分水管14的表面固定安装有延伸至冷却机箱2内部的进水管15，进水管15的数量与壁管17的数量相等，进水管15远离分水管14的一端通过三通接头16与壁管17固定连接，壁管17的数量不低于12个，且等份分布在冷却机箱2两侧的内壁，壁管的长度与钢板的高度相等，以确保冷却时，冷却喷头18喷出的水能覆盖钢板的所有位置。

净水机构包括固定安装在底座1的顶部且位于冷却机箱2边侧的中和箱23，中和箱23的内壁固定安装有水质检测器，通过水质检测器实时监测中和箱23内的水的质量，从而让工作人员更精准的投放净水溶剂，底座1顶部且位于冷却机箱2的底部固定安装有过滤箱26，过滤箱26的内顶壁固定安装有过滤内框27冷却机箱2的底壁固定安装有有连通过滤内框27和汇集槽的回收管30，利用回收管30将冷却后的水输送到过滤内框27中，过滤内框27的内部活动安装有净化层28，其净化层28由过滤板、活性炭层以及过滤棉组成，通过净化层28的层层过滤和吸附，对冷却后的水进行净化，以此降低对水的污染。

本实施例中，过滤内框27正截面为直角梯形，过滤内框27的底壁与过滤箱26左侧的内壁固定连接，过滤内框27的底壁开设有渗水孔，过滤箱26的左侧转动安装有清理门29，当净化层28使用一段时间后，可将清理门29打开，取出净化层28，或清洗或替换，以此确保净化层28的净水效果。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有冷却水泵25，冷却水泵25输出端通过输出管与分水管14固定连接，冷却水泵25输入端通过抽水管与中和箱23连通，利用冷却水泵25给所有的壁管17提供水源和水压，中和箱23的表面固定安装有水位窗24，通过水位窗24实时观测水位，当水不足时，可往中和箱23中灌水，底座1的顶部固定安装有循环泵31，循环泵31输入端通过循环管与过滤箱23固定连接，循环泵31输出端通过中和管与中和箱23连通，利用循环泵31，将过滤吸附后的废水灌入中和箱23，以此对废水进行稀释，底座1的顶部固定安装有与中和箱23固定连接的控制器32，整个冷却过程均通过控制器32来操控。

在使用时，通过输送辊3和夹轮4将钢板立着托住，并利用驱动电机带动驱动链条进行输送，使钢板能够被输送辊3移动，利用夹持伸缩杆10、球座11以及滚动球12将钢板上端夹住，使得钢板在输送过程中保持稳定状态，对于不同厚度的钢板，可通过同时调整夹持伸缩杆10与调距伸缩杆8，以确保夹轮4的间距与两侧滚动球12的间距保持一致，启动冷却水泵25，让冷却水泵25将中和箱23中的水灌入分水管14，然后通过壁管17和壁管17表面的冷却喷头18，同时对钢板两面进行均匀的喷水降温，冷水接触钢板之后，一部分水瞬间蒸发成水汽，水汽通过出气口时，利用过滤板19将水汽中的灰尘过滤下来，随后利用排气扇叶加快水汽的排出速度，另一部分水则通过汇集槽汇聚到一起，然后利用回收管30将水灌入过滤内框27，过滤内框27内部的净化层28对废水逐层过滤、吸附，将废水中的杂质过滤吸附掉，让净水通过过滤内框27落入过滤箱，在过滤净化污水之后，利用循环泵31将净化后的水重新注入中和箱23，随后通过水质检测器实时监测水质，并向中和箱23投放中和溶剂，对水进一步净化，从而降低对水的污染程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，包括底座(1)以及固定安装在底座(1)顶部的冷却机箱(2)，其特征在于：所述冷却机箱(2)的内部设置有钢板输送机构，所述冷却机箱(2)的内壁设置有冷却机构，所述底座(1)的顶部设置有净水机构；

所述钢板输送机构包括活动安装在冷却机箱(2)内部的输送辊(3)，所述输送辊(3)的表面活动安装有夹轮(4)，所述冷却机箱(2)两侧的内壁且位于输送辊(3)的上方均固定安装有夹持伸缩杆(10)，两个所述夹持伸缩杆(10)相对的一侧均固定安装有球座(11)，所述球座(11)的内部活动安装有滚动球(12)；

