CN219984288U - 一种工业有机烟气超低排放净化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净化炉的技术领域，特别是涉及一种工业有机烟气超低排放净化炉，其实现了对有机烟气的多级净化过滤，提高了有机烟气的净化效果，同时也使得水能够多次循环利用，节约了大量水资源；包括净化炉主体、两组活性炭过滤网板和喷淋机构，净化炉主体的顶端设置有进气管，左端底部设置有排气管，并且净化炉主体的后端底部设置有注排管，两组活性炭过滤网板分别安装在净化炉主体内部的下方，喷淋机构安装在净化炉主体的右侧，喷淋机构用于向净化炉主体内的有机烟气喷淋水，还包括滤尘组件，滤尘组件安装在净化炉主体内并与进气管连通，滤尘组件用于过滤有机烟气中的灰尘，并且喷淋机构可驱动滤尘组件转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化炉的技术领域，特别是涉及一种工业有机烟气超低排放净化炉。
背景技术
工业有机烟气对环境污染较大，因此在烟气排放时需要通过净化炉进行净化处理，经检索公告号为CN216604598U的专利文件中，提供了一种锅炉烟气超低排放净化设备，包括烟气管道，所述烟气管道的端部固定连接有净化设备外壳，所述净化设备外壳的侧壁上固定连接有烟气排放管，所述净化设备外壳的底部固定连接有排水管，所述净化设备外壳的内腔固定安装有两组活性炭滤芯，所述顶盖活动卡接在净化设备外壳的顶部，所述顶盖的底部固定连接有喷淋头主体，所述喷淋头主体的顶部固定连接有固定管，所述固定管的顶部穿过顶盖向上延伸并活动套接有连接软管，但其使用过程中发现，上述装置中的有机烟气通过活性炭滤芯和喷水净化的效果较差，并且喷淋的水不能够进行循环多次利用，导致大量水资源的浪费，故提供一种工业有机烟气超低排放净化炉解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了对有机烟气的多级净化过滤，提高了有机烟气的净化效果，同时也使得水能够多次循环利用，节约了大量水资源的工业有机烟气超低排放净化炉。
本实用新型的一种工业有机烟气超低排放净化炉，包括净化炉主体、两组活性炭过滤网板和喷淋机构，净化炉主体的顶端设置有进气管，左端底部设置有排气管，并且净化炉主体的后端底部设置有注排管，两组活性炭过滤网板分别安装在净化炉主体内部的下方，喷淋机构安装在净化炉主体的右侧，喷淋机构用于向净化炉主体内的有机烟气喷淋水，还包括滤尘组件，滤尘组件安装在净化炉主体内并与进气管连通，滤尘组件用于过滤有机烟气中的灰尘，并且喷淋机构可驱动滤尘组件转动；通过进气管向滤尘组件中通入有机烟气，使得滤尘组件对有机烟气进行初步过滤，并且同时启动喷淋机构，通过喷淋机构将净化炉主体内部下方预先存入的水喷淋到滤尘组件上，使得滤尘组件转动并将烟气溶于水中，同时实现对滤尘组件的反冲洗，并且经过滤尘组件和喷水净化后的烟气会再次通过两组活性炭过滤网板进行第三次的净化，烟气净化完毕后从排气管排出即可，此过程中溶有烟气的水会被活性炭过滤网板过滤净化并重新存储在净化炉主体底部进行循环利用，实现了对有机烟气的多级净化过滤，提高了有机烟气的净化效果，同时也使得水能够多次循环利用，节约了大量水资源。
优选的，滤尘组件包括旋转连接件、连接管、水轮、过滤网筒、转轴和固定板，连接管通过旋转连接件与进气管旋转连通，连接管的另一端与过滤网筒的顶端连通，并且水轮固定在连接管上，转轴固定在过滤网筒的底端，转轴与固定板的顶端转动连接，并且固定板固定在净化炉主体的后端内侧壁上；通过进气管和连接管的配合使用，将有机烟气通入到过滤网筒内，通过过滤网筒对有机烟气进行初步的净化过滤，同时通过喷淋机构向水轮喷水，使得水轮在转轴、固定板、旋转连接件和连接管的配合使用下，带动过滤网筒转动，既使得烟气经过过滤网筒过滤后溶于水中，又实现对过滤网筒的反冲洗，提高装置对烟气的净化效果。
