CN220697790U - 一种用于废弃支管的带压封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备管道检修的技术领域，公开了一种用于废弃支管的带压封堵器。其主要包括有底板、压板和顶板三部分，其中底板和顶板分别安装在两根连接杆的两端上，而压板滑动设置在两根连接杆上，并位于底板与顶板之间，在压板与顶板之间设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过驱动所述压板向底板移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流，然后在管道下游方向将其割掉，最后将夹扁的缝隙口用电焊方法焊死。因此，本实用新型提供的封堵方式，既简单又实用，又无安全、环保风险，满足废弃支管去除作业的要求。

Description

一种用于废弃支管的带压封堵器

技术领域

本实用新型属于设备管道检修的技术领域，具体涉及为一种用于废弃支管的带压封堵器。

背景技术

在化工生产检修的过程中，我们时常会遇到支管道废弃不用的情况，但是废弃的支管道还需从母管接口处去掉，否则会影响项目的改建、扩建工作。目前，按传统的检修处置方法是这样解决的，就是将母管及支管的介质停用，并吹扫置换合格，然后采用动火的方式（常见的乙炔切割枪）将支管割掉，再将其割口焊严实，此种检修方法固然可以，但最大的缺点就是需要全线停车或部分停车，对生产造成的影响较大，且在开停车过程中存在安全风险及环保隐患。

实用新型内容

针对废弃支管采用传统处置方法存在的缺陷，本实用新型旨在提供了一种用于废弃支管的带压封堵器。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于废弃支管的带压封堵器，包括有底板、压板和顶板三部分，底板和顶板分别安装在两根连接杆的两端上，压板滑动设置在两根连接杆上，且其位于底板与顶板之间，在压板与顶板之间设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶通过驱动所述压板向底板移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，每根连接杆的上、下两端头分别设置有带螺帽的螺纹杆，在连接杆与螺纹杆的连接处固定连接有限位块，在底板分别设置有两个第一固定孔，位于每个第一固定孔的底板顶面上设置有与限位块相对应的第一限位槽，在顶板上分别设置有两个第二固定孔，位于每个第二固定孔的顶板底面上设置有与限位块相对应的第二限位槽，第一固定孔和第二固定孔分别通过穿设所述螺纹杆并使用所述螺帽将底板、顶板分别固定在两根连接杆上，在压板上设置有两个滑孔，压板通过两个滑孔穿设在两根连接杆上。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，在顶板设置有至少第一螺孔，第一固定螺栓穿过第一螺孔与液压千斤顶的缸体端部相连接，在压板上设置有安装槽、以及与安装槽相连通的两个第二螺孔，两个第二螺孔呈对立布置，且在每个第二螺孔内设置有内六角螺栓，在液压千斤顶的活塞杆端部上对立设置有两个定位孔，两个内六角螺栓通过分别旋进至定位孔内，使所述压板与液压千斤顶的活塞杆形成连接。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在底板的前、后两侧边上分别固定连接有凸台，在两个凸台上分别设置有两个管道夹持板，两对管道夹持板共同用于夹持固定废弃支管，防止废弃支管压扁变形而发生偏移，进而影响截流效果。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，每个管道夹持板上均设置有调节槽孔，第二固定螺栓穿过所述调节槽孔将管道夹持板固定在凸台上，两对管道夹持板根据废弃支管的管径调节每对管道夹持板之间的间距，以此适用对不同废弃支管的封堵使用。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在顶板的顶面上固定连接有提手，所述提手便于维修人员携带以及封堵废弃支管时提携整个封堵器。

与传统的处置方法相比，采用本实用新型进行废弃支管具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，整个带压封堵器采用两个两端分别带螺帽的连接杆将底板和顶板连接起来形成封堵框架，压板滑动设置在两根连接杆上，并位于底板与顶板之间，在压板与顶板之间设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过驱动压板向底板移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流，然后在管道下游方向将其割掉，最后将夹扁的缝隙口用电焊方法焊死，这样既简单又实用，又无安全、环保风险，满足废弃支管去除作业的要求。

2、本实用新型在底板的前、后两侧边上分别固定连接有凸台，并在两个凸台上分别通过两个第二固定螺栓安装有两个管道夹持板，同时在每个管道夹持板上均设置有调节槽孔，两对管道夹持板根据废弃支管的管径调节每对管道夹持板之间的间距，并使用第二固定螺栓固定，以此适用对不同废弃支管的封堵使用。进而防止废弃支管压扁变形而发生偏移，影响截流效果。

3、本实用新型中液压千斤顶分别与压板、顶板采用螺栓连接，既可以保证整个封堵器在使用中的稳定性，也便于快速拆装对液压千斤顶进行更换。

4、本实用新型在连接杆与螺纹杆的连接处固定连接有限位块，同时在底板和顶板上设置有与其对应的限位槽，在连接杆与底板及底板组装时，尽可能减小组装时间，便于封堵器的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构图；

图3为本实用新型对废弃支管封堵的使用参考图。

图中：底板为1、压板为2，顶板为3，连接杆为4上，液压千斤顶为5，螺纹杆为6，螺帽为7，限位块为8，第二固定孔为9，滑孔为10，第一固定孔为11，第一螺孔为12，第一固定螺栓为13，安装槽为14，第二螺孔为15，内六角螺栓为16，定位孔为17，凸台为18，第二固定螺栓为19，管道夹持板为20，调节槽孔为21，提手为22。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1至3，我们根据现场对封堵器使用，通过两个实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如附图1所示，一种用于废弃支管的带压封堵器，包括有底板1、压板2和顶板3三部分，在顶板3的顶面上固定连接有提手22，所述提手22便于维修人员携带以及封堵废弃支管时提携整个封堵器。底板1和顶板3分别安装在两根连接杆4的两端上，压板2滑动设置在两根连接杆4上，且其位于底板1与顶板3之间，在压板2与顶板3之间设置有液压千斤顶5。

