CN220696434U - 化学品生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料机技术领域，且公开了一种化学品生产用混料机，包括混料筒；支撑机构，支撑机构设置在混料筒的底部；控制机构，控制机构设置在混料筒的右侧；开合机构，开合机构包括盖板，盖板铰接在混料筒的顶部，盖板顶部的左右侧均固定连接有连接块。本实用新型通过设置连接块、圆杆、活动块和气压缸，当气压缸运行时，将会使得移动板向后运动，移动板的运动将会通过活动块使得圆杆向后移动，此时圆杆将会在连接块的内部活动，从而拉动连接块使得盖板发生转动，使得盖板处于开启的状态，方便操作人员添加汽车化学品原料，并且气压缸的运行可以推动移动板向前运动将盖板关闭，从而方便操作人员的使用。

Description

化学品生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化学品生产用混料机。

背景技术

汽车化学品是指用于汽车的各种化学制品，主要分为五大类：润滑系统用化学品、汽车用清洗剂、汽车用防护用品、汽车用涂料和汽车用粘结剂，在生产汽车化学品时，经常需要使用混料机对汽车化学品原料进行混合，而现有技术中的混料机在实际使用的过程中，一般都会将汽车化学品原料放入混料筒内部进行搅拌混合，并且混料筒的顶部会盖上盖子，防止汽车化学品原料在混料时挥发，而盖子通常会使用多个卡扣和挂钩进行固定，因此每次添加汽车化学品原料时，都需要开启和扣上卡扣，操作会比较的繁琐麻烦，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学品生产用混料机，具有方便开启和关闭盖子的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学品生产用混料机，包括：

混料筒；

支撑机构，设置在混料筒的底部；

控制机构，设置在混料筒的右侧；

开合机构，开合机构包括盖板，盖板铰接在混料筒的顶部，盖板顶部的左右侧均固定连接有连接块，连接块的内部活动套接有圆杆，两个圆杆相对的一端均固定连接有活动块，圆杆能够在连接块的内部活动；

动力机构，设置在开合机构的后方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括移动板、气压缸和固定杆；

所述活动块远离圆杆的一面与移动板的正面固定连接，所述气压缸设置在混料筒的顶部，所述气压缸的正面与移动板的背面固定连接，所述固定杆的底部与混料筒的顶部固定连接，固定杆的长度方向朝向盖板，移动板活动套接于固定杆外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括出料机构，所述出料机构设置在混料筒的正面，所述出料机构包括出料管、动力电机、转轴和螺旋叶；

所述出料管的外部与混料筒的内部固定套接，所述动力电机设置在出料管的正面，所述动力电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴位于出料管内且与螺旋叶之间固定连接，螺旋叶能够在出料管的内部转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡料机构，所述挡料机构设置在混料筒的前方，所述挡料机构包括支撑块、挡板和固定块；

所述支撑块的底部与出料管的顶部固定连接，所述支撑块的背面与混料筒的正面固定连接，所述挡板与出料管的出料口之间活动连接，所述固定块固定安装在出料管的左侧和右侧，挡板的两侧分别与固定块滑动连接，挡板能够在固定块的内部活动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括混料机构，所述混料机构设置在开合机构的下方，所述混料机构包括驱动电机、活动轴、转动块和搅拌叶；

所述驱动电机设置在混料筒的底部，所述驱动电机的输出轴与活动轴固定连接，所述活动轴的另一端伸入混料筒内与转动块的内部固定套接，所述转动块与搅拌叶之间固定连接，搅拌叶能够在混料筒的内部转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括支撑架和万向轮；

所述支撑架的顶部与混料筒的底部固定连接，所述万向轮设置在支撑架的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机构包括支撑板和控制器；

所述支撑板的顶部与混料筒的底部固定连接，所述控制器设置在支撑板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接块、圆杆、活动块和气压缸，当气压缸运行时，将会使得移动板向后运动，移动板的运动将会通过活动块使得圆杆向后移动，此时圆杆将会在连接块的内部活动，从而拉动连接块使得盖板发生转动，使得盖板处于开启的状态，方便操作人员添加汽车化学品原料，并且气压缸的运行可以推动移动板向前运动将盖板关闭，从而方便操作人员的使用。

2、本实用新型通过设置动力电机、转轴和螺旋叶，当动力电机运行时，将会通过转轴使得螺旋叶发生转动，螺旋叶的转动可以将出料管内部的汽车化学品向前输送，从而使得汽车化学品可以通过出料管排出，并且由于螺旋叶可以起到搅拌的效果，因此汽车化学品在出料管的内部时，不会将出料管堵住，从而可以起到防堵塞的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型混料筒内部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图；

图5为本实用新型出料管内部的剖视结构示意图。

图中：1、混料筒；2、支撑架；3、万向轮；4、支撑板；5、控制器；6、盖板；7、连接块；8、圆杆；9、活动块；10、移动板；11、气压缸；12、固定杆；13、出料管；14、动力电机；15、转轴；16、螺旋叶；17、支撑块；18、挡板；19、固定块；20、驱动电机；21、活动轴；22、转动块；23、搅拌叶。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的化学品生产用混料机，包括：

