CN220690419U - 一种打磨设备测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨设备测试装置，包括：滑台模组；支撑架，设置在所述滑台模组上，所述支撑架在所述滑台模组的带动下沿水平方向往复滑动，所述支撑架用于承载打磨设备；测试箱，设置在所述滑台模组的一侧，在所述测试箱上设置有测试单元，所述测试单元包括：耐久测试机构、压力测试机构和位移测试机构，不同测试机构能够单独且可拆卸的安装在测试箱上，多组测试机构均朝向所述支撑架的方向延伸设置；其中，所述滑台模组带动支撑架向靠近所述测试箱的方向移动，所述打磨设备能够单独与其中一个测试机构连接。本实用新型集成设置了耐久测试机构、压力测试机构和位移测试机构，能够实现耐久、压力、位移三位一体的测试。

Description

一种打磨设备测试装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备检测技术领域，尤其是指一种打磨设备测试装置。

背景技术

为满足工件表面精度和粗糙度要求，生产工序中会设定打磨和抛光工艺，是保证工件加工质量的重要工序，为了使打磨设备能够长期稳定的工作，保证工件的打磨质量，在使用打磨设备前，对打磨设备的参数进行测试是必不可少的，通过检测才能判断出该打磨设备是否能够正常运行，其中，最重要的参数包括：打磨设备的耐久、打磨设备的压力与打磨设备的位移。

打磨设备的耐久是对打磨设备使用寿命的检测，需要提供一定的负载，检测在负载情况下打磨设备能否正常转动，以及转动的时长。

打磨设备的压力与打磨设备的位移是对打磨质量的检测，进行打磨作业时打磨头与工件接触产生作用力，接触力的大小是影响打磨质量的重要因素；当打磨刚性工件时打磨头微小的位移可能产生很大的作用力，过大的作用力会影响工件的生产质量，甚至会损坏打磨头以及驱动机构；作用力小时不能保证打磨头与工件接触面，造成打磨质量不合格或打磨不彻底出现漏打现象。

综上所述，为保证工件的生产质量，打磨头以及驱动机构的安全运行，打磨设备生产出来后，就需要对其进行耐久标定、压力标定和位移标定，是打磨设备使用前不可缺少的测试环节，直接影响到打磨的精度与效果，但是，现有的装置，没有办法满足耐久标定、压力标定和位移标定三组测试需求，需要使用不同的设备完成。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中无法满足打磨设备测试需求的问题，提供一种打磨设备测试装置，集成设置了耐久测试机构、压力测试机构和位移测试机构，能够实现耐久、压力、位移三位一体的测试。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打磨设备测试装置，包括：

滑台模组；

支撑架，设置在所述滑台模组上，所述支撑架在所述滑台模组的带动下沿水平方向往复滑动，所述支撑架用于承载打磨设备；

测试箱，设置在所述滑台模组的一侧，在所述测试箱上设置有测试单元，所述测试单元包括：耐久测试机构、压力测试机构和位移测试机构，不同测试机构能够单独且可拆卸的安装在测试箱上，多组测试机构均朝向所述支撑架的方向延伸设置；

其中，所述滑台模组带动支撑架向靠近所述测试箱的方向移动，所述打磨设备能够单独与其中一个测试机构连接。

在本实用新型的一个实施例中，在所述测试箱上设置有安装台，所述耐久测试机构和所述压力测试机构可拆卸的替换设置在所述安装台上，所述安装台包括：

连接板，与所述测试箱连接，具有安装腔体；

磁滞制动器，设置在所述安装腔体中，包括与所述连接板连接的本体，和突出于所述本体的连接轴；

轴承座，与所述连接轴连接，用于安装固定所述耐久测试机构或所述压力测试机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述耐久测试机构包括：联轴器，所述联轴器将所述磁滞制动器的连接轴和所述打磨设备的传动轴连接，所述打磨设备带动所述传动轴旋转时，磁滞制动器在所述联轴器的带动下也相应运动，并且，所述磁滞制动器会产生一个相反的作用力，相当于给所述打磨设备提供一个外在负载。

在本实用新型的一个实施例中，所述压力测试机构包括：

锁紧法兰，与所述连接轴锁合连接；

连接法兰，套设在所述锁紧法兰外，提供安装空间；

拉压力传感器，一端连接在所述连接法兰上，另一端能够与所述打磨设备的传动轴连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁滞制动器通过导轨滑块滑动设置在所述安装腔体中，在所述磁滞制动器和所述安装板之间还设置有导向柱和缓冲弹性件。

