CN220689651U - 一种纺织生产用涤纶布料烘干装置 - Google Patents
一种纺织生产用涤纶布料烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220689651U CN220689651U CN202321871882.XU CN202321871882U CN220689651U CN 220689651 U CN220689651 U CN 220689651U CN 202321871882 U CN202321871882 U CN 202321871882U CN 220689651 U CN220689651 U CN 220689651U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- chamber
- drying
- polyester fabric
- dewatering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims description 19
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 title description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 13
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 241001233242 Lontra Species 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种纺织生产用涤纶布料烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱内部的一侧开设有除水腔,所述烘干箱内部的另一侧开设有烘干腔,所述烘干箱内部在所述烘干腔的上方和下方均开设有连通腔,且所述烘干腔上方和下方的所述连通腔之间通过连接腔相连通,所述除水腔远离所述烘干腔的一侧内壁上开设有进料口,所述烘干腔远离所述除水腔一侧的内壁上开设有出料口;本实用新型通过设置的除水机构,涤纶布料从除水机构内的第一挤压辊和第二挤压辊之间经过的时候电动推杆会推动活动架使第一挤压辊和第二挤压辊对涤纶布料进行挤压,从而将涤纶布料内的水分挤出,降低涤纶布料的含水量,从而大大提高涤纶布料的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型属于涤纶布生产加工技术领域,具体地说是一种纺织生产用涤纶布料烘干装置。
背景技术
涤纶面料是日常生活中得比较广泛的一种化纤服装面料,具有抗皱性和保持性都较好的优点,适合做服装外套、各类箱包手袋和帐篷等户外用品。
目前的涤纶布在进行清洗、染色工艺之后,需要对其进行烘干,在烘干过程中,通常采用热风直吹取出布料中的水分,然而涤纶布在清洗印染之后,其内部含水量较大,从而导致需要较长的时间才可以将涤纶布完全的烘干,影响涤纶布烘干的效率
综上,因此本实用新型提供了一种纺织生产用涤纶布料烘干装置,以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种纺织生产用涤纶布料烘干装置,以解决现有技术中涤纶布料中含水量较大,影响涤纶布料的烘干效率的问题。
一种纺织生产用涤纶布料烘干装置,包括烘干箱,所述烘干箱内部的一侧开设有除水腔,所述烘干箱内部的另一侧开设有烘干腔,所述烘干箱内部在所述烘干腔的上方和下方均开设有连通腔,且所述烘干腔上方和下方的所述连通腔之间通过连接腔相连通,所述除水腔远离所述烘干腔的一侧内壁上开设有进料口,所述烘干腔远离所述除水腔一侧的内壁上开设有出料口,所述烘干腔与所述除水腔之间通过连通槽相连通,所述除水腔内部在靠近所述连通槽的位置处安装有除水机构。
进一步的,所述除水机构包括第一挤压辊、第二挤压辊、支撑板、活动架以及电动推杆,所述第一挤压辊安装在所述除水腔内部靠近所述连通槽的位置处,所述支撑板设置在所述除水腔内部,且位于所述第一挤压辊的上方,所述活动架安装在所述第一挤压辊和所述支撑板之间,所述活动架顶部的两端均设置有导向轴,且两个所述导向轴均贯穿所述支撑板并与所述支撑板之间滑动相连,所述电动推杆安装在所述支撑板顶部并位于两个所述导向轴之间,且所述电动推杆的推动端从所述支撑板的底侧穿出并与所述活动架的顶部相连接,所述第二挤压辊安装在所述活动架的底部。
进一步的,所述除水腔内部在靠近所述进料口的位置处设置有第一导向辊,所述除水腔内部还对称安装有两个第二导向辊,且两个所述第二导向辊的高度均低于所述第一挤压辊和所述第一导向辊的高度。
进一步的,所述烘干腔内的顶部和底部分别阵列设置有若干上引导辊和下引导辊,且所述上引导辊和所述下引导辊相互交错分布。
进一步的,所述烘干箱内部在所述烘干腔和两个所述连通腔之间均开设有贯穿的通槽,且所述通槽的内部均安装有通风网板,位于所述烘干腔上方的所述连通腔底部安装有吹风机。
进一步的,所述连接腔的内部安装有加热机。
进一步的,所述烘干箱表面在靠近所述除水腔底部的位置处设置有排水口,且所述排水口与所述除水腔相连通。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过设置的除水机构,涤纶布料从除水机构内的第一挤压辊和第二挤压辊之间经过的时候电动推杆会推动活动架使第一挤压辊和第二挤压辊对涤纶布料进行挤压,从而将涤纶布料内的水分挤出,降低涤纶布料的含水量,从而大大提高涤纶布料的烘干效率。
