CN209398203U - 一种侧压附框及应用其的推拉门窗 - Google Patents
一种侧压附框及应用其的推拉门窗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种侧压附框及应用其的推拉门窗,包括附框锁点、侧压结构和传动装置,传动装置包括执手、执手连接器、转角器和传动杆;传动杆、附框锁点、执手连接器、转角器设置在附框的边框上并连接成框状结构;附框与固定扇并列设置在固定框内,推拉扇设置在固定框内的另一水平面上,平行于固定扇和附框;侧压结构安装在固定框和固定扇上,与附框锁点位置对应且滑动连接;执手固定在附框上并与执手连接器连接,转动执手,能带动传动杆移动,并带动附框锁点沿侧压结构滑动,使得附框往门窗进深方向平移,实现附框的关闭。本实用新型设有侧压附框结构,通过操作关闭安装在推拉扇一侧的附框,并且在附框上设置密封胶条,使推拉门窗具有极佳的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门窗结构组件技术领域,尤其涉及一种侧压附框及应用其的推拉门窗。
背景技术
目前推拉门窗因为不占据室内空间、美观、采光性能佳等优点已被广泛应用,但其自身结构水密性能和气密性能较差,主要是现有的推拉门窗为了减少推拉力而使用毛条密封,但毛条的密封性能很差,寿命较短,使得推拉门窗的水气密性能满足不了人们的需求,在一定程度上限制了推拉门窗的使用。而且推拉门窗其他的密封件与内框的接触采用过盈配合,在推拉门窗打开或关闭过程中,内框与密封件常年摩擦,会导致门窗推拉费力和不顺畅。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足,本实用新型提出一种侧压附框及应用其的推拉门窗,设有安装在推拉扇一侧的附框,并且在附框上设置一整圈密封胶条,使推拉门窗具有极佳的密封性能。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种侧压附框,包括附框锁点、侧压结构和传动装置,所述传动装置包括执手、执手连接器、转角器和传动杆;所述传动杆、附框锁点、执手连接器、转角器设置在所述附框的边框上并连接成框状结构;所述附框与固定扇并列设置在固定框内,推拉扇设置在所述固定框内的另一水平面上,并且平行于所述固定扇和附框;所述侧压结构安装在固定框和固定扇上,并且与所述附框锁点位置对应且滑动连接;所述执手固定在所述附框上并与执手连接器连接,转动所述执手,能带动传动杆移动,并带动所述附框锁点沿所述侧压结构滑动,使得所述附框往门窗进深方向平移,实现所述附框的关闭。
进一步的,所述附框锁点包括锁点本体和锁点销轴,所述锁点本体和锁点销轴铆接固定。
又进一步的,所述侧压结构为附框锁座和侧压滑块中任一种或两种,所述侧压滑块设有异形滑槽,供所述锁点销轴穿过;所述附框锁座设有异形滑轨,并且所述异形滑轨为斜坡结构,供所述锁点销轴滑动。
进一步的,所述附框还设有限位块和插销。
进一步的,所述附框在靠近推拉扇的一侧设有密封胶条。
另外,还提供一种推拉门窗,所述推拉门窗设有所述的侧压附框。
进一步的,所述推拉门窗设有开启扇锁点、开启扇锁座、拉手、锁板、勾边锁块一、勾边锁块二、滑轮和防误操作器,所述开启扇锁点、拉手、锁板、勾边锁块二和滑轮设在推拉扇上,所述开启扇锁座和防误操作器设在固定框上,所述勾边锁块一设在固定扇上。