在本实用新型的一个实施例中，所述压力测试机构还包括：设置在所述测试箱上与所述拉压力传感器电连接的压力显示表。

在本实用新型的一个实施例中，所述位移测试机构包括：

安装架，突出设置在所述测试箱上；

夹紧块，可拆卸的设置在所述安装架上；

位移传感器，固定在所述夹紧块上，所述位移传感器的测试端朝向所述支撑架，并与所述打磨设备的传动轴连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑台模组包括丝杆滑台，在所述丝杆滑台的丝杆外设置有手轮。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑架包括：与所述滑台模组连接的底板、垂直于所述底板的安装板、以及支撑所述底板和设备安装板的连接筋。

在本实用新型的一个实施例中，还包括安装台架，所述安装台架包括：台架框架，所述台架框架的顶部设置有台面板，所述滑台模组和测试箱均设置在所述台面板上，所述台架框架的底部设置有福马轮。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的打磨设备测试装置，集成设置有耐久测试机构、压力测试机构和位移测试机构，每个测试机构都可以单独拆卸的设置在测试箱中，通过滑台模组带动打磨设备，能够分别单独与耐久测试机构、压力测试机构和位移测试机构连接，实现耐久、压力、位移的测试；通过耐久测试机构能够检测打磨设备使用寿命，通过压力测试机构和位移测试机构能够检测打磨设备的精度，保证打磨产品的质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的打磨设备测试装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的耐久测试机构的结构示意图；

图3是本实用新型的压力测试机构的结构示意图；

图4是本实用新型的位移测试机构的结构示意图；

图5是本实用新型的滑台模组的结构示意图；

图6是本实用新型的支持架的结构示意图；

图7是本实用新型的安装台架的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、打磨设备；11、磨头连接轴；2、滑台模组；21、丝杆滑台；22、手轮；3、支撑架；31、底板；32、安装板；33、连接筋；4、测试箱；5、测试单元；51、耐久测试机构；52、压力测试机构；521、锁紧法兰；522、连接法兰；523、拉压力传感器；53、位移测试机构；531、安装架；532、夹紧块；533、位移传感器；541、连接板；542、磁滞制动器；543、轴承座；544、导轨滑块；545、导向柱；546、缓冲弹性件；6、安装台架；61、台架框架；62、台面板；63、福马轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型公开了一种打磨设备测试装置，所述打磨设备1包括打磨驱动源，所述打磨驱动源的输出端设置有带动打磨头转动的磨头连接轴11，本实用新型的打磨设备测试装置能够对磨头连接轴11进行检测，获取打磨设备1在使用时的一些重要参数，例如：打磨驱动源驱动磨头连接轴11转动的耐久度、打磨驱动源驱动磨头连接轴11输出的打磨压力、以及打磨驱动源驱动磨头连接轴11的位置移动距离等，获取这些参数就能够检测打磨设备1的使用寿命和打磨设备1的打磨质量，进而就能够判断打磨设备1的产品质量，采用本实用新型的打磨设备测试装置可以在打磨设备1出厂时进行检测，也可以在使用打磨设备1前对其进行检测，具体地，所述打磨设备测试装置包括：滑台模组2、设置在滑台模组2上的支撑架3、以及设置在所述滑台模组2一侧的测试箱4，其中：所述支撑架3用于安装、承载所述打磨设备1，所述滑台模组2与所述支撑架3连接，通过所述滑台模组2带动所述支撑架3沿水平方向往复滑动，从而就能够带动所述打磨设备1移动，在所述测试箱4上设置有测试单元5，所述测试单元5包括多组测试机构，多组测试机构均能够单独且可拆卸的安装在测试箱4上，多组测试机构均朝向所述支撑架3的方向延伸设置，通过所述滑台模组2带动支撑架3向靠近所述测试箱4的方向移动，在滑台模组2的带动下，所述打磨设备1能够单独与其中一个测试机构连接，从而完成对打磨设备1的一个参数的测试，在测试单元5中更换不同的测试机构就能够实现对打磨设备1的不同参数的测试。

根据实际的测试需求，设置所述测试单元5包括：耐久测试机构51、压力测试机构52和位移测试机构53，通过耐久测试机构51能够检测打磨设备1使用寿命，通过压力测试机构52和位移测试机构53能够检测打磨设备1的精度，保证打磨产品的质量，下面结合具体的实施例对测试单元5中设置不同的测试机构的使用情况进一步说明；

