CN220691784U - 一种漆包线生产用废线去皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线生产用废线去皮装置，包括处理箱、支撑腿、料斗和下料口，所述支撑腿固定安装于处理箱底部四周，所述料斗设置于处理箱上方左侧，所述处理箱内部设置有去皮装置，所述去皮装置包括筛分单元、震动单元和揉搓单元。该漆包线生产用废线去皮装置，通过设置筛分单元在对废线揉搓后，废线以及漆面废料落至筛分板表面，废线沿着筛分板滑落至出料口排出收集，漆面废料透过筛分板由废料口排出，从而无法后续再将废线与漆面废料进行筛分，提高漆包线回收效率解决了背景技术中提出的在使用过程中漆包线与漆面在在揉搓分离后混合在一起，无法对其分离，为后续漆包线的回收带来不便问题。

Description

一种漆包线生产用废线去皮装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产用废线去皮装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

在漆包线的生产过程中，会产生很多废线，为了避免浪费，通常需要将这些废线表面的漆面去除以进行回收再利用，但是由于废线的长短不一，在现有技术中，通常是直接将废线放在火上烧或者直接使用刀具刮除，前者虽然效率高，但是燃烧产生的烟雾污染环境，后者操作不好容易切断或折断去漆后的裸露导线。

如中国专利CN110233007A所公开的一种漆包线生产用废线去皮装置，通过在料斗底部安装有激振器，由于所述激振器为电动双轴激振器，所述激振器的振动幅度与所述料斗内的漆包线的重量呈负相关，而振动频率与所述料斗内的漆包线的重量呈正相关，这样设置可以充分保证下料口的下料速度相对匀速，不易发生堵塞。同时还可以更好的将漆包线废料通过下料口和出料嘴排序输送到固定搓板上，通过两组气缸带动活动搓板往复运动，以及两组导轨的导向作用，使活动搓板和固定搓板之间的凸起将漆包线表面的漆面去除，工作效率高，且避免污染环境，通过使用固定搓板和活动搓板上的凸起将漆包线废料表面的漆面去除，避免使用刀具刮除时损坏漆包线内部的导线，方便快捷，节省人力。

但是该装置在使用过程中漆包线与漆面在在揉搓分离后混合在一起，无法对其分离，为后续漆包线的回收带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用废线去皮装置，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中漆包线与漆面在在揉搓分离后混合在一起，无法对其分离，为后续漆包线的回收带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用废线去皮装置，包括处理箱、支撑腿、料斗和下料口，所述支撑腿固定安装于处理箱底部四周，所述料斗设置于处理箱上方左侧，所述下料口固定安装于处理箱内部左侧，所述处理箱内部设置有去皮装置。

所述去皮装置包括筛分单元、震动单元和揉搓单元，所述筛分单元设置于处理箱内部右侧，所述震动单元设置于处理箱内部位于筛分单元下方，所述揉搓单元设置于处理箱内部左侧。

所述筛分单元包括支撑块、筛分板、导料块、出料口和废料口，所述支撑块固定安装于处理箱内部底部前后两端，所述筛分板固定安装于支撑块顶部，所述导料块固定安装于筛分板顶部右侧前后两端，所述出料口固定安装于处理箱右侧，所述废料口固定安装于处理箱底部中部。

优选的，所述震动单元包括电机、连接杆、凸轮和轴承，所述电机固定安装于处理箱正面下端，所述连接杆固定安装于电机的输出端，所述凸轮固定安装于连接杆外表面，所述轴承固定安装于处理箱内壁。

优选的，所述揉搓单元包括第一揉搓板、滑轨、第二揉搓板、支撑杆、电动推杆和固定块，所述第一揉搓板固定安装于处理箱内部左侧，所述滑轨固定安装于处理箱内部左侧前后两端位于第一揉搓板上端，所述第二揉搓板前后两端滑动连接于滑轨内部，所述支撑杆固定安装于处理箱内部顶部，所述电动推杆固定安装于支撑杆底部，所述固定块固定安装于第二揉搓板顶部中部。