进一步的,所述推拉扇关闭时,所述开启扇锁点的位置与所述开启扇锁座的位置相对应,两者一凸一凹,相互匹配。
更进一步的,所述推拉扇关闭时,所述勾边锁块一的位置与所述勾边锁块二的位置相对应,两者相互卡接。
进一步的,打开所述推拉扇和附框时,设在所述附框上的插销远离锁板,并且所述防误操作器卡锁所述插销,防止所述插销误动作。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供一种侧压附框及应用其的推拉门窗,通过设计一种可以配合推拉门窗一起使用的附框,在推拉扇侧增加侧压附框,所述附框通过附框锁点锁座以及侧压滑块可以实现在进深方向上平移,从而实现附框的关闭压紧推拉扇。同时侧压附框与推拉扇之间设置一整圈密封胶条,使得在关闭所述推拉扇和附框时,所述附框能紧压密封胶条,并且紧紧压住推拉扇,从而保证了高密封性能。另外所述推拉门窗中还加入防误操作器,能够防止所述推拉扇在没关闭到位的情况下关闭附框,损坏推拉门窗和降低推拉门窗密封性能。该装置设计简单合理,易操作,功能齐全,社会效益和经济效益明显。
附图说明
图1为本实用新型提供的推拉门窗的推拉扇和附框的零件结构示意图;
图2为本实用新型提供的推拉门窗左视的剖面示意图;
图3为本实用新型提供的推拉门窗俯视的剖面示意图;
图4为本实用新型提供的侧压附框关闭和开启的状态示意图;
图5为本实用新型提供的开启扇锁点和开启扇锁座各自不同视角的示意图;
图6为本实用新型提供的插销和锁板各自不同视角的示意图;
图7为本实用新型提供的防误操作器不同视角的示意图;
图8为本实用新型提供的附框锁点和附框锁座各自不同视角的示意图;
图9为本实用新型提供的侧压滑块不同视角的示意图;
图10为本实用新型提供的限位块不同视角的示意图;
图11为本实用新型提供的勾边锁块一和勾边锁块二各自不同视角的示意图;
图12为本实用新型提供的推拉扇开启和关闭状态下插销和防误操作器配合的示意图;
图13为本实用新型提供的侧压滑块的集成和分散示意图;
附图标记说明:
1-开启扇锁点;2-开启扇锁座;3-拉手;4-锁板;5-插销;6-防误操作器;7-滑轮;8-附框锁点;9-附框锁座;10-限位块;11-传动杆;12-执手连接器;13-执手;14-转角器;15-侧压滑块;16-勾边锁块一;17-勾边锁块二;18-附框;19-固定框;20-固定扇;21-推拉扇;22-滑块一;23-滑块二;24-凹槽块;25-垫片。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1-13所示,本实用新型提供一种侧压附框,其为四个边框依次连接形成的边框结构,与推拉扇21平行设置,所述四个边框包括上边框、左边框、右边框和下边框。所述附框18是推拉门窗的组成部分,并与固定扇20并列设置在固定框19上。所述固定框19是固定安装在门窗上的,为门窗的推拉装置及锁紧装置的安装提供位置需求。所述推拉扇21设置在所述固定框19内的另一水平面上,所述推拉扇21平行于所述固定扇20和附框18。所述附框18包括附框锁点8、侧压结构和传动装置,所述传动装置包括执手13、执手连接器12、转角器14和传动杆11;所述传动杆11、附框锁点8、执手连接器12、转角器14设置在所述附框18的边框上并连接成框。所述附框18的主体传动框架为所述传动杆11加转角器14,其中四个转角处为所述转角器14,其他地方为所述传动杆11。所述转角器14的作用是改变所述传动杆的传力方向。