优选的，喷淋机构包括循环水泵、输送管、两组固定块、第一支管、第二支管、排布管和两组安装块，循环水泵固定在净化炉主体的右端底部，循环水泵的输出端与输送管连接，并且输送管通过固定块固定在净化炉主体的右端，第一支管与输送管的上部连通，并且第一支管的左端设置有高压喷头，高压喷头位于水轮的右侧，并且第二支管也与输送管连通，第二支管位于第一支管的下方，并且第二支管的另一端与通过安装块固定在净化炉主体右端内侧壁的排布管连通，排布管的左端设置有多组喷淋头；启动循环水泵，通过循环水泵和输送管的配合将净化炉主体底部预先注入的水输送到第一支管和第二支管，通过第一支管左端的高压喷头将将水喷射到水轮上，使得水轮带动连接管转动，为连接管的转动提供动力，并且通过第二支管将水输送到排布管，并通过排布管的喷淋头将水喷淋到过滤网筒上，使得通过过滤网筒初步过滤的烟气溶于水中，并实现对过滤网筒的反冲洗，提高了装置的使用效果。
优选的，还包括密封板，净化炉主体的前端设置有开开口，密封板将净化炉主体的开口覆盖住，并且密封板与净化炉主体通过螺栓螺装连接，密封板前端的左右两侧对称设置有扣手；通过设置密封板，便于后续工作人员对两组活性炭过滤网板进行快速的更换，提高装置的使用便捷性。
优选的，还包括观察窗，观察窗安装在密封板的前端中部；通过设置观察窗，便于观察活性炭过滤网板的使用情况，便于后续工作人员及时的对活性炭过滤网板进行更换，进一步提高装置的使用便捷性。
优选的，净化炉主体的材质为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，同时不锈钢不易被水腐蚀，提高装置的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过进气管向滤尘组件中通入有机烟气，使得滤尘组件对有机烟气进行初步过滤，并且同时启动喷淋机构，通过喷淋机构将净化炉主体内部下方预先存入的水喷淋到滤尘组件上，使得滤尘组件转动并将烟气溶于水中，同时实现对滤尘组件的反冲洗，并且经过滤尘组件和喷水净化后的烟气会再次通过两组活性炭过滤网板进行第三次的净化，烟气净化完毕后从排气管排出即可，此过程中溶有烟气的水会被活性炭过滤网板过滤净化并重新存储在净化炉主体底部进行循环利用，实现了对有机烟气的多级净化过滤，提高了有机烟气的净化效果，同时也使得水能够多次循环利用，节约了大量水资源。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其内部剖视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视及其内部剖视结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、净化炉主体；2、进气管；3、排气管；4、活性炭过滤网板；5、旋转连接件；6、连接管；7、水轮；8、过滤网筒；9、转轴；10、固定板；11、循环水泵；12、输送管；13、固定块；14、第一支管；15、第二支管；16、排布管；17、安装块；18、密封板；19、观察窗。