实施例1

在本实施例中，设置耐久测试机构51对打磨设备1的耐久度进行测试，参照图2所示，为了安装所述耐久测试机构51，在所述测试箱4上设置有安装台，所述耐久测试机构51设置在所述安装台上，所述安装台包括：连接板541、磁滞制动器542和轴承座543，其中：所述连接板541与所述测试箱4连接，设置所述连接板541为U型板，在所述连接板541中设置有安装腔体，所述磁滞制动器542设置在所述安装腔体中，包括与所述连接板541连接的本体和突出于所述本体的连接轴，素数磁滞制动器542是现有的标准品，是一种优越的力矩控制部件，它利用磁滞原理，通过控制输入的励磁电流，产生一定的扭矩，控制电流和输出扭矩有较好的线性关系，电流越大，扭矩越大，它能提供光滑、无级可调、与转速无关的转矩控制，在本实施例中相当于为打磨设备1提供一定的负载，所述轴承座543与所述连接轴连接，用于安装固定所述耐久测试机构51；设置所述耐久测试机构51为联轴器，所述联轴器将所述磁滞制动器542的连接轴和所述打磨设备1的传动轴连接，所述打磨设备1带动所述传动轴旋转时，磁滞制动器542在所述联轴器的带动下也相应运动，打磨设备1工作运动时，磁滞制动器542和打磨头的运动相反，当打磨设备1旋转时，磁滞制动器542会产生一个和打磨旋转方向相反的作用力，相当于给打磨设备1一个外在负载，打磨设备1工作运动时，磁滞制动器542也相应的运动，经过长时间的循环往复，实时跟踪打磨设备1的数据值。

在实际的测试过程中，在所述磁滞制动器542上手动设置一个误差允许范围内的扭矩值，然后启动打磨设备1，磁滞电源上会实时显示扭矩、功率和转速，人工定时(30min)记录一次数据，直至数据显示异常为止。

实施例2

参照图3所示，在上述实施例1的基础上，还可以在所述安装台上安装压力测试机构52，设置压力测试机构52对打磨设备1的压力进行测试，所述压力测试机构52包括：锁紧法兰521、连接法兰522和拉压力传感器523，其中：所述锁紧法兰521与所述连接轴锁合连接，所述锁紧法兰521的内孔和连接轴采用抱箍方式锁紧，所述连接法兰522，套设在所述锁紧法兰521外，为拉压力传感器523提供安装空间，所述拉压力传感器523一端连接在所述连接法兰522上，另一端能够与所述打磨设备1的传动轴连接，所述拉压力传感器523能检测两个方向的测量范围：±50kg(可根据测力需要选取不同测量范围的传感器)，通过所述拉压力传感器523能够实时反馈出打磨设备1所施加的压力。

具体地，在测试所述压力的时候，为了防止打磨设备1与所述压力测试机构52刚性接触造成损伤，在本实施例中，设置所述磁滞制动器542通过导轨滑块544滑动设置在所述安装腔体中，在所述磁滞制动器542和所述安装板之间还设置有导向柱545和缓冲弹性件546，以防打磨设备1实际压力过大造成拉压力传感器523的过载，从而造成对仪器的损伤和影响精度的准确性。

具体地，为了能够实时监控压力的大小，所述压力测试机构52还包括：设置在所述测试箱4上与所述拉压力传感器523电连接的压力显示表，通过压力显示表实现压力的可视化显示。

实施例3

在本实施例中，设置位移测试机构53对打磨设备1的位移进行测试，参照图4所示，所述位移测试机构53包括：安装架531、夹紧块532和位移传感器533，其中：所述安装架531突出设置在所述测试箱4上，向所述模组滑台方向延伸设置，所述夹紧块532可拆卸的设置在所述安装架531上，所述位移传感器533固定在所述夹紧块532上，所述位移传感器533的测试端朝向所述支撑架3，并与所述打磨设备1的传动轴连接；在进行耐久测试和压力测试的时候，打磨设备1进给时会与位移测试机构53干涉，因此在耐久和压力测试时，夹紧块532和位移传感器533需要拆掉，在进行位移测试的时候只需要将夹紧块532与连接板541锁紧即可实现位移的测试。

具体地，所述位移传感器533采用数显千分表，所述数显千分表的精度0.001mm，能够较好的检测打磨设备1的浮动位移的效果，当需要检测标定打磨设备1的浮动距离时，按照打磨工作需要的参数值打磨设备1，把数显千分表的探头当做打磨对象，两者接触后滑台模组2继续推动打磨设备1，数显千分表归零后打磨设备1开始浮动，打磨设备1自身移动会其对应的显示器上显示对应的数值，此时数显千分表也会显示一个相应的数值，对比数显千分表的显示数值与打磨设备1的浮动距离可测出打磨设备1的浮动精度。

具体地，在上述实施例中，设置所述滑台模组2为手动滑台，所述滑台模组2包括丝杆滑台21，所述丝杆滑台21由带有螺纹的丝杆和套设在所述丝杆上的滑台组成，所述滑台与所述丝杆的螺纹配合，转动所述丝杆能够带动所述滑台水平移动，通过所述丝杆滑台21能够将转动力变为滑动力，从而能够更精确的控制滑台的滑动距离，一方面能够根据测试需求，带动所述打磨设备1水平移动精确的实现打磨设备1的进给，另一方面，调整打磨设备1与测试箱4的距离，能够实现对不同尺寸的打磨设备1的测试。