为了满足所述附框18的功能要求,在所述附框18的特定位置加入所述附框锁点8和执手连接器12,这两者将所述传动杆11隔断后再与相邻的所述传动杆11连接起来。这些部件根据需要连接形成一个框架,当其中一个部件顺时针或逆时针转动时,与其相连的其他部件能跟着一起做顺时针或逆时针转动。所述执手连接器12安装在所述左边框或右边框上,离地高度1.0-1.2米,方便操作人员操作其连接的执手。优选地,所述执手连接器12安装在靠近固定框19的一侧边框上,则执手侧靠近固定框19,非执手侧靠近固定扇20。所述附框锁点8的设置是为了使所述附框18在移动时可以往门窗进深方向平移,所以所述附框18的每一个边框至少设置一个所述附框锁点8,优选地,所以所述附框18的每一个边框各设置两个所述附框锁点8,两个所述附框锁点8之间间隔一定距离,也就是说两个所述附框锁点8之间连接着所述传动杆11。所述侧压结构安装在固定框19和固定扇20上,并且与所述附框锁点8位置对应且滑动连接。所述执手13固定在所述附框18上并与执手连接器12连接,转动所述执手13,能带动传动杆11移动,并带动所述附框锁点8沿所述侧压结构滑动,使得所述附框18往门窗进深方向和反方向平移,实现所述附框的关闭和开启,即所述进深方向为所述附框18压紧推拉扇的方向。若设定顺时针旋转所述执手13,使所述附框18往门窗进深方向平移,关闭所述附框,则逆时针旋转所述执手13,使所述附框18往门窗进深方向的反方向平移,开启所述附框。
所述固定框19是固定安装在门窗上的,为门窗的推拉装置及锁紧装置的安装提供位置需求。所述固定框19是由四个边块依次连接形成的边框结构,所述四个边块包括上横边、左竖边、右竖边和下横边。所述固定扇20竖直设置在所述固定框19上,其顶面与所述固定框19的上横边固定连接,其底面与所述固定框19的下横边固定连接,其中一个侧面与所述门框1的左竖边或右竖边固定连接,称为固定侧面;另一个侧面活动连接所述附框18的左边框或右边框,称为连接侧面。所述侧压结构为附框锁座9和侧压滑块15中任一种或两种,优选地,所述侧压结构包含所述附框锁座9和侧压滑块15两种,并且所述附框锁座9固定安装在所述固定框19的竖边、上横边和所述固定扇20的连接侧面上,所述侧压滑块15固定安装在所述固定框19的下横边。所述附框锁座9的安装采用顶丝安装方式。所述侧压滑块15除了给所述附框18下横边提供进深方向的侧压驱动力和锁闭力,还具有所述附框18的承重和防提功能。又因为下侧密封对水密性能要求更高,因此所述附框18侧压的运行轨迹以所述侧压滑块15为主,所述附框锁座9为辅。
所述附框锁点8包括锁点本体和锁点销轴,所述锁点本体和锁点销轴铆接固定。所述附框锁点8还设有所述锁点轴套,所述锁点轴套可拆卸套在所述锁点销轴上,使所述附框锁点8与附框锁座9之间形成滚动配合,减少摩擦,提高寿命。所述锁点本体结构与所述传动杆11相匹配,两端分别与两段所述传动杆11铆接连起来。所述锁点本体中间开设方孔,穿插所述锁点销轴,并与所述锁点销轴铆接固定。所述锁点销轴和锁点轴套采用合金或不锈钢或铝型材,优选地,采用不锈钢材料。所述侧压滑块15设有异形滑槽,供所述锁点销轴穿过。所述异形滑槽呈斜杠型或斜弧形,首端一和尾端一的连线与所述侧压滑块15的纵向形成一定夹角,设定所述附框18侧压推拉扇21时,所述锁点销轴从首端一滑至尾端一,且所述异形滑槽的尾端一更靠近所述推拉扇21。所述附框锁座9设有异形滑轨,并且所述异形滑轨为斜坡结构,供所述锁点销轴滑动。