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图3和图4所示，包括净化炉主体1、两组活性炭过滤网板4和喷淋机构，净化炉主体1的顶端设置有进气管2，左端底部设置有排气管3，并且净化炉主体1的后端底部设置有注排管，两组活性炭过滤网板4分别安装在净化炉主体1内部的下方，喷淋机构安装在净化炉主体1的右侧，喷淋机构用于向净化炉主体1内的有机烟气喷淋水，还包括滤尘组件，滤尘组件包括旋转连接件5、连接管6、水轮7、过滤网筒8、转轴9和固定板10，连接管6通过旋转连接件5与进气管2旋转连通，连接管6的另一端与过滤网筒8的顶端连通，并且水轮7固定在连接管6上，转轴9固定在过滤网筒8的底端，转轴9与固定板10的顶端转动连接，并且固定板10固定在净化炉主体1的后端内侧壁上；通过进气管2和连接管6的配合使用，将有机烟气通入到过滤网筒8内，通过过滤网筒8对有机烟气进行初步的净化过滤，并且同时启动喷淋机构，通过喷淋机构将净化炉主体1内部下方预先存入的水喷射到水轮7以及过滤网筒8上，此时水轮7在转轴9、固定板10、旋转连接件5和连接管6的配合使用下，带动过滤网筒8转动上，使得经过过滤网筒8初步净化的烟气溶于水中，同时实现对过滤网筒8的反冲洗，并且经过过滤网筒8和喷水净化后的烟气会再次通过两组活性炭过滤网板4进行第三次的净化，烟气净化完毕后从排气管3排出即可，此过程中溶有烟气的水会被活性炭过滤网板4过滤净化并重新存储在净化炉主体1底部进行循环利用，实现了对有机烟气的多级净化过滤，提高了有机烟气的净化效果，同时也使得水能够多次循环利用，节约了大量水资源。
实施例2
如图1、图3和图4所示，包括净化炉主体1、两组活性炭过滤网板4和喷淋机构，净化炉主体1的顶端设置有进气管2，左端底部设置有排气管3，并且净化炉主体1的后端底部设置有注排管，两组活性炭过滤网板4分别安装在净化炉主体1内部的下方，喷淋机构包括循环水泵11、输送管12、两组固定块13、第一支管14、第二支管15、排布管16和两组安装块17，循环水泵11固定在净化炉主体1的右端底部，循环水泵11的输出端与输送管12连接，并且输送管12通过固定块13固定在净化炉主体1的右端，第一支管14与输送管12的上部连通，并且第一支管14的左端设置有高压喷头，高压喷头位于水轮7的右侧，并且第二支管15也与输送管12连通，第二支管15位于第一支管14的下方，并且第二支管15的另一端与通过安装块17固定在净化炉主体1右端内侧壁的排布管16连通，排布管16的左端设置有多组喷淋头，还包括滤尘组件，滤尘组件安装在净化炉主体1内并与进气管2连通，滤尘组件用于过滤有机烟气中的灰尘，并且喷淋机构可驱动滤尘组件转动；通过进气管2向滤尘组件中通入有机烟气，使得滤尘组件对有机烟气进行初步过滤，并且同时启动循环水泵11，通过循环水泵11和输送管12的配合将净化炉主体1底部预先注入的水输送到第一支管14和第二支管15，并通过第一支管14左端的高压喷头将水喷射到水轮7上，同时通过第二支管15将水输送到排布管16，并通过排布管16的喷淋头将水喷淋到滤尘组件上，使得滤尘组件转动并将烟气溶于水中，同时实现对滤尘组件的反冲洗，并且经过滤尘组件和喷水净化后的烟气会再次通过两组活性炭过滤网板4进行第三次的净化，烟气净化完毕后从排气管3排出即可，此过程中溶有烟气的水会被活性炭过滤网板4过滤净化并重新存储在净化炉主体1底部进行循环利用，实现了对有机烟气的多级净化过滤，提高了有机烟气的净化效果，同时也使得水能够多次循环利用，节约了大量水资源。
如图1至图4所示，本实用新型的一种工业有机烟气超低排放净化炉，其在工作时，首先通过进气管2和连接管6的配合使用，将有机烟气通入到过滤网筒8内，通过过滤网筒8对有机烟气进行初步的净化过滤，并且同时启动循环水泵11，通过循环水泵11和输送管12的配合将净化炉主体1底部预先注入的水输送到第一支管14和第二支管15，并通过第一支管14左端的高压喷头将水喷射到水轮7上，此时水轮7在转轴9、固定板10、旋转连接件5和连接管6的配合使用下，带动过滤网筒8转动，同时通过第二支管15将水输送到排布管16，并通过排布管16的喷淋头将水