具体地，为了方便带动所述丝杆转动，在所述丝杆滑台21的丝杆外设置有手轮22，方便使用人员操作。

在其他实施例中，还可以设置所述滑台模组2为电动模组，例如直线电机模组、液压驱动模组等等，只要能够根据测试需求带动打磨设备1精确的水平移动即可。

具体地，所述支撑架3包括：与所述滑台模组2连接的底板31、垂直于所述底板31的安装板32、以及支撑所述底板31和设备安装板32的连接筋33，设置底板31方便与所述滑台模组2固定连接，防止支撑架3位置窜动，保证在测试的过程中，支撑架3不会相对滑台模组2移动，保证测试的稳定性，设置所述安装板32为打磨设备1提供安装空间，最后通过所述连接筋33实现底板31和安装板32的加强固定。

具体地，本实用新型的打磨测试装置还包括安装台架6，所述安装台架6包括：台架框架61，所述台架框架61的顶部设置有台面板62，所述滑台模组2和测试箱4均设置在所述台面板62上，通过所述台面板62能够对滑台模组2和测试箱4提供稳定的支撑，并提供相对平整的测试面，保证滑台模组2上的打磨设备1和测试箱4中的测试单元5能够准确对接，在所述台架框架61的底部设置有福马轮63，通过所述福马轮63能够带动打磨测试装置的移动到任意位置，并且，在测试的时候能够将台架框架61的位置锁定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种打磨设备测试装置，其特征在于，包括：

滑台模组；

支撑架，设置在所述滑台模组上，所述支撑架在所述滑台模组的带动下沿水平方向往复滑动，所述支撑架用于承载打磨设备；

测试箱，设置在所述滑台模组的一侧，在所述测试箱上设置有测试单元，所述测试单元包括：耐久测试机构、压力测试机构和位移测试机构，不同测试机构能够单独且可拆卸的安装在测试箱上，多组测试机构均朝向所述支撑架的方向延伸设置；

其中，所述滑台模组带动支撑架向靠近所述测试箱的方向移动，所述打磨设备能够单独与其中一个测试机构连接。

2.根据权利要求1所述的打磨设备测试装置，其特征在于：在所述测试箱上设置有安装台，所述耐久测试机构和所述压力测试机构可拆卸的替换设置在所述安装台上，所述安装台包括：

连接板，与所述测试箱连接，具有安装腔体；

磁滞制动器，设置在所述安装腔体中，包括与所述连接板连接的本体，和突出于所述本体的连接轴；

轴承座，与所述连接轴连接，用于安装固定所述耐久测试机构或所述压力测试机构。

3.根据权利要求2所述的打磨设备测试装置，其特征在于：所述耐久测试机构包括：联轴器，所述联轴器将所述磁滞制动器的连接轴和所述打磨设备的传动轴连接，所述打磨设备带动所述传动轴旋转时，磁滞制动器在所述联轴器的带动下也相应运动，并且，所述磁滞制动器会产生一个相反的作用力，相当于给所述打磨设备提供一个外在负载。

4.根据权利要求2所述的打磨设备测试装置，其特征在于：所述压力测试机构包括：

锁紧法兰，与所述连接轴锁合连接；

连接法兰，套设在所述锁紧法兰外，提供安装空间；

拉压力传感器，一端连接在所述连接法兰上，另一端能够与所述打磨设备的传动轴连接。

5.根据权利要求4所述的打磨设备测试装置，其特征在于：所述磁滞制动器通过导轨滑块滑动设置在所述安装腔体中，在所述磁滞制动器和所述连接板之间还设置有导向柱和缓冲弹性件。

6.根据权利要求4所述的打磨设备测试装置，其特征在于：所述压力测试机构还包括：设置在所述测试箱上与所述拉压力传感器电连接的压力显示表。

7.根据权利要求1所述的打磨设备测试装置，其特征在于：所述位移测试机构包括：

安装架，突出设置在所述测试箱上；

夹紧块，可拆卸的设置在所述安装架上；

位移传感器，固定在所述夹紧块上，所述位移传感器的测试端朝向所述支撑架，并与所述打磨设备的传动轴连接。

8.根据权利要求1所述的打磨设备测试装置，其特征在于：所述滑台模组包括丝杆滑台，在所述丝杆滑台的丝杆外设置有手轮。

9.根据权利要求1所述的打磨设备测试装置，其特征在于：所述支撑架包括：与所述滑台模组连接的底板、垂直于所述底板的安装板、以及支撑所述底板和设备安装板的连接筋。

10.根据权利要求1所述的打磨设备测试装置，其特征在于：还包括安装台架，所述安装台架包括：台架框架，所述台架框架的顶部设置有台面板，所述滑台模组和测试箱均设置在所述台面板上，所述台架框架的底部设置有福马轮。