同样地,所述异形滑轨呈斜杠型或斜弧形,首端二和尾端二的连线与所述附框锁座9的纵向形成一定夹角,设定所述附框18侧压推拉扇21时,所述锁点销轴从首端二滑至尾端二,且所述异形滑轨的尾端二更靠近所述推拉扇21。设定所述附框18侧压推拉扇21时,旋转所述执手13使所述附框18顺时针转动,这里顺时针的站点方向指的是从室内看向室外的方向,设在所述固定框19上横边的所述附框锁座9的所述异形滑轨的斜坡结构为从其首端三爬升至尾端三,即所述斜坡结构从左爬升至右,设在所述固定框19左竖边的所述附框锁座9的所述异形滑轨的斜坡结构为下爬升至上,设在所述固定框19右竖边的所述附框锁座9的所述异形滑轨的斜坡结构为下爬升至上,这样可以使所述附框18侧压推拉扇21时,所述附框18同时压紧所述固定扇20,使推拉门窗的气密性和密封性得到进一步提高。其他情况类似设计即可,即所述附框18上的所述附框锁点8和附框锁座9的首尾端放置要遵循同一个转动方向,即与所述传动杆11、执手连接器12、转角器14的转动方向一致并与它们相互配合工作,使所述附框18往门窗进深方向平移,压紧所述推拉扇21、所述固定框的上横边或下横边,和,左竖边或右竖边。为了减少摩擦力,提高使用寿命,在所述附框锁座9的异形滑轨上增加不锈钢钢板,所述侧压滑块15的所述异形滑槽内增加PA66材料的衬套,同时在滑槽内添加固态润滑油。在另一个实施例中,所述侧压滑块15的组成包括滑块一22、滑块二23、凹槽块24和垫片25,所述滑块一22上设有槽缝,所述槽缝上设有凸起一。所述滑块二23的两端为朝下的凸部,所述凸部上设有凸起二。所述垫片25的长度与滑块一22的宽度同长,所述垫片25上开设有圆孔一,供所述凸起一穿过,将所述垫片25与滑块一22连接起来,形成一个整体一,安装在所述附框18上。所述凹槽块24的长度与滑块二23的宽度同长,所述凹槽块24上开设有圆孔二,供所述凸起二穿过,将所述凹槽块24与滑块二23连接起来,形成一个整体二,安装在所述固定框19上。所述整体一与整体二通过一凹一凸配合组合在一起,可以相对滑动。所述滑块一22上沿宽度方向开设有长条孔,所述滑块二23上开设有异形滑槽,所述长条孔与异形滑槽相对设置,所述锁点销轴能穿过所述长条孔与异形滑槽,使所述附框锁点8沿所述滑块二23滑动,完成所述附框18的关闭或开启。所述整体一与整体二配合时,两者接触部分为所述垫片25和凹槽块24,此设计能减少所述附框18和固定框19之间的摩擦,提高门窗的使用寿命,同时所述凹槽块24可以选用塑料材质,并且可以往所述凹槽块24注入润滑油,所述垫片25采用不锈钢材质,更能提高所述附框18和固定框19的耐磨性,提高门窗的使用寿命。另外,所述附框18上加入所述滑块一22,能起到承重、防提、防止附框扭曲变形和保持结构稳定的作用。
所述附框18还设有限位块10、和插销5。所述限位块10为一个主体连接块加一个L型挡板,L型挡板的一侧板垂直连接主体连接块,形成一个开口卡位。所述限位块10是为了限制所述附框18在水平方向的移动,所以在不影响限位的情况下,为了达到最大的容差,只需在所述附框18的执手侧安装所述限位块10。同时在固定框19与所述限位块10相对应的位置安装一块同样的所述限位块,两个所述限位块10的开口相对,能够互相咬合。当开启所述附框18时,两个所述限位块10相互分离;当关闭所述附框18时,两个所述限位块10相互靠拢并咬合,防止所述附框18水平移动。所述插销5安装在所述附框18上,在所述推拉扇21和附框18都关闭后,所述插销5能插进所述推拉扇21内部,提供水平方向的锁闭力,使所述推拉扇21不能水平左右移动。所述插销5结构类似于钥匙,前部开设有朝下的缺口。
