CN220697207U - 一种瓶盖加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖加工用喷涂设备，包括罐体，罐体的内部对称设置有涂料储存罐，涂料储存罐的内部均安装有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在涂料储存罐内部的第二搅拌轴，第二搅拌轴的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴两侧的底部对称固定有第二搅拌片，第二搅拌轴两侧的底部对称固定有第一搅拌片，罐体的上表面固定有机座，机座的内部安装有用于带动第一搅拌片和第二搅拌片相对转动的驱动机构。本实用新型提供的一种瓶盖加工用喷涂设备，通过驱动机构带动第二搅拌轴和第一搅拌轴相对转动，通过第二搅拌轴和第一搅拌轴分别带动第一搅拌片和第二搅拌片相对转动，从而对两个涂料储存罐内部的水性涂料进行搅动，保证喷涂的均匀性。

Description

一种瓶盖加工用喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，特别是涉及了一种瓶盖加工用喷涂设备。

背景技术

随着近几年白酒行业的快速发展，高端白酒的包装对塑料酒瓶盖的外观提出了新的要求：美观、大方、典雅，因此塑料酒瓶盖外盖传统的注塑色逐渐被喷涂色所代替，酒瓶盖大多为塑料，流水线喷涂，对油漆的要求是快干和装饰性，不强调耐候性。

如公告号为CN218423640U的一种均匀型酒瓶盖加工用喷涂设备，该专利记载了“通过设置有混合机构，通过启动第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆会带动搅拌叶快速旋转，进而对箱体内部的油漆搅动，防止油漆长期静止出现沉淀，保证喷涂的均匀性”，并提出了“目前，酒瓶盖加工用喷涂设备在进行使用时，不方便对油漆进行快速混合，当油漆长时间静止时会产生沉淀，进而影响喷涂时的均匀性”的技术不足。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：现有的酒瓶盖加工用喷涂设备在进行使用时，不方便对油漆进行快速混合，当油漆长时间静止时会产生沉淀，进而影响喷涂时的均匀性，为此，本申请提出一种瓶盖加工用喷涂设备，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种瓶盖加工用喷涂设备，通过驱动机构带动第二搅拌轴和第一搅拌轴相对转动，通过第二搅拌轴和第一搅拌轴分别带动第一搅拌片和第二搅拌片相对转动，从而对两个涂料储存罐内部的水性涂料进行搅动，防止油漆长期静止出现沉淀，保证喷涂的均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

所述一种瓶盖加工用喷涂设备具体包括：罐体，所述罐体的内部对称设置有涂料储存罐，所述涂料储存罐的内部均安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在涂料储存罐内部的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴两侧的底部对称固定有第二搅拌片，所述第二搅拌轴两侧的底部对称固定有第一搅拌片，所述罐体的上表面固定有机座，所述机座的内部安装有用于带动第一搅拌片和第二搅拌片相对转动的驱动机构。

作为本实用新型提供的所述的瓶盖加工用喷涂设备的一种优选实施方式，所述第二搅拌轴的顶部均贯穿涂料储存罐固定有第三锥齿轮，所述第一搅拌轴的顶部均贯穿第二搅拌轴固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均位于机座的内部。

作为本实用新型提供的所述的瓶盖加工用喷涂设备的一种优选实施方式，所述驱动机构包括固定在罐体上表面的双头电机，所述双头电机的两个输出端分别固定有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

作为本实用新型提供的所述的瓶盖加工用喷涂设备的一种优选实施方式，所述机座的上表面固定有支撑架，所述支撑架远离机座一端的底部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有喷枪。

作为本实用新型提供的所述的瓶盖加工用喷涂设备的一种优选实施方式，所述罐体的底部固定有涂料混合器，所述涂料混合器的两个进料口分别与涂料储存罐连接，所述罐体的上表面固定有涂料输送泵，所述涂料混合器的出料口与涂料输送泵的进料口之间通过第二连接管连接，所述喷枪的进料口与涂料输送泵的出料口之间通过第一连接管连接。

作为本实用新型提供的所述的瓶盖加工用喷涂设备的一种优选实施方式，所述支撑架的上表面固定有报警器，所述罐体底部的四角分别固定有支撑腿。

作为本实用新型提供的所述的瓶盖加工用喷涂设备的一种优选实施方式，所述涂料储存罐的内部均固定有液位传感器。

作为本实用新型提供的所述的瓶盖加工用喷涂设备的一种优选实施方式，所述机座上表面的一侧固定有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧设置有触摸显示屏，所述液位传感器、触摸显示屏、涂料混合器、涂料输送泵、报警器和双头电机分别与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、通过PLC控制器控制双头电机转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在转动时带动第二锥齿轮和第三锥齿轮相对转动，第二锥齿轮和第三锥齿轮分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动，通过第二搅拌轴和第一搅拌轴分别带动第一搅拌片和第二搅拌片相对转动，从而对两个涂料储存罐内部的水性涂料进行搅动，防止油漆长期静止出现沉淀，保证喷涂的均匀性。