喷淋到过滤网筒8上，既使得烟气经过过滤网筒8过滤后溶于水中，又实现对过滤网筒8的反冲洗，并且经过过滤网筒8和喷水净化后的烟气会再次通过两组活性炭过滤网板4进行第三次的净化，烟气净化完毕后从排气管3排出即可，此过程中溶有烟气的水会被活性炭过滤网板4过滤净化并重新存储在净化炉主体1底部进行循环利用，实现了对有机烟气的多级净化过滤，提高了有机烟气的净化效果，同时也使得水能够多次循环利用，节约了大量水资源，然后通过设置观察窗19，便于观察活性炭过滤网板4的使用情况，并且可打开密封板18，对活性炭过滤网板4进行更换，提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种工业有机烟气超低排放净化炉的活性炭过滤网板4、旋转连接件5、水轮7、过滤网筒8和循环水泵11为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种工业有机烟气超低排放净化炉，包括净化炉主体(1)、两组活性炭过滤网板(4)和喷淋机构，净化炉主体(1)的顶端设置有进气管(2)，左端底部设置有排气管(3)，并且净化炉主体(1)的后端底部设置有注排管，两组活性炭过滤网板(4)分别安装在净化炉主体(1)内部的下方，喷淋机构安装在净化炉主体(1)的右侧，喷淋机构用于向净化炉主体(1)内的有机烟气喷淋水，其特征在于，还包括滤尘组件，滤尘组件安装在净化炉主体(1)内并与进气管(2)连通，滤尘组件用于过滤有机烟气中的灰尘，并且喷淋机构可驱动滤尘组件转动。
2.如权利要求1所述的一种工业有机烟气超低排放净化炉，其特征在于，滤尘组件包括旋转连接件(5)、连接管(6)、水轮(7)、过滤网筒(8)、转轴(9)和固定板(10)，连接管(6)通过旋转连接件(5)与进气管(2)旋转连通，连接管(6)的另一端与过滤网筒(8)的顶端连通，并且水轮(7)固定在连接管(6)上，转轴(9)固定在过滤网筒(8)的底端，转轴(9)与固定板(10)的顶端转动连接，并且固定板(10)固定在净化炉主体(1)的后端内侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种工业有机烟气超低排放净化炉，其特征在于，喷淋机构包括循环水泵(11)、输送管(12)、两组固定块(13)、第一支管(14)、第二支管(15)、排布管(16)和两组安装块(17)，循环水泵(11)固定在净化炉主体(1)的右端底部，循环水泵(11)的输出端与输送管(12)连接，并且输送管(12)通过固定块(13)固定在净化炉主体(1)的右端，第一支管(14)与输送管(12)的上部连通，并且第一支管(14)的左端设置有高压喷头，高压喷头位于水轮(7)的右侧，并且第二支管(15)也与输送管(12)连通，第二支管(15)位于第一支管(14)的下方，并且第二支管(15)的另一端与通过安装块(17)固定在净化炉主体(1)右端内侧壁的排布管(16)连通，排布管(16)的左端设置有多组喷淋头。
4.如权利要求1所述的一种工业有机烟气超低排放净化炉，其特征在于，还包括密封板(18)，净化炉主体(1)的前端设置有开开口，密封板(18)将净化炉主体(1)的开口覆盖住，并且密封板(18)与净化炉主体(1)通过螺栓螺装连接，密封板(18)前端的左右两侧对称设置有扣手。
5.如权利要求4所述的一种工业有机烟气超低排放净化炉，其特征在于，还包括观察窗(19)，观察窗(19)安装在密封板(18)的前端中部。
6.如权利要求1所述的一种工业有机烟气超低排放净化炉，其特征在于，净化炉主体(1)的材质为不锈钢。
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