所述附框18在靠近推拉扇21的一侧设有密封胶条,并且所述密封胶条为一整圈且连续设置。即所述密封胶条设置在所述附框18与推拉扇21之间,在所述推拉扇21和附框18都关闭状态下,所述附框18紧压整圈密封胶条,从而紧压所述推拉扇21,使得推拉扇21的气密性和水密性都能得到增强,也能达到一定的防尘隔音效果。
一种推拉门窗,所述推拉门窗设有所述的侧压附框18。所述推拉门窗还包括固定扇20、推拉扇21和固定框19。所述固定扇20和附框18并列设置在所述固定框19上,所述推拉扇21设置在所述固定框19内的另一水平面上,所述推拉扇21平行于所述固定扇20和附框18。所述推拉扇21可以沿所述附框18的上、下横边滑动。
所述推拉门窗设有开启扇锁点1、开启扇锁座2、拉手3、锁板4、勾边锁块一16、勾边锁块二17、滑轮7和防误操作器6。所述开启扇锁点1、拉手3、锁板4、勾边锁块二17和滑轮7设在所述推拉扇21上。所述开启扇锁座2和和防误操作器6设在所述固定框19上,所述勾边锁块一16设在固定扇20上。勾边锁块一16设在固定扇上朝向所述推拉扇21的一侧上。所述推拉扇21关闭时,所述开启扇锁点1的位置与所述开启扇锁座2的位置相对应,两者一凸一凹,相互匹配。优选地,所述开启扇锁点1为凸起结构,所述开启扇锁座2为方形槽结构,并且所述开启扇锁点1和开启扇锁座2设置有导向斜坡,即所述开启扇锁点1的凸起结构从底部到顶部逐渐收窄,同样地,所述开启扇锁座2的方形槽也沿固定方向逐渐收窄,这样的结构可以方便于锁点锁座的顺畅插接和扇光梃的稳定性。为了安装方便,所述开启扇锁点1和开启扇锁座2均采用后装式,并且在两者上设置定位标识,具体地,所述开启扇锁点1采用夹持式安装,所述开启扇锁座2采用顶丝安装。所述开启扇锁点1的安装方向与推拉方向一致,即经过所述开启扇锁点1和开启扇锁座2的中心线平行于水平线。所述滑轮7安装在所述推拉扇21的下部,并且所述滑轮7能沿所述固定框19下横边滑动,从而带动所述推拉扇21左右滑动。所述推拉扇21关闭时,所述勾边锁块一16的位置与所述勾边锁块二17的位置相对应,两者相互卡接。所述勾边锁块一16的主体结构为一个两端开设有连接孔的连接板,所述连接板中部延伸搭接一块L型板,整体横截面呈“U”型,并且所述L型板朝远离所述连接板方向倾斜,这一设置是为了适应不同容差和起到导向作用,同时考虑两个勾边锁块之间的搭接量,并且使得两个勾边锁块锁闭时的强度大大增加。所述勾边锁块一16设置在靠近所述附框18的固定扇20一侧,并且朝向所述推拉扇21的方向设置。所述勾边锁块二17设置在所述推拉扇21关闭时靠近所述固定扇20的一端,并且朝向所述附框18一侧,与所述固定扇20上的所述勾边锁块一16相对设置。为了增加勾边锁块与连接部件之间的连接强度,用铆螺母和机制螺钉将所述勾边锁块一16固定在所述固定扇20上和将所述勾边锁块二17固定在所述推拉扇21上。当开启所述推拉扇21时,两个勾边锁块相互分离;当关闭所述推拉扇21时,两个勾边锁块相互靠拢并咬合,防止所述推拉扇21继续水平移动。所述拉手3设置在所述推拉扇21靠近室内的一侧,方便操作人员从室内开启门窗,所述拉手3的作用也是为了提供水平施加力的着力点。