优选的，所述连接杆远离电机的一端固定安装在轴承内圈，通过轴承对连接杆支撑，同时便于连接杆沿着轴承内圈转动。

优选的，所述电动推杆的输出端与固定块一端固定连接，通过电动推杆伸缩推拉固定块，使固定块带动第二揉搓板沿着滑轨左右滑动，从而对废线进行揉搓，便于将废线表面的漆面去除。

优选的，所述筛分板向下倾斜三十度，便于揉搓后的废线在重力的作用下沿着筛分板滑落至出料口。

优选的，所述第一揉搓板与第二揉搓板向下倾斜三十度，便于揉搓的废线与漆面废料沿着倾斜角落在筛分板表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该漆包线生产用废线去皮装置，通过设置筛分单元在对废线揉搓后，废线以及漆面废料落至筛分板表面，废线沿着筛分板滑落至出料口排出收集，漆面废料透过筛分板由废料口排出，从而无法后续再将废线与漆面废料进行筛分，提高漆包线回收效率解决了背景技术中提出的在使用过程中漆包线与漆面在在揉搓分离后混合在一起，无法对其分离，为后续漆包线的回收带来不便问题。

2.该漆包线生产用废线去皮装置，通过设置震动单元由电机带动连接杆转动，使凸轮对筛分板进行间断性碰撞，使筛分板发生震动，从而加快废线的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的处理箱内部结构剖视图；

图3为本实用新型的震动单元结构示意图；

图4为本实用新型的处理箱内部结构剖视图；

图5为本实用新型的处理箱内部筛分单元局部结构示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑腿；3、料斗；4、下料口；501、支撑块；502、筛分板；503、导料块；504、出料口；505、废料口；506、电机；507、连接杆；508、凸轮；509、轴承；510、第一揉搓板；511、滑轨；512、第二揉搓板；513、支撑杆；514、电动推杆；515、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种漆包线生产用废线去皮装置，包括处理箱1、支撑腿2、料斗3和下料口4，支撑腿2固定安装于处理箱1底部四周，料斗3设置于处理箱1上方左侧，下料口4固定安装于处理箱1内部左侧，处理箱1内部设置有去皮装置。

去皮装置包括筛分单元、震动单元和揉搓单元，筛分单元设置于处理箱1内部右侧，震动单元设置于处理箱1内部位于筛分单元下方，揉搓单元设置于处理箱1内部左侧。

筛分单元包括支撑块501、筛分板502、导料块503、出料口504和废料口505，支撑块501固定安装于处理箱1内部底部前后两端，筛分板502固定安装于支撑块501顶部，筛分板502向下倾斜三十度，便于揉搓后的废线在重力的作用下沿着筛分板502滑落至出料口504，导料块503固定安装于筛分板502顶部右侧前后两端，出料口504固定安装于处理箱1右侧，使揉搓后的漆包线排出收集，废料口505固定安装于处理箱1底部中部，使揉搓后的漆面废料排出。

揉搓单元包括第一揉搓板510、滑轨511、第二揉搓板512、支撑杆513、电动推杆514和固定块515，第一揉搓板510固定安装于处理箱1内部左侧，滑轨511固定安装于处理箱1内部左侧前后两端位于第一揉搓板510上端，第二揉搓板512前后两端滑动连接于滑轨511内部，第一揉搓板510与第二揉搓板512向下倾斜三十度，便于揉搓的废线与漆面废料沿着倾斜角落在筛分板502表面，支撑杆513固定安装于处理箱1内部顶部，电动推杆514固定安装于支撑杆513底部，电动推杆514的输出端与固定块515一端固定连接，通过电动推杆514伸缩推拉固定块515，使固定块515带动第二揉搓板512沿着滑轨511左右滑动，从而对废线进行揉搓，便于将废线表面的漆面去除，固定块515固定安装于第二揉搓板512顶部中部。

