CN220691779U - 一种玻璃丝包线循环浸漆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃丝包线循环浸漆机构，包括底座和过滤盒，所述过滤盒的底部安装有滤网，所述过滤盒的顶部对称设置有两个提手，所述底座的顶部四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部共同连接有漆槽，所述漆槽的底部对称安装有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别从两个所述螺纹套筒的顶部穿出，且穿出的一端共同连接有提升板；本实用新型通过设置的过滤盒，可以通过转轴电机带动两个螺纹套筒转动，使两个螺纹套筒内部安装的两个螺纹杆分别带动两个提升板上升，从而将漆槽内绝缘漆中所含的灰尘杂质捞出，从而保证漆槽内绝缘漆的纯度，进而保证导体的浸漆效果。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃丝包线生产技术领域，具体地说是一种玻璃丝包线循环浸漆机构。
背景技术
玻璃丝包线是按客户要求，在铜(铝)导体上匀整绕包1-2层无碱玻璃纤维，配所需耐温指数及相容性的绝缘漆进行浸渍、烘焙处理，使玻璃纤维之间，玻璃纤维与导体之间粘结成整体的一种线材。
玻璃丝包线在浸渍绝缘漆的时候，采用的是使导体从存放有绝缘漆的漆槽内穿过的方式进行，漆槽的顶部大多为敞口设计，便于向漆槽内添加绝缘漆，然而这也导致了空气中的灰尘杂质等很容易从漆槽的顶部进入到漆槽内混入到绝缘漆中，同时导体表面所存在的杂物也会留在漆槽内，久而久之，漆槽内的杂物灰尘越来越多，严重影响了内部绝缘漆的品质，从而导致导体的浸渍效果受到影响。
综上，因此本实用新型提供了一种玻璃丝包线循环浸漆机构，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃丝包线循环浸漆机构，以解决现有技术中玻璃丝包线生产线漆槽内的杂物灰尘影响玻璃丝包线浸漆质量的问题。
一种玻璃丝包线循环浸漆机构，包括底座和过滤盒，所述过滤盒的底部安装有滤网，所述过滤盒的顶部对称设置有两个提手，所述底座的顶部四角均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部共同连接有漆槽，所述漆槽的底部对称安装有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端分别从两个所述螺纹套筒的顶部穿出，且穿出的一端共同连接有提升板，所述底座顶部还通过支撑座对称安装有两个转轴，两个所述转轴相远离的一端均连接有第一锥齿轮，两个所述螺纹套筒的底端均从所述漆槽的底侧穿出，且穿出的一端均连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮之间啮合相连。
进一步的，两个所述螺纹杆分别与两个所述螺纹套筒之间螺纹连接。
进一步的，所述过滤盒的形状尺寸和所述漆槽的内侧形状尺寸相适配。
进一步的，所述漆槽的两侧内壁上均开设有两个滑槽，所述提升板的两端均设置有滑块，且两个所述提升板两端的所述滑块均与所述滑槽之间滑动相连。
进一步的，所述提升板的顶部均对称设置有一对限位块，所述过滤盒的底部对称开设有两对限位槽，且两对所述限位槽与两对所述限位块位置一一对应，且形状尺寸相适配。
进一步的，所述底座顶部在两个转轴之间安装有双轴电机，且所述双轴电机的两个输出端分别与两个所述转轴之间通过联轴器传动相连。
进一步的，所述漆槽的一端设置有进线口，所述漆槽的另一端设置有出线口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置的过滤盒，可以通过转轴电机带动两个螺纹套筒转动，使两个螺纹套筒内部安装的两个螺纹杆分别带动两个提升板上升，从而将漆槽内绝缘漆中所含的灰尘杂质捞出，从而保证漆槽内绝缘漆的纯度，进而保证导体的浸漆效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型平面剖视示意图；
图3是本实用新型局部结构的立体示意图；
图4是本实用新型过滤盒立体示意图。
图中：
1、底座；2、过滤盒；3、滤网；4、提手；5、支撑杆；6、漆槽；7、螺纹套筒；8、螺纹杆；9、提升板；10、转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、滑槽；14、滑块；15、限位块；16、限位槽；17、双轴电机；18、进线口；19、出线口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种玻璃丝包线循环浸漆机构，包括底座1和过滤盒2，过滤盒2的底部安装有滤网3，过滤盒2的顶部对称设置有两个提手4，底座1的顶部四角均设置有支撑杆5，四个支撑杆5的顶部共同连接有漆槽6，漆槽6的底部对称安装有两个螺纹套筒7，螺纹套筒7的内部均安装有螺纹杆8，两个螺纹杆8的顶端分别从两个螺纹套筒7的顶部穿出，且穿出的一端共同连接有提升板9，底座1顶部还通过支撑座对称安装有两个转轴10，两个转轴10相远离的一端均连接有第一锥齿轮11，两个螺纹套筒7的底端均从漆槽6的底侧穿出，且穿出的一端均连接有第二锥齿轮12，两个第一锥齿轮11分别与两个第二锥齿轮12之间啮合相连，两个第一转轴10通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动两个螺纹套筒7旋转。