所述推拉扇21和附框18还通过所述插销5和锁板4的锁闭关联在一起,还加入所述防误操作器6,通过与所述防误操作器6搭配实现防误操作功能。所述插销5安装在所述附框18上,所述锁板4安装在所述推拉扇21上,所述防误操作器6安装在固定框19内侧靠近所述插销5的地方。所述插销5结构类似于钥匙,前部开设有朝下的缺口。所述锁板4两端铆接所述推拉扇21,中心处开设有圆孔,供所述插销5前端插接。所述防误操作器6由本体、移动杆、弹簧组成,所述本体为一块竖直安装板,外加一个带缺口段的空心圆柱体,两者相互垂直并连接而成。所述弹簧装放在圆柱体内,放置方向与圆柱体柱体方向一致。所述移动杆为一段圆柱条,外加一个L型块连接而成。所述圆柱条通过一个竖条连接在所述L型块平行于所述圆柱体的一端的侧面上,卡接进所述带缺口段的空心圆柱体内,与所述弹簧抵接,因此所述圆柱条与所述L型块可以依靠弹簧的伸缩沿所述带缺口段的空心圆柱体移动。所述L型块另一端垂直于所述圆柱体,能被所述推拉扇21推压,致使所述L型块平行于所述圆柱体的一端沿所述带缺口段的空心圆柱体移动过程压缩所述弹簧,带动所述所述圆柱条、竖条和所述L型块卡进所述插销5的一端脱离所述插销5的缺口。弹簧在自然状态时,也是所述附框18处于开启状态下,所述L型块平行于所述圆柱体的一端和所述圆柱条的圆柱头可以卡接进所述插销5的缺口内,防止所述插销5发生误操作。所述L型块平行于所述圆柱体的一端长度小于弹簧自然状态下所述圆柱体与弹簧长度之和。打开所述推拉扇21和附框18时,设在所述附框18上的插销5远离锁板4,并且所述防误操作器6卡锁所述插销5,防止所述插销5误动作。所述防误操作器6是防止推拉扇21开启后,所述执手13会动作,如果所述执手13发生动作会带来严重的影响,因为如果不会使用的人或者不小心把所述执手13打到关闭状态或者半关闭状态下,又把所述推拉扇21关闭,就会造成所述推拉扇21与插销5碰撞,损坏所述推拉扇21和插销5。当所述推拉扇21未关闭到位时,即所述推拉扇21开启时,所述插销5未插入锁板4内,所述防误操作器6的L型块平行于所述圆柱体的一端插在所述插销5的缺口内,将所述附框18整个锁定,使与所述插销5连接的所述执手13的驱动得到一定限制,让所述附框18保持在开启状态,无法侧压。当所述推拉扇21关闭到位时,随着推拉扇21的逐渐推近关闭,所述推拉扇21碰触所述L型块垂直于所述圆柱体的一端,并将所述防误操作器6的L型块这一端压向靠近固定框19内侧,使得所述防误操作器6的L型块平行于所述圆柱体的一端脱离所述插销5的缺口,使得与所述插销5连接的所述执手13的限制得到解放,此时可以旋转所述执手13,关闭所述附框18。
所述推拉门窗通过层层设计来达到良好的水密性能,具体为:一、将推拉扇21设置在室外;二、推拉扇21周边安装毛条,所述毛条起到一定披水作用;三、所述推拉扇21和附框18在关闭状态下,所述推拉扇21紧压所述附框18侧整圈胶条,所述附框18紧压框侧整圈胶条;四、所述附框18与推拉扇21密封胶条处的高低差45.5mm,所述附框18的下框与附框18密封处通过补偿条加高到40mm;五、所述推拉门窗采用等压排水;六、设置框挡水檐。通过以上六点的设计来达到良好的水密性能。所述推拉门窗的气密性能通过推拉扇21在关闭状态下紧密压紧框侧整圈胶条的设计来达到。与普通推拉门窗相比,本实用新型的推拉扇21的扇勾梃封堵、框封堵等一些不必要的附配件将会被取消,因此会相应的减少推拉扇21的推拉力,提高推拉顺畅性。