实施例二：

在实施例一的基础上：震动单元包括电机506、连接杆507、凸轮508和轴承509，电机506固定安装于处理箱1正面下端，连接杆507固定安装于电机506的输出端，连接杆507远离电机506的一端固定安装在轴承509内圈，通过轴承509对连接杆507支撑，同时便于连接杆507沿着轴承509内圈转动，凸轮508固定安装于连接杆507外表面，通过凸轮508对筛分板502进行碰撞，使筛分板502发生震动，从而加快废线的筛分效率，轴承509固定安装于处理箱1内壁。

在使用时，将待去皮的漆包线废线放入料斗3内，废线沿着下料口4到达第一揉搓板510上表面滚至第一揉搓板510与第二揉搓板512之间，启动电动推杆514，通过电动推杆514伸缩推拉固定块515，使固定块515带动第二揉搓板512沿着滑轨511左右滑动，从而对废线进行揉搓，便于将废线表面的漆面去除，揉搓后的废线以及漆面废料落至筛分板502上表面进行筛分，漆包线沿着筛分板502滚至出料口504排出，漆面废料透过筛分板502掉落至废料口505进行排出，同时配合电机506带动连接杆507转动，使凸轮508对筛分板502进行间断性碰撞，使筛分板502发生震动，从而加快废线的筛分效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种漆包线生产用废线去皮装置，包括处理箱(1)、支撑腿(2)、料斗(3)和下料口(4)，所述支撑腿(2)固定安装于处理箱(1)底部四周，所述料斗(3)设置于处理箱(1)上方左侧，所述下料口(4)固定安装于处理箱(1)内部左侧，其特征在于：所述处理箱(1)内部设置有去皮装置；

所述去皮装置包括筛分单元、震动单元和揉搓单元，所述筛分单元设置于处理箱(1)内部右侧，所述震动单元设置于处理箱(1)内部位于筛分单元下方，所述揉搓单元设置于处理箱(1)内部左侧；

所述筛分单元包括支撑块(501)、筛分板(502)、导料块(503)、出料口(504)和废料口(505)，所述支撑块(501)固定安装于处理箱(1)内部底部前后两端，所述筛分板(502)固定安装于支撑块(501)顶部，所述导料块(503)固定安装于筛分板(502)顶部右侧前后两端，所述出料口(504)固定安装于处理箱(1)右侧，所述废料口(505)固定安装于处理箱(1)底部中部。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用废线去皮装置，其特征在于：所述震动单元包括电机(506)、连接杆(507)、凸轮(508)和轴承(509)，所述电机(506)固定安装于处理箱(1)正面下端，所述连接杆(507)固定安装于电机(506)的输出端，所述凸轮(508)固定安装于连接杆(507)外表面，所述轴承(509)固定安装于处理箱(1)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用废线去皮装置，其特征在于：所述揉搓单元包括第一揉搓板(510)、滑轨(511)、第二揉搓板(512)、支撑杆(513)、电动推杆(514)和固定块(515)，所述第一揉搓板(510)固定安装于处理箱(1)内部左侧，所述滑轨(511)固定安装于处理箱(1)内部左侧前后两端位于第一揉搓板(510)上端，所述第二揉搓板(512)前后两端滑动连接于滑轨(511)内部，所述支撑杆(513)固定安装于处理箱(1)内部顶部，所述电动推杆(514)固定安装于支撑杆(513)底部，所述固定块(515)固定安装于第二揉搓板(512)顶部中部。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用废线去皮装置，其特征在于：所述连接杆(507)远离电机(506)的一端固定安装在轴承(509)内圈。

5.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用废线去皮装置，其特征在于：所述电动推杆(514)的输出端与固定块(515)一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用废线去皮装置，其特征在于：所述筛分板(502)向下倾斜三十度。

7.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用废线去皮装置，其特征在于：所述第一揉搓板(510)与第二揉搓板(512)向下倾斜三十度。