混料筒1；

支撑机构，设置在混料筒1的底部；

控制机构，设置在混料筒1的右侧；

开合机构，开合机构包括盖板6，盖板6铰接在混料筒1的顶部，盖板6顶部的左右侧均固定连接有连接块7，连接块7的内部活动套接有圆杆8，圆杆8的数量为两个，两个圆杆8相对的一端均固定连接有活动块9，圆杆8能够在连接块7的内部活动；

动力机构，设置在开合机构的后方，与活动块9连接。

动力机构与控制机构连接，当动力机构受控于控制机构而运行时，可以带动活动块9运动，通过开合机构的上述设计，当活动块9向后运动时，活动块9带动圆杆8向运动，由于圆杆8是活动套接于连接块7内，圆杆8在连接块7内部有一定的活动空间，圆杆8在向后运动的过程中也在连接块7的内部活动，同时圆杆8将会拉动连接块7，对连接块7产生向后的作用力，从而使得连接块7向后翻转，连接块7带动盖板6发生转动，从而盖板6处于开启的状态，方便操作人员向混料筒1内添加汽车化学品原料。而且通过两个连接块7来带动盖板6转动，可使盖板6转动的过程更稳。

其中，动力机构包括移动板10、气压缸11和固定杆12；

活动块9远离圆杆8的一面与移动板10的正面固定连接，气压缸11设置在混料筒1的顶部，气压缸11的正面与移动板10的背面固定连接，固定杆12的底部与混料筒1的顶部固定连接，固定杆12的长度方向朝向盖板6，移动板10活动套接于固定杆12外。

通过动力机构的上述设计，当气压缸11运行时，将会使得移动板10沿着固定杆12的长度方向向后运动，由于移动板10与活动块9固定连接，从而移动板10带动活动块9向后运动，然后通过圆杆8和连接块7拉动盖板6向后转动以打开盖板6。当气压缸11反向运行时，将会使得移动板10沿着固定杆12的长度方向向前运动，由于移动板10与活动块9固定连接，从而移动板10带动活动块9向前运动，然后通过圆杆8和连接块7拉动盖板6向前转动以关闭盖板6。

需要说明的是，固定杆12的两端均设有挡块，以避免移动板沿固定杆12运动时脱离固定杆12。活动块9具有一定的长度，使得盖板6在关闭时，活动块9有一段是盖压于盖板6上，由于活动块9的运动是由气压缸11驱动，所以当活动块9盖压于盖板6上时，人为翻开盖板6也不易开启，因此，可避免影响混料过程的进行。

其中，本实用新型的化学品生产用混料机还包括出料机构，出料机构设置在混料筒1的正面，出料机构包括出料管13、动力电机14、转轴15和螺旋叶16；

出料管13的外部与混料筒1的内部固定套接，动力电机14设置在出料管13的正面，动力电机14的输出轴与转轴15固定连接，转轴15位于出料管13内且与螺旋叶16之间固定连接，螺旋叶16能够在出料管13的内部转动。

通过出料机构的上述设计，当动力电机14运行时，将会通过转轴15使得螺旋叶16发生转动，螺旋叶16的转动可以将混料筒1内的汽车化学品向前输送，从而通过出料管13的出料口将汽车化学品排出。并且由于螺旋叶16还可以起到搅拌的效果，因此汽车化学品在出料管13的内部时，不会将出料管堵住，从而可以起到防堵塞的效果。

其中，本实用新型的化学品生产用混料机还包括挡料机构，挡料机构设置在混料筒1的前方，挡料机构包括支撑块17、挡板18和固定块19；

支撑块17的底部与出料管13的顶部固定连接，支撑块17的背面与混料筒1的正面固定连接，挡板18与出料管13的出料口之间活动连接，固定块19固定安装在出料管13的左侧和右侧，挡板18的两侧分别与固定块19滑动连接，挡板18能够在固定块19的内部活动。

通过挡料机构的上述设计，支撑块17可以对出料管13进行支撑，而且挡板18的两侧分别与固定块19滑动连接，挡板18位于出料管13下方出料口的下方，挡板18的形状可以与出料管13下方的形状相匹配，比如出料管13为圆管，挡板18可以设置为圆弧形。固定块19不仅可以对挡板18进行支撑和限位，而且挡板18的两侧可以沿着固定块19进行移动。当挡板18沿着固定块19向正面移动，挡板18将逐步远离出料管13的出料口，以解除对出料口的遮挡，使出料管13下方的出料口露出，从而将汽车化学品从出料口排出。当挡板18沿着固定块19向背面移动，挡板18将逐步靠近出料管13的出料口，以遮挡出料管13的出料口，便于混料工作的进行。

其中，本实用新型的化学品生产用混料机还包括混料机构，混料机构设置在开合机构的下方，混料机构包括驱动电机20、活动轴21、转动块22和搅拌叶23。

驱动电机20设置在混料筒1的底部，驱动电机20的输出轴与活动轴21固定连接，活动轴21的另一端伸入混料筒1内与转动块22的内部固定套接，转动块22与搅拌叶23之间固定连接，搅拌叶23能够在混料筒1的内部转动。