其中，两个螺纹杆8分别与两个螺纹套筒7之间螺纹连接，螺纹套筒7转动的时候，与螺纹套筒7螺纹连接的螺纹杆8会向上或是向下移动。
其中，过滤盒2的形状尺寸和漆槽6的内侧形状尺寸相适配。
其中，漆槽6的两侧内壁上均开设有两个滑槽13，提升板9的两端均设置有滑块14，且两个提升板9两端的滑块14均与滑槽13之间滑动相连，滑块14和滑槽13可以使提升板9无法转动，在螺纹套筒7转动的时候，使螺纹杆8可以带动提升板9进行上升，同时滑槽13可以限制提升板9的升降高度，保证螺纹杆8不会离开螺纹套筒7内。
其中，提升板9的顶部均对称设置有一对限位块15，过滤盒2的底部对称开设有两对限位槽16，且两对限位槽16与两对限位块15位置一一对应，且形状尺寸相适配，通过限位槽16和限位块15对过滤和在提升板9顶部的安装位置进行定位。
其中，底座1顶部在两个转轴10之间安装有双轴电机17，且双轴电机17的两个输出端分别与两个转轴10之间通过联轴器传动相连，双轴电机17的两个输出端通过联轴器分别带动两个转轴10转动。
其中，漆槽6的一端设置有进线口18，漆槽6的另一端设置有出线口19，玻璃丝包线的导体从进线口18进入到漆槽6内进行浸漆，并从出线口19离开漆槽6。
具体工作原理：
本实用新型在使用之前，首先将使用新型外接电源和控制面板，通过外接的控制面板启动本实用新型，本实用新型在对导体进行浸漆的时候，首先将通过外接的控制面板启动本实用新型中的双轴电机17，双轴电机17通过联轴器带动两个转轴10转动，转轴10通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12对两个螺纹套筒7进行传动，使两个螺纹套筒7转动，在螺纹套筒7转动的时候，在螺纹套筒7内部安装的两个螺纹杆8分别带动两个升降板在滑槽13内向上滑动，直至升降板顶部与气槽的顶部平齐，这时候将过滤盒2放置在两个升降板上，升降板上的限位块15和过滤盒2底部的限位槽16可以对过滤盒2的位置进行定位，过滤盒2放好之后，通过外接的控制面板使双轴电机17反向转动，使过滤和下降到气槽内侧的底部，之后向漆槽6内加入足够的绝缘漆，并使导体从进线口18穿入到漆槽6内并从出线口19穿出，导体从漆槽6内穿过时，过滤器可以附着在导体的表面，从而实现对导体的浸漆作业，在漆槽6使用一端时间之后，可以通过控制双轴电机17使过滤板升起，通过过滤板底部的过滤网3将漆槽6内的杂物和灰尘捞出，过滤板上升至最顶部后，通过提手4将过滤盒2取下，随后便可以对过滤盒2进行清洗，实现对漆槽6内部杂质灰尘的清理，从而保证漆槽6内绝缘漆的纯净，保证玻璃丝包线浸漆工艺的产品质量。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种玻璃丝包线循环浸漆机构，其特征在于：包括底座(1)和过滤盒(2)，所述过滤盒(2)的底部安装有滤网(3)，所述过滤盒(2)的顶部对称设置有两个提手(4)，所述底座(1)的顶部四角均设置有支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)的顶部共同连接有漆槽(6)，所述漆槽(6)的底部对称安装有两个螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的内部均安装有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的顶端分别从两个所述螺纹套筒(7)的顶部穿出，且穿出的一端共同连接有提升板(9)，所述底座(1)顶部还通过支撑座对称安装有两个转轴(10)，两个所述转轴(10)相远离的一端均连接有第一锥齿轮(11)，两个所述螺纹套筒(7)的底端均从所述漆槽(6)的底侧穿出，且穿出的一端均连接有第二锥齿轮(12)，两个所述第一锥齿轮(11)分别与两个所述第二锥齿轮(12)之间啮合相连。
2.如权利要求1所述玻璃丝包线循环浸漆机构，其特征在于：两个所述螺纹杆(8)分别与两个所述螺纹套筒(7)之间螺纹连接。
3.如权利要求1所述玻璃丝包线循环浸漆机构，其特征在于：所述过滤盒(2)的形状尺寸和所述漆槽(6)的内侧形状尺寸相适配。
4.如权利要求1所述玻璃丝包线循环浸漆机构，其特征在于：所述漆槽(6)的两侧内壁上均开设有两个滑槽(13)，所述提升板(9)的两端均设置有滑块(14)，且两个所述提升板(9)两端的所述滑块(14)均与所述滑槽(13)之间滑动相连。
5.如权利要求1所述玻璃丝包线循环浸漆机构，其特征在于：所述提升板(9)的顶部均对称设置有一对限位块(15)，所述过滤盒(2)的底部对称开设有两对限位槽(16)，且两对所述限位槽(16)与两对所述限位块(15)位置一一对应，且形状尺寸相适配。
6.如权利要求1所述玻璃丝包线循环浸漆机构，其特征在于：所述底座(1)顶部在两个转轴(10)之间安装有双轴电机(17)，且所述双轴电机(17)的两个输出端分别与两个所述转轴(10)之间通过联轴器传动相连。
7.如权利要求1所述玻璃丝包线循环浸漆机构，其特征在于：所述漆槽(6)的一端设置有进线口(18)，所述漆槽(6)的另一端设置有出线口(19)。
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