本实用新型提供一种侧压附框及应用其的推拉门窗,通过设计一种可以配合推拉门窗一起使用的附框,在推拉扇侧增加侧压附框,所述附框通过附框锁点锁座以及侧压滑块可以实现在进深方向上平移,从而实现类似于平外窗的压紧密封。同时侧压附框与推拉扇之间设置一整圈胶条密封,使得在关闭所述推拉扇和附框时,所述附框能紧压密封胶条,并且紧紧压住推拉扇,从而保证了高密封性能。另外所述推拉门窗中还加入防误操作器,能够防止所述推拉扇在没关闭到位的情况下关闭附框,损坏推拉门窗和降低推拉门窗密封性能。该装置设计简单合理,易操作,功能齐全,社会效益和经济效益明显。
应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种侧压附框,其特征在于,包括附框锁点(8)、侧压结构和传动装置,所述传动装置包括执手(13)、执手连接器(12)、转角器(14)和传动杆(11);所述传动杆(11)、附框锁点(8)、执手连接器(12)、转角器(14)设置在所述附框(18)的边框上并连接成框状结构;所述附框(18)与固定扇(20)并列设置在固定框(19)内,推拉扇(21)设置在所述固定框(19)内的另一水平面上,并且平行于所述固定扇(20)和附框(18);所述侧压结构安装在固定框(19)和固定扇(20)上,并且与所述附框锁点(8)位置对应且滑动连接;所述执手(13)固定在所述附框(18)上并与执手连接器(12)连接,转动所述执手(13),能带动传动杆(11)移动,并带动所述附框锁点(8)沿所述侧压结构滑动,使得所述附框(18)往门窗进深方向和反方向平移,实现所述附框(18)的关闭和开启。
2.根据权利要求1所述的一种侧压附框,其特征在于,所述附框锁点(8)包括锁点本体和锁点销轴,所述锁点本体和锁点销轴铆接固定。
3.根据权利要求2所述的一种侧压附框,其特征在于,所述侧压结构为附框锁座(9)和侧压滑块(15)中任一种或两种,所述侧压滑块(15)设有异形滑槽,供所述锁点销轴穿过;所述附框锁座(9)设有异形滑轨,并且所述异形滑轨为斜坡结构,供所述锁点销轴滑动。
4.根据权利要求1所述的一种侧压附框,其特征在于,所述附框(18)还设有限位块(10)和插销(5)。
5.根据权利要求1所述的一种侧压附框,其特征在于,所述附框(18)在靠近推拉扇(21)的一侧设有密封胶条。
6.一种推拉门窗,其特征在于,所述推拉门窗设有如权利要求1-5任一项所述的侧压附框。
7.根据权利要求6所述的一种推拉门窗,其特征在于,所述推拉门窗设有开启扇锁点(1)、开启扇锁座(2)、拉手(3)、锁板(4)、勾边锁块一(16)、勾边锁块二(17)、滑轮(7)和防误操作器(6),所述开启扇锁点(1)、拉手(3)、锁板(4)、勾边锁块二(17)和滑轮(7)设在推拉扇(21)上,所述开启扇锁座(2)和防误操作器(6)设在固定框(19)上,所述勾边锁块一(16)设在固定扇(20)上。
8.根据权利要求7所述的一种推拉门窗,其特征在于,所述推拉扇(21)关闭时,所述开启扇锁点(1)的位置与所述开启扇锁座(2)的位置相对应,两者一凸一凹,相互匹配。
9.根据权利要求7所述的一种推拉门窗,其特征在于,所述推拉扇(21)关闭时,所述勾边锁块一(16)的位置与所述勾边锁块二(17)的位置相对应,两者相互卡接。
10.根据权利要求7所述的一种推拉门窗,其特征在于,打开所述推拉扇(21)和附框(18)时,设在所述附框(18)上的插销(5)远离锁板(4),并且所述防误操作器(6)卡锁所述插销(5),防止所述插销(5)误动作。
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