通过混料机构的设计，当驱动电机20运行时将会通过活动轴21使得转动块22和搅拌叶23发生转动，搅拌叶23可以对混料筒1内部的汽车化学品原料进行搅拌，从而达到混料的效果。

其中，支撑机构包括支撑架2和万向轮3；

支撑架2的顶部与混料筒1的底部固定连接，万向轮3设置在支撑架2的底部。

通过支撑机构的设计，支撑架2可以将混料筒1的高度抬高，从而便于操作和出料，万向轮3使得混料筒1和支撑架2的整体具有活动的性能，便于移动。

其中，控制机构包括支撑板4和控制器5，

支撑板4的顶部与混料筒1的底部固定连接，控制器5设置在支撑板4的顶部。

通过控制机构的设计，操作人员可以通过控制器5控制各电元件(比如气压缸11、动力电机14和驱动电机20)的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以通过控制器5启动气压缸11，气压缸11的运行将会使得移动板10沿固定杆12向后运动，移动板10的运动将会使得圆杆8和活动块9向后移动，圆杆8将会在连接块7的内部活动，从而拉动连接块7使得盖板6发生转动，因此盖板6将会处于开启的状态，接着操作人员可以添加汽车化学品原料到混料筒1的内部，并且再次启动气压缸11，气压缸11的运行可以推动移动板10向前运动从而将盖板6关闭。

然后，操作人员可以启动驱动电机20，驱动电机20的运行将会通过活动轴21使得转动块22和搅拌叶23发生转动，搅拌叶23可以对混料筒1内部的汽车化学品原料进行搅拌混料，当完成混料作业后，操作人员可以启动动力电机14，并且向前拉动挡板18将其抽出，动力电机14的运行将会通过转轴15使得螺旋叶16发生转动，螺旋叶16的转动可以将出料管13内部的汽车化学品向前输送，从而使得汽车化学品可以通过出料管13的排料口排出。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种化学品生产用混料机，其特征在于，包括：

混料筒(1)；

支撑机构，设置在混料筒(1)的底部；

控制机构，设置在混料筒(1)的右侧；

开合机构，开合机构包括盖板(6)，盖板(6)铰接在混料筒(1)的顶部，盖板(6)顶部的左右侧均固定连接有连接块(7)，连接块(7)的内部活动套接有圆杆(8)，两个圆杆(8)相对的一端均固定连接有活动块(9)；

动力机构，设置在开合机构的后方。

2.根据权利要求1所述的化学品生产用混料机，其特征在于：所述动力机构包括移动板(10)、气压缸(11)和固定杆(12)；

所述活动块(9)远离圆杆(8)的一面与移动板(10)的正面固定连接，所述气压缸(11)设置在混料筒(1)的顶部，所述气压缸(11)的正面与移动板(10)的背面固定连接，所述固定杆(12)的底部与混料筒(1)的顶部固定连接，固定杆(12)的长度方向朝向盖板(6)，移动板(10)活动套接于固定杆(12)外。

3.根据权利要求1所述的化学品生产用混料机，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构设置在混料筒(1)的正面，所述出料机构包括出料管(13)、动力电机(14)、转轴(15)和螺旋叶(16)；

所述出料管(13)的外部与混料筒(1)的内部固定套接，所述动力电机(14)设置在出料管(13)的正面，所述动力电机(14)的输出轴与转轴(15)固定连接，所述转轴(15)位于出料管(13)内且与螺旋叶(16)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的化学品生产用混料机，其特征在于：还包括挡料机构，所述挡料机构设置在混料筒(1)的前方，所述挡料机构包括支撑块(17)、挡板(18)和固定块(19)；

所述支撑块(17)的底部与出料管(13)的顶部固定连接，所述支撑块(17)的背面与混料筒(1)的正面固定连接，所述挡板(18)与出料管(13)的出料口之间活动连接，所述固定块(19)固定安装在出料管(13)的左侧和右侧，挡板(18)的两侧分别与固定块(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的化学品生产用混料机，其特征在于：还包括混料机构，所述混料机构设置在开合机构的下方，所述混料机构包括驱动电机(20)、活动轴(21)、转动块(22)和搅拌叶(23)；

所述驱动电机(20)设置在混料筒(1)的底部，所述驱动电机(20)的输出轴与活动轴(21)固定连接，所述活动轴(21)的另一端伸入混料筒(1)内与转动块(22)的内部固定套接，所述转动块(22)与搅拌叶(23)之间固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的化学品生产用混料机，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架(2)和万向轮(3)；

所述支撑架(2)的顶部与混料筒(1)的底部固定连接，所述万向轮(3)设置在支撑架(2)的底部。

7.根据权利要求1-5任一项所述的化学品生产用混料机，其特征在于：所述控制机构包括支撑板(4)和控制器(5)；

所述支撑板(4)的顶部与混料筒(1)的底部固定连接，所述控制器(5)设置在支撑板(4)的顶部。