CN220696336U - 兰炭烘干脱硝处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了兰炭烘干脱硝处理装置，包括脱硝罐和滤尘网框，所述滤尘网框设置于脱硝罐的内部，所述滤尘网框的底部固定连接有储水筒，所述储水筒的表面设置有喷淋机构，本实用新型涉及兰炭加工技术领域。该兰炭烘干脱硝处理装置，通过在滤尘网框的内部设置喷淋管，并在输送泵与滤尘网框之间设置疏堵机构，使得滤尘网框在实际使用的过程中能够通过喷淋管对滤尘网框圆周氨水冲洗来对滤尘网框的滤孔进行疏堵，避免滤尘网框堵塞影响过滤性能的问题，其次通过将储水筒设置于滤尘网框的底部，还能够使滤尘网框能够同步带动若干个引流管和雾化喷头圆周进行雾化喷洒氨水，进而扩大雾化面积，增强烟气与氨水接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及兰炭加工技术领域，具体为兰炭烘干脱硝处理装置。
背景技术
兰炭是一种燃料，通常是由煤炭通过热解制成的。为了使兰炭在燃烧时具有更好的性能和稳定性，需要在制造过程中进行烘干处理，兰炭烘干的过程中其产生的烟气中含有氮氧化物，氮氧化物是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，为消除氮氧化物，因此会利用脱硝设备来对氮氧化物进行脱硝处理。
脱硝处理多是通过喷淋氨水，使氨水与烟气充分混合，将烟气中的氮气、灰尘溶于氨水内部，然后在设备底部的沉降室内沉降，其中为避免脱硝后的烟气依旧含有灰尘通常还会增设滤尘设备。
现有技术中虽通过滤尘和脱硝的配合，能够对烟气进行脱硝除尘处理，但不可避免在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如脱硝装置缺乏疏堵机构，以至于滤尘设施会有堵塞，影响滤尘效果的问题，而为了避免此类问题发生因此提出一种兰炭烘干脱硝处理装置来对现有问题进行解决。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了兰炭烘干脱硝处理装置，解决了脱硝装置缺乏疏堵机构，以至于滤尘设施会有堵塞，影响滤尘效果的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：兰炭烘干脱硝处理装置，包括脱硝罐和滤尘网框，所述滤尘网框设置于脱硝罐的内部，所述滤尘网框的底部固定连接有储水筒，所述储水筒的表面设置有喷淋机构，所述脱硝罐的顶部通过支架固定连接有输送泵，所述输送泵的出口端与储水筒的进口端之间连通有输液管，且输液管与储水筒之间通过密封轴承转动连接，所述滤尘网框和输送泵之间设置有疏堵机构，所述输液管的一侧通过管道连通有与滤尘网框相配套使用的喷淋管，且喷淋管的底部开设有若干个喷孔。
优选的，所述疏堵机构包括第一转杆，所述第一转杆通过轴承转动设置于脱硝罐的顶部，且第一转杆的一端贯穿并延伸至脱硝罐的内部，所述第一转杆延伸至脱硝罐内部的一端与滤尘网框内腔的底部固定连接，所述脱硝罐的顶部且位于第一转杆的一侧通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆和第一转杆的表面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二转杆的表面和输送泵输出轴的表面均固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合。
优选的，所述喷淋机构包括引流管，所述引流管设置有若干个，且若干个引流管呈环绕等距连通于储水筒的表现，所述引流管的底部等距阵列连通有若干个雾化喷头。
优选的，所述脱硝罐的一侧连通有进气管，所述脱硝罐的顶部连通有排气管。
优选的，所述脱硝罐的底部连通有排液管。
优选的，若干个所述喷孔呈等距阵列设置。
有益效果
本实用新型提供了兰炭烘干脱硝处理装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：本实用新型通过在滤尘网框的内部设置喷淋管，并在输送泵与滤尘网框之间设置疏堵机构，使得滤尘网框在实际使用的过程中能够通过喷淋管对滤尘网框圆周氨水冲洗来对滤尘网框的滤孔进行疏堵，避免滤尘网框堵塞影响过滤性能的问题，其次通过将储水筒设置于滤尘网框的底部，还能够使滤尘网框能够同步带动若干个引流管和雾化喷头圆周进行雾化喷洒氨水，进而扩大雾化面积，增强烟气与氨水接触。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型脱硝罐结构的仰视图；
图4为本实用新型喷淋机构结构的示意图；
图5为本实用新型滤尘网框结构的俯视图；
图6为本实用新型喷淋管结构的仰视图。