2、通过液位传感器检测到任何一个涂料储存罐内部的涂料余量低于预设值，液位传感器向PLC控制器发送信号，PLC控制器会启动报警器，提醒操作人员及时补充涂料，增加装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正面的结构示意图；

图2为本实用新型整体背面的结构示意图；

图3为本实用新型机座内部的结构示意图；

图4为本实用新型机座和罐体内部的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、罐体；2、支撑腿；3、涂料混合器；4、机座；5、支撑架；6、喷枪；7、电动推杆；8、报警器；9、第一连接管；10、第二连接管；11、触摸显示屏；12、PLC控制器；13、涂料输送泵；14、双头电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、第一搅拌轴；19、第一搅拌片；20、第二搅拌片；21、液位传感器；22、涂料储存罐；23、第二搅拌轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术中提到的，现有的酒瓶盖加工用喷涂设备在进行使用时，不方便对油漆进行快速混合，当油漆长时间静止时会产生沉淀，进而影响喷涂时的均匀性。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种瓶盖加工用喷涂设备。

具体地，请参考图1-3，一种瓶盖加工用喷涂设备具体包括：罐体1，罐体1的内部对称设置有涂料储存罐22，涂料储存罐22的内部均安装有搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在涂料储存罐22内部的第二搅拌轴23，第二搅拌轴23的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴18，第一搅拌轴18两侧的底部对称固定有第二搅拌片20，第二搅拌轴23两侧的底部对称固定有第一搅拌片19，罐体1的上表面固定有机座4，机座4的内部安装有用于带动第一搅拌片19和第二搅拌片20相对转动的驱动机构。

本实用新型提供的瓶盖加工用喷涂设备，通过驱动机构带动第二搅拌轴23和第一搅拌轴18相对转动，通过第二搅拌轴23和第一搅拌轴18分别带动第一搅拌片19和第二搅拌片20相对转动，从而对两个涂料储存罐22内部的水性涂料进行搅动，防止油漆长期静止出现沉淀，保证喷涂的均匀性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-4，

包括罐体1，罐体1的内部对称设置有涂料储存罐22，涂料储存罐22的内部均安装有搅拌机构，具体的，涂料储存罐22的内部用于分别存放水性涂料组份A和水性涂料组份B，搅拌机构分别用于对两个涂料储存罐22内部的水性涂料进行搅动，防止油漆长期静止出现沉淀，保证喷涂的均匀性；

搅拌机构包括转动连接在涂料储存罐22内部的第二搅拌轴23，第二搅拌轴23的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴18，第一搅拌轴18两侧的底部对称固定有第二搅拌片20，第二搅拌轴23两侧的底部对称固定有第一搅拌片19，罐体1的上表面固定有机座4，机座4的内部安装有用于带动第一搅拌片19和第二搅拌片20相对转动的驱动机构，具体的，通过驱动机构带动第二搅拌轴23和第一搅拌轴18相对转动，通过第二搅拌轴23和第一搅拌轴18分别带动第一搅拌片19和第二搅拌片20相对转动，从而对两个涂料储存罐22内部的水性涂料进行搅动。

请参考图3-4，

第二搅拌轴23的顶部均贯穿涂料储存罐22固定有第三锥齿轮17，第一搅拌轴18的顶部均贯穿第二搅拌轴23固定有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16和第三锥齿轮17均位于机座4的内部，具体的，第二锥齿轮16和第三锥齿轮17分别用于带动第一搅拌轴18和第二搅拌轴23进行转动；

驱动机构包括固定在罐体1上表面的双头电机14，双头电机14的两个输出端分别固定有第一锥齿轮15，两个第一锥齿轮15分别与第二锥齿轮16和第三锥齿轮17啮合，具体的，双头电机14转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15在转动时带动第二锥齿轮16和第三锥齿轮17相对转动；

机座4的上表面固定有支撑架5，通过支撑架5用于对喷枪6进行支撑，支撑架5远离机座4一端的底部固定有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定有喷枪6，具体的，电动推杆7用于带动喷枪6进行升降，从而对喷枪6下方的酒瓶盖进行喷涂，喷枪6采用电动调节喷嘴，可以根据涂料的特性和涂装需求调节喷嘴的尺寸和角度，从而提高涂装效率和质量；

