CN220689778U - 一种金属热处理真空炉密封结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体，所述炉体的外周侧壁上设有卡框，所述卡框的两端分别通过螺栓组件连接有卡套，所述卡框的外侧设有安装架，且卡框上设有移动结构，所述安装架内转动连接有转轴，所述转轴的底端设有开合结构，所述转轴上对称且固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的外端共同固定连接有固定轴，所述固定轴的上下两端分别固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有密封门。本申请通过设置的卡框、卡套、安装架、转轴、开合结构、连接杆、固定轴、固定块和密封门，实现了自动化将密封门进行开合，有效对真空炉进行密封，解决了现有技术中两个炉门之间存在间隙降低密封性和占用空间较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空炉密封结构领域，具体而言，涉及一种金属热处理真空炉密封结构。
背景技术
真空炉用于针对金属材料或金属工件进行真空热处理，真空热处理作为真空技术与热处理技术的结合技术，与常规的热处理相比，其除了可以通过加热、保温和冷却的手段，使得金属材料或金属工件获得预期组织和性能之外，还具有无氧化、无脱碳以及无渗碳等优点，同时可以去除掉工件表面的磷屑，从而达到表面光亮净化的效果，真空炉使用密封结构对其进行密封。
经检索，现有技术中，专利公开号为CN213454948U的中国专利公开了“一种用于多室真空炉的密封结构”，但是仍然存在以下缺陷：
(1)现有技术当中真空炉密封结构通过两个炉门对真空炉进行密封，两个炉门之间存在间隙导致密封性下降，同时炉门向两侧滑动开合所占用的空间较大；
(2)现有技术当中的真空炉密封结构的炉门与真空炉为滑动接触，炉门与真空炉之间的间隙导致密封性不佳。
因此我们对此做出改进，提出一种金属热处理真空炉密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前存在的真空炉密封结构的密封性不佳和占用空间较大的问题。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
金属热处理真空炉密封结构，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
包括炉体，所述炉体的外周侧壁上设有卡框，所述卡框的两端分别通过螺栓组件连接有卡套，所述卡框的外侧设有安装架，且卡框上设有移动结构，所述安装架内转动连接有转轴，所述转轴的底端设有开合结构，所述转轴上对称且固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的外端共同固定连接有固定轴，所述固定轴的上下两端分别固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有密封门。
作为本申请优选的技术方案，所述移动结构包括对称且固定在卡框外周侧壁上的两个固定片，两个所述固定片之间转动连接有螺纹杆，后侧所述固定片上固定连接有电机，且电机的驱动端贯穿固定片并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上下两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与固定片固定连接，所述移动块的外侧壁上对称且固定连接有两个衔接杆，两个所述衔接杆的另一端分别与安装架固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述开合结构包括固定在转轴底端的齿轮，所述卡框的外周侧壁上对称且固定连接有两个承载框，两个所述承载框内安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有与齿轮啮合连接的齿条。
作为本申请优选的技术方案，所述密封门的内侧壁上固定连接有密封圈，所述炉体的前端侧壁上开设有与密封圈相匹配的凹槽。
作为本申请优选的技术方案，所述密封门的内端侧壁上固定连接有密封套，所述密封套的直径与炉体的内径相同。
作为本申请优选的技术方案，所述螺栓组件为螺栓和螺母，所述卡套的数量为两个，且两个卡套的两端分别开设有与螺栓相匹配的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过设置的卡框、卡套、安装架、转轴、开合结构、连接杆、固定轴、固定块和密封门，实现了自动化将密封门进行开合，有效对真空炉进行密封，解决了现有技术中两个炉门之间存在间隙降低密封性和占用空间较大的问题；
2.通过设置的移动结构、密封门和密封圈，实现了密封门与真空炉紧密贴合，解决了现有技术中炉门与真空炉贴合效果不佳导致密封性下降的问题。
附图说明
图1为本申请提供的金属热处理真空炉密封结构的整体结构示意图；
图2为本申请提供的金属热处理真空炉密封结构的移动结构示意图；
图3为本申请提供的金属热处理真空炉密封结构的开合结构示意图；
图4为本申请提供的金属热处理真空炉密封结构的侧视结构示意图；
图5为本申请提供的金属热处理真空炉密封结构的打开结构示意图；
图6为本申请提供的金属热处理真空炉密封结构的侧视立体结构示意图。
图中标示：
1、炉体；2、卡框；3、螺栓组件；4、卡套；5、安装架；6、移动结构；601、固定片；602、螺纹杆；603、电机；604、移动块；605、滑杆；606、衔接杆；7、转轴；8、开合结构；801、齿轮；802、承载框；803、气缸；804、连接块；805、齿条；9、连接杆；10、固定轴；11、固定块；12、密封门；13、密封圈；14、密封套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体1，炉体1的外周侧壁上设有卡框2，卡框2的两端分别通过螺栓组件3连接有卡套4，方便与炉体1进行安装，方便后期进行维修，卡框2的外侧设有安装架5，且卡框2上设有移动结构6，通过移动结构6方便驱动密封门12进行前后移动，从而能够使密封门12与真空炉进行紧密贴合，安装架5内转动连接有转轴7，转轴7的底端设有开合结构8，开合结构8方便使转轴7进行转动，从而能够对密封门12进行自动化开合，与现有技术相比，避免间隙导致密封性下降问题的出现，转轴7上对称且固定连接有两个连接杆9，两个连接杆9的外端共同固定连接有固定轴10，固定轴10的上下两端分别固定连接有固定块11，转轴7的转动使连接杆9进行转动，从而带动固定轴10进行转动，从而能够使密封门12进行转动，开合的占用空间较小，固定块11的侧壁上固定连接有密封门12。