所述冷却机构包括固定安装在冷却机箱(2)两侧内壁的壁管(17)，所述壁管(17)的表面等距固定安装有数量不低于10个的冷却喷头(18)；

所述净水机构包括固定安装在底座(1)的顶部且位于冷却机箱(2)边侧的中和箱(23)，所述底座(1)顶部且位于冷却机箱(2)的底部固定安装有过滤箱(26)，所述过滤箱(26)的内顶壁固定安装有过滤内框(27)，所述过滤内框(27)的内部活动安装有净化层(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述冷却机箱(2)为矩形箱，冷却机箱(2)的底部固定安装有与底座(1)顶壁固定连接的支撑柱，支撑柱的高度大于过滤箱(26)的高度，冷却机箱(2)的内底壁开设有汇集槽，冷却机箱(2)的顶壁开设有出气口，冷却机箱(2)的顶部固定安装有排气箱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述汇集槽的正截面为倒等腰梯形，汇集槽的长度与冷却机箱(2)的长度相等，汇集槽顶面的宽度与冷却机箱(2)的内宽相等，出气口的内壁固定安装有数量为两个的支撑网板，两个所述支撑网板之间固定安装有过滤板(19)。

4.根据权利要求2所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述排气箱(20)位于出气口上方，排气箱(20)的内顶壁固定安装有排气电机(21)，排气电机(21)输出轴的底部通过延伸杆固定安装有排气扇叶，排气箱(20)的左右两侧且位于排气扇叶上方开设有排气口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述输送辊(3)的左端延伸至冷却机箱(2)外部，输送辊(3)的右端延伸至冷却机箱(2)右侧壁内部，输送辊(3)与冷却机箱(2)转动连接，输送辊(3)的左端固定安装有传动轴，输送辊(3)两侧的表面均开设有滑槽(5)，输送辊(3)的内部且位于两个所述滑槽(5)相对的一侧开设有安置槽(6)。

6.根据权利要求5所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述滑槽(5)为矩形槽，安置槽(6)的内部固定安装有调距伸缩杆(8)，同一个输送辊(3)的表面均滑动安装有数量为两个的夹轮(4)，夹轮(4)为圆台形，夹轮(4)侧视形状为圆环形，夹轮(4)两侧的内壁均固定安装有延伸至滑槽(5)内部并与调距伸缩杆(8)的端部固定连接的滑板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述滚动球(12)为钢球，滚动球(12)的内部开设有竖直贯穿滚动球(12)的竖槽，球座(11)的内壁固定安装有贯穿竖槽的中轴杆，中轴杆与滚动球(12)转动连接，两个滚动球(12)为一组，滚动球(12)的数量不低于10组，一组滚动球(12)的内间距与同一个输送辊(3)表面的两个夹轮(4)的内间距相等。

8.根据权利要求1所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述冷却机箱(2)的两侧均通过固定箍(13)固定安装有分水管(14)，分水管(14)的表面固定安装有延伸至冷却机箱(2)内部的进水管(15)，进水管(15)远离分水管(14)的一端通过三通接头(16)与壁管(17)固定连接，壁管(17)的数量不低于12个，且等份分布在冷却机箱(2)两侧的内壁。

9.根据权利要求2所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述冷却机箱(2)的底壁固定安装有有连通过滤内框(27)和汇集槽的回收管(30)，过滤内框(27)正截面为直角梯形，过滤内框(27)的底壁与过滤箱(26)左侧的内壁固定连接，过滤内框(27)的底壁开设有渗水孔，净化层(28)由过滤板、活性炭层以及过滤棉组成，过滤箱(26)的左侧转动安装有清理门(29)。

10.根据权利要求8所述的一种自带净化功能的热轧钢板冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有冷却水泵(25)，冷却水泵(25)输出端通过输出管与分水管(14)固定连接，冷却水泵(25)输入端通过抽水管与中和箱(23)连通，中和箱(23)的内壁固定安装有水质检测器，中和箱(23)的表面固定安装有水位窗(24)，底座(1)的顶部固定安装有循环泵(31)，循环泵(31)输入端通过循环管与过滤箱(26)固定连接，循环泵(31)输出端通过中和管与中和箱(23)连通，底座(1)的顶部固定安装有与中和箱(23)固定连接的控制器(32)。