罐体1的底部固定有涂料混合器3，涂料混合器3的两个进料口分别与涂料储存罐22连接，罐体1的上表面固定有涂料输送泵13，涂料混合器3的出料口与涂料输送泵13的进料口之间通过第二连接管10连接，喷枪6的进料口与涂料输送泵13的出料口之间通过第一连接管9连接，具体的，涂料混合器3用于将涂料储存罐22内部的水性涂料组份A和水性涂料组份B按照预定的混合比精确混合，涂料输送泵13采用高精度齿轮泵，能够精确控制涂料输送的流量和压力，用于将混合后的涂料输送到喷枪6。

实施例2

对实施例1提供的一种瓶盖加工用喷涂设备进一步优化，具体地，请参考图1-2，

支撑架5的上表面固定有报警器8，罐体1底部的四角分别固定有支撑腿2，具体的，支撑腿2用于对罐体1进行支撑，当涂料储存罐22内部的任何一个水性涂料余量低于预设值时，通过报警器8发出报警提醒工作人员及时补充；

涂料储存罐22的内部均固定有液位传感器21，具体的，通过液位传感器21用于检测水性涂料液位；

机座4上表面的一侧固定有PLC控制器12，PLC控制器12的一侧设置有触摸显示屏11，液位传感器21、触摸显示屏11、涂料混合器3、涂料输送泵13、报警器8和双头电机14分别与PLC控制器12电性连接，具体的，操作人员可以通过触摸触摸显示屏11设置涂料的混合比、涂料输送泵13的流量和压力、喷枪6的喷嘴尺寸和角度等参数。

本实用新型提供的一种瓶盖加工用喷涂设备的使用过程如下：

技术原理：在使用时，首先将水性涂料组份A和水性涂料组份B分别倒入两个涂料储存罐22中，通过PLC控制器12控制双头电机14转动带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15在转动时带动第二锥齿轮16和第三锥齿轮17相对转动，第二锥齿轮16和第三锥齿轮17分别带动第一搅拌轴18和第二搅拌轴23进行转动，通过第二搅拌轴23和第一搅拌轴18分别带动第一搅拌片19和第二搅拌片20相对转动，从而对两个涂料储存罐22内部的水性涂料进行搅动；

操作人员通过触摸触摸显示屏11设置涂料的混合比、涂料输送泵13的流量和压力、喷枪6的喷嘴尺寸和角度等参数，按下启动按钮，PLC控制器12会控制涂料混合器3、涂料输送泵13和喷枪6的工作状态，开始进行酒瓶盖的涂装作业，在涂装过程中，如果液位传感器21检测到任何一个涂料储存罐22内部的涂料余量低于预设值，液位传感器21向PLC控制器12发送信号，PLC控制器12会启动报警器8，提醒操作人员及时补充涂料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部对称设置有涂料储存罐(22)，所述涂料储存罐(22)的内部均安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括转动连接在涂料储存罐(22)内部的第二搅拌轴(23)，所述第二搅拌轴(23)的内部贯穿转动连接有第一搅拌轴(18)，所述第一搅拌轴(18)两侧的底部对称固定有第二搅拌片(20)，所述第二搅拌轴(23)两侧的底部对称固定有第一搅拌片(19)；

所述罐体(1)的上表面固定有机座(4)，所述机座(4)的内部安装有用于带动第一搅拌片(19)和第二搅拌片(20)相对转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，所述第二搅拌轴(23)的顶部均贯穿涂料储存罐(22)固定有第三锥齿轮(17)，所述第一搅拌轴(18)的顶部均贯穿第二搅拌轴(23)固定有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)和第三锥齿轮(17)均位于机座(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在罐体(1)上表面的双头电机(14)，所述双头电机(14)的两个输出端分别固定有第一锥齿轮(15)，两个所述第一锥齿轮(15)分别与第二锥齿轮(16)和第三锥齿轮(17)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，所述机座(4)的上表面固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)远离机座(4)一端的底部固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端固定有喷枪(6)。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定有涂料混合器(3)，所述涂料混合器(3)的两个进料口分别与涂料储存罐(22)连接，所述罐体(1)的上表面固定有涂料输送泵(13)，所述涂料混合器(3)的出料口与涂料输送泵(13)的进料口之间通过第二连接管(10)连接，所述喷枪(6)的进料口与涂料输送泵(13)的出料口之间通过第一连接管(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，所述支撑架(5)的上表面固定有报警器(8)，所述罐体(1)底部的四角分别固定有支撑腿(2)。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，所述涂料储存罐(22)的内部均固定有液位传感器(21)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖加工用喷涂设备，其特征在于，所述机座(4)上表面的一侧固定有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)的一侧设置有触摸显示屏(11)，所述液位传感器(21)、触摸显示屏(11)、涂料混合器(3)、涂料输送泵(13)、报警器(8)和双头电机(14)分别与PLC控制器(12)电性连接。