如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动结构6包括对称且固定在卡框2外周侧壁上的两个固定片601，两个固定片601之间转动连接有螺纹杆602，后侧固定片601上固定连接有电机603，且电机603的驱动端贯穿固定片601并与螺纹杆602固定连接，螺纹杆602上螺纹连接有移动块604，移动块604的上下两端均滑动连接有滑杆605，滑杆605的两端分别与固定片601固定连接，移动块604的外侧壁上对称且固定连接有两个衔接杆606，两个衔接杆606的另一端分别与安装架5固定连接；通过电机603带动螺纹杆602进行转动螺纹杆602的转动带动移动块604向后进行移动，进而带动衔接杆606和安装架5向后进行移动，进而使密封门12向后进行移动，提高密封性。
如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，开合结构8包括固定在转轴7底端的齿轮801，卡框2的外周侧壁上对称且固定连接有两个承载框802，两个承载框802内安装有气缸803，气缸803的驱动端固定连接有连接块804，连接块804的侧壁上固定连接有与齿轮801啮合连接的齿条805；通过气缸803带动齿条805进行移动，从而使齿轮801和转轴7进行转动，从而能够对密封门12进行开合，降低占用的空间。
如图1和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，密封门12的内侧壁上固定连接有密封圈13，炉体1的前端侧壁上开设有与密封圈13相匹配的凹槽；能够使密封门12与真空炉进行紧密的贴合，提高密封性。
如图1和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，密封门12的内端侧壁上固定连接有密封套14，密封套14的直径与炉体1的内径相同；能够使增加密封门12的密封性。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺栓组件3为螺栓和螺母，卡套4的数量为两个，且两个卡套4的两端分别开设有与螺栓相匹配的通孔；通过螺栓组件3方便将卡框2和卡套4进行组装。
具体的，本金属热处理真空炉密封结构在工作时/使用时：首选驱动气缸803进行工作，气缸803带动齿条805进行移动，从而使齿轮801和转轴7进行转动，转轴7的转动使连接杆9进行转动，从而使密封门12进行转动，从而将密封门12转动至闭合状态，然后启动电机603带动螺纹杆602进行转动螺纹杆602的转动带动移动块604向后进行移动，进而带动衔接杆606和安装架5向后进行移动，进而使密封门12向后进行移动，使密封圈13均真空炉进行紧密的贴合，同时密封套14插入真空炉当中，提高真空炉的密封性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的外周侧壁上设有卡框(2)，所述卡框(2)的两端分别通过螺栓组件(3)连接有卡套(4)，所述卡框(2)的外侧设有安装架(5)，且卡框(2)上设有移动结构(6)，所述安装架(5)内转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端设有开合结构(8)，所述转轴(7)上对称且固定连接有两个连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的外端共同固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的上下两端分别固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的侧壁上固定连接有密封门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述移动结构(6)包括对称且固定在卡框(2)外周侧壁上的两个固定片(601)，两个所述固定片(601)之间转动连接有螺纹杆(602)，后侧所述固定片(601)上固定连接有电机(603)，且电机(603)的驱动端贯穿固定片(601)并与螺纹杆(602)固定连接，所述螺纹杆(602)上螺纹连接有移动块(604)，所述移动块(604)的上下两端均滑动连接有滑杆(605)，所述滑杆(605)的两端分别与固定片(601)固定连接，所述移动块(604)的外侧壁上对称且固定连接有两个衔接杆(606)，两个所述衔接杆(606)的另一端分别与安装架(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述开合结构(8)包括固定在转轴(7)底端的齿轮(801)，所述卡框(2)的外周侧壁上对称且固定连接有两个承载框(802)，两个所述承载框(802)内安装有气缸(803)，所述气缸(803)的驱动端固定连接有连接块(804)，所述连接块(804)的侧壁上固定连接有与齿轮(801)啮合连接的齿条(805)。
4.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述密封门(12)的内侧壁上固定连接有密封圈(13)，所述炉体(1)的前端侧壁上开设有与密封圈(13)相匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述密封门(12)的内端侧壁上固定连接有密封套(14)，所述密封套(14)的直径与炉体(1)的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述螺栓组件(3)为螺栓和螺母，所述卡套(4)的数量为两个，且两个卡套(4)的两端分别开设有与螺栓相匹配的通孔。
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