图中：1、脱硝罐；2、滤尘网框；3、储水筒；4、输送泵；5、输液管；6、疏堵机构；61、第一转杆；62、第二转杆；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、锥齿轮；7、喷淋管；8、喷孔；9、喷淋机构；91、引流管；92、雾化喷头；10、进气管；11、排气管；12、排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：兰炭烘干脱硝处理装置，包括脱硝罐1和滤尘网框2，滤尘网框2设置于脱硝罐1的内部，滤尘网框2的底部固定连接有储水筒3，储水筒3的表面设置有喷淋机构9，喷淋机构9包括引流管91，引流管91设置有若干个，且若干个引流管91呈环绕等距连通于储水筒3的表现，引流管91的底部等距阵列连通有若干个雾化喷头92，脱硝罐1的一侧连通有进气管10，脱硝罐1的顶部连通有排气管11，脱硝罐1的底部连通有排液管12。
进一步的，为避免滤尘网框2堵塞，以及进一步增强氨水喷洒范围，脱硝罐1的顶部通过支架固定连接有输送泵4，输送泵4的出口端与储水筒3的进口端之间连通有输液管5，且输液管5与储水筒3之间通过密封轴承转动连接，滤尘网框2和输送泵4之间设置有疏堵机构6，输液管5的一侧通过管道连通有与滤尘网框2相配套使用的喷淋管7，且喷淋管7的底部开设有若干个喷孔8，若干个喷孔8呈等距阵列设置，疏堵机构6包括第一转杆61，第一转杆61通过轴承转动设置于脱硝罐1的顶部，且第一转杆61的一端贯穿并延伸至脱硝罐1的内部，第一转杆61延伸至脱硝罐1内部的一端与滤尘网框2内腔的底部固定连接，脱硝罐1的顶部且位于第一转杆61的一侧通过轴承转动连接有第二转杆62，第二转杆62和第一转杆61的表面分别固定连接有第一齿轮63和第二齿轮64，且第一齿轮63和第二齿轮64相互啮合，第二转杆62的表面和输送泵4输出轴的表面均固定连接有锥齿轮65，且两个锥齿轮65相互啮合。
使用时，启动输送泵4通过输送泵4进液管引入氨水，氨水通过输液管5分别引入喷淋管7和储水筒3的内部，储水筒3内部的氨水分散若干个引流管91中并经雾化喷头92雾化散开，喷淋管7则通过喷孔8将氨水加压冲刷滤尘网框2，随后通过进气管10引入烟气，其次输送泵4输出轴转动期间输送泵4输出轴还会促使两个锥齿轮65啮合，并使第二转杆62带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动与第二齿轮64啮合，并带动第一转杆61、滤尘网框2和储水筒3进行旋转，储水筒3旋转带动引流管91和雾化喷头92转动喷淋。
Claims (6)
1.兰炭烘干脱硝处理装置，包括脱硝罐(1)和滤尘网框(2)，所述滤尘网框(2)设置于脱硝罐(1)的内部，其特征在于：所述滤尘网框(2)的底部固定连接有储水筒(3)，所述储水筒(3)的表面设置有喷淋机构(9)，所述脱硝罐(1)的顶部通过支架固定连接有输送泵(4)，所述输送泵(4)的出口端与储水筒(3)的进口端之间连通有输液管(5)，且输液管(5)与储水筒(3)之间通过密封轴承转动连接，所述滤尘网框(2)和输送泵(4)之间设置有疏堵机构(6)，所述输液管(5)的一侧通过管道连通有与滤尘网框(2)相配套使用的喷淋管(7)，且喷淋管(7)的底部开设有若干个喷孔(8)。
2.根据权利要求1所述的兰炭烘干脱硝处理装置，其特征在于：所述疏堵机构(6)包括第一转杆(61)，所述第一转杆(61)通过轴承转动设置于脱硝罐(1)的顶部，且第一转杆(61)的一端贯穿并延伸至脱硝罐(1)的内部，所述第一转杆(61)延伸至脱硝罐(1)内部的一端与滤尘网框(2)内腔的底部固定连接，所述脱硝罐(1)的顶部且位于第一转杆(61)的一侧通过轴承转动连接有第二转杆(62)，所述第二转杆(62)和第一转杆(61)的表面分别固定连接有第一齿轮(63)和第二齿轮(64)，且第一齿轮(63)和第二齿轮(64)相互啮合，所述第二转杆(62)的表面和输送泵(4)输出轴的表面均固定连接有锥齿轮(65)，且两个锥齿轮(65)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的兰炭烘干脱硝处理装置，其特征在于：所述喷淋机构(9)包括引流管(91)，所述引流管(91)设置有若干个，且若干个引流管(91)呈环绕等距连通于储水筒(3)的表现，所述引流管(91)的底部等距阵列连通有若干个雾化喷头(92)。
4.根据权利要求1所述的兰炭烘干脱硝处理装置，其特征在于：所述脱硝罐(1)的一侧连通有进气管(10)，所述脱硝罐(1)的顶部连通有排气管(11)。
5.根据权利要求1所述的兰炭烘干脱硝处理装置，其特征在于：所述脱硝罐(1)的底部连通有排液管(12)。
6.根据权利要求1所述的兰炭烘干脱硝处理装置，其特征在于：若干个所述喷孔(8)呈等距阵列设置。
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