在上述实施例中，如附图2所示，（一）底板、压板和顶板采用两根连接杆组装的具体连接方式如下：每根连接杆4的上、下两端头分别设置有带螺帽7的螺纹杆6，在连接杆4与螺纹杆6的连接处固定连接有限位块8，在底板1分别设置有两个第一固定孔11，位于每个第一固定孔11的底板1顶面上设置有与限位块8相对应的第一限位槽，在顶板3上分别设置有两个第二固定孔9，位于每个第二固定孔9的顶板3底面上设置有与限位块8相对应的第二限位槽，第一固定孔11和第二固定孔9分别通过穿设所述螺纹杆6并使用所述螺帽7将底板1、顶板3分别固定在两根连接杆4上，在压板2上设置有两个滑孔10，压板2通过两个滑孔10穿设在两根连接杆4上。（二）液压千斤顶分别与压板、顶板的具体连接方式如下：在顶板3设置有至少第一螺孔12，第一固定螺栓13穿过第一螺孔12与液压千斤顶5的缸体端部相连接，在压板2上设置有安装槽14、以及与安装槽14相连通的两个第二螺孔15，两个第二螺孔15呈对立布置，且在每个第二螺孔15内设置有内六角螺栓16，在液压千斤顶5的活塞杆端部上对立设置有两个定位孔17，两个内六角螺栓16通过分别旋进至定位孔17内，使所述压板2与液压千斤顶5的活塞杆形成连接。

实施例二

如附图2所示，在上述实施例一中，为了防止防止废弃支管压扁变形而发生偏移，进而影响截流效果。我们在此补充以下实施例：我们在底板1的前、后两侧边上分别固定连接有凸台18，在两个凸台18上分别设置有两个管道夹持板20，每个管道夹持板20上均设置有调节槽孔21，第二固定螺栓19穿过所述调节槽孔21将管道夹持板20固定在凸台18上，两对管道夹持板20根据废弃支管的管径调节每对管道夹持板20之间的间距，以此适用对不同废弃支管的封堵使用，由此通过两对管道夹持板20共同夹持固定废弃支管。

使用该封堵器进行废弃支管的封堵操作如下：首先，我们将底板1拆下，所需去除的废弃支管通过调整两对管道夹持板20对其形成共同夹持固定。然后，将底板1安装上，缓慢给液压千斤顶5加力，此时液压千斤顶5的活塞杆驱动压板2向底板1移动将放置在两者之间的废弃支管压扁，原来的圆形管口则变形为一条直缝，直至管道内的介质截流。最后，锯掉或者割掉下游弃用的管道，将焊缝焊住，或者再用一个铁质圆形盒子包裹住压扁的部位，以确保作业点处不会漏出工艺介质。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：包括有底板（1）、压板（2）和顶板（3）三部分，底板（1）和顶板（3）分别安装在两根连接杆（4）的两端上，压板（2）滑动设置在两根连接杆（4）上，且其位于底板（1）与顶板（3）之间，在压板（2）与顶板（3）之间设置有液压千斤顶（5），所述液压千斤顶（5）通过驱动所述压板（2）向底板（1）移动将放置在两者之间的废弃支管压扁直至管道内的介质截流。

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：每根连接杆（4）的上、下两端头分别设置有带螺帽（7）的螺纹杆（6），在连接杆（4）与螺纹杆（6）的连接处固定连接有限位块（8），在底板（1）分别设置有两个第一固定孔（11），位于每个第一固定孔（11）的底板（1）顶面上设置有与限位块（8）相对应的第一限位槽，在顶板（3）上分别设置有两个第二固定孔（9），位于每个第二固定孔（9）的顶板（3）底面上设置有与限位块（8）相对应的第二限位槽，第一固定孔（11）和第二固定孔（9）分别通过穿设所述螺纹杆（6）并使用所述螺帽（7）将底板（1）、顶板（3）分别固定在两根连接杆（4）上，在压板（2）上设置有两个滑孔（10），压板（2）通过两个滑孔（10）穿设在两根连接杆（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：在顶板（3）设置有至少第一螺孔（12），第一固定螺栓（13）穿过第一螺孔（12）与液压千斤顶（5）的缸体端部相连接，在压板（2）上设置有安装槽（14）、以及与安装槽（14）相连通的两个第二螺孔（15），两个第二螺孔（15）呈对立布置，且在每个第二螺孔（15）内设置有内六角螺栓（16），在液压千斤顶（5）的活塞杆端部上对立设置有两个定位孔（17），两个内六角螺栓（16）通过分别旋进至定位孔（17）内，使所述压板（2）与液压千斤顶（5）的活塞杆形成连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：在底板（1）的前、后两侧边上分别固定连接有凸台（18），在两个凸台（18）上分别设置有两个管道夹持板（20），两对管道夹持板（20）共同用于夹持固定废弃支管，防止废弃支管压扁变形而发生偏移，进而影响截流效果。

5.根据权利要求4所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：每个管道夹持板（20）上均设置有调节槽孔（21），第二固定螺栓（19）穿过所述调节槽孔（21）将管道夹持板（20）固定在凸台（18）上，两对管道夹持板（20）根据废弃支管的管径调节每对管道夹持板（20）之间的间距，以此适用对不同废弃支管的封堵使用。

6.根据权利要求1至3中任一项或5所述的一种用于废弃支管的带压封堵器，其特征在于：在顶板（3）的顶面上固定连接有提手（22），所述提手（22）便于维修人员携带以及封堵废弃支管时提携整个封堵器。