附图说明
图1是本实用新型立体剖视示意图;
图2是本实用新型图1中A处的局部放大示意图;
图3是本实用新型平面剖视示意图;
图4是本实用新型烘干腔处的侧面剖视示意图。
图中:
1、烘干箱;2、除水腔;3、烘干腔;4、连通腔;5、连接腔;6、进料口;7、出料口;8、连通槽;9、第一挤压辊;10、第二挤压辊;11、支撑板;12、活动架;13、电动推杆;14、导向轴;15、第一导向辊;16、第二导向辊;17、上引导辊;18、下引导辊;19、通风网板;20、吹风机;21、加热机;22、排水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种纺织生产用涤纶布料烘干装置,包括烘干箱1,烘干箱1内部的一侧开设有除水腔2,烘干箱1内部的另一侧开设有烘干腔3,烘干箱1内部在烘干腔3的上方和下方均开设有连通腔4,且烘干腔3上方和下方的连通腔4之间通过连接腔5相连通,除水腔2远离烘干腔3的一侧内壁上开设有进料口6,烘干腔3远离除水腔2一侧的内壁上开设有出料口7,涤纶布料分别从进料口6和出料口7进入和离开烘干箱1,烘干腔3与除水腔2之间通过连通槽8相连通,除水腔2内部在靠近连通槽8的位置处安装有除水机构,通过除水机构将涤纶布料内多余的水分挤出,从而降低烘干时所需要的时间和能源消耗。
其中,除水机构包括第一挤压辊9、第二挤压辊10、支撑板11、活动架12以及电动推杆13,第一挤压辊9安装在除水腔2内部靠近连通槽8的位置处,支撑板11设置在除水腔2内部,且位于第一挤压辊9的上方,活动架12安装在第一挤压辊9和支撑板11之间,活动架12顶部的两端均设置有导向轴14,且两个导向轴14均贯穿支撑板11并与支撑板11之间滑动相连,导向轴14可以保证活动架12进行升降时的平稳性,电动推杆13安装在支撑板11顶部并位于两个导向轴14之间,且电动推杆13的推动端从支撑板11的底侧穿出并与活动架12的顶部相连接,第二挤压辊10安装在活动架12的底部,通过电动推杆13推动活动架12下落,使第一挤压辊9和第二挤压辊10对涤纶布料进行挤压,从而降低涤纶布料的含水量,提高涤纶布料的烘干效率。
其中,除水腔2内部在靠近进料口6的位置处设置有第一导向辊15,除水腔2内部还对称安装有两个第二导向辊16,且两个第二导向辊16的高度均低于第一挤压辊9和第一导向辊15的高度,通过第一导向辊15和第二导向辊16引导涤纶布料从除水腔2内部经过,同时由于第二导向辊16高度低于第一挤压辊9的高度,使得布料进入挤压机构的位置处会产生倾斜,被挤压出的水会顺着布料流入到除水腔2底部。
其中,烘干腔3内的顶部和底部分别阵列设置有若干上引导辊17和下引导辊18,且上引导辊17和下引导辊18相互交错分布,通过交错分布的上引导辊17和下引导辊18,使得涤纶布料可以呈S形从烘干腔3内通过,从而延长涤纶布料在烘干腔3内的停留时间,保证烘干的效果。
其中,烘干箱1内部在烘干腔3和两个连通腔4之间均开设有贯穿的通槽,且通槽的内部均安装有通风网板19,位于烘干腔3上方的连通腔4底部安装有吹风机20,吹风机20负责将加热后的气流吹向涤纶布料,从而实现对涤纶布料的烘干。
其中,连接腔5的内部安装有加热机21,加热机21负责对气流进行加热。
其中,烘干箱1表面在靠近除水腔2底部的位置处设置有排水口22,且排水口22与除水腔2相连通,排水口22用于将除水腔2底部的水排出。
具体工作原理:
本实用新型在使用之前,首先将本实用新型外接电源和控制面板,并通过外接的控制面板启动本实用新型对涤纶布进行烘干,在使用本实用新型对涤纶布进行烘干的时候,涤纶布有进料口6进入烘干箱1内,依次通过除水腔2、烘干腔3后,从出料口7离开烘干腔3,涤纶布料在除水腔2内,依次绕过第一导向辊15和第二导向辊16并从除水机构内的第一挤压辊9和第二挤压辊10之间经过,随后从连通槽8进入到烘干腔3内,通过电动推杆13推动活动架12下移,使第一挤压辊9和第二挤压辊10加压涤纶布料,从而将涤纶布料内部对于的水分挤出,同时由于第二导向辊16高度低于第一导向辊15和第一挤压辊9,使得底部布料的表面会产生倾斜,被除水机构挤压出的水流会顺着布料流入除水腔2的底部并从排水口22排出;在涤纶布料进入到烘干腔3内后,在交错布置的上引导辊17和下引导辊18的作用下,布料呈S形从烘干腔3内经过,可以大大延长涤纶布料在烘干腔3内的停留时间,同时通过位于烘干腔3内上方连通腔4内的吹风机20将连接腔5内被加热机21加热后的气流吹向涤纶布,从而实现对涤纶布的烘干,同时布料可以从通槽进入到位于烘干腔3下方的连通腔4内,并重新进入到连接腔5内被加热机21加热,通过上述步骤实现热空气在烘干箱1内部的循环,从而降低烘干时热量的损耗,从而达到节能的效果。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种纺织生产用涤纶布料烘干装置,包括烘干箱(1),所述烘干箱(1)内部的一侧开设有除水腔(2),所述烘干箱(1)内部的另一侧开设有烘干腔(3),所述烘干箱(1)内部在所述烘干腔(3)的上方和下方均开设有连通腔(4),且所述烘干腔(3)上方和下方的所述连通腔(4)之间通过连接腔(5)相连通,所述除水腔(2)远离所述烘干腔(3)的一侧内壁上开设有进料口(6),所述烘干腔(3)远离所述除水腔(2)一侧的内壁上开设有出料口(7),其特征在于:所述烘干腔(3)与所述除水腔(2)之间通过连通槽(8)相连通,所述除水腔(2)内部在靠近所述连通槽(8)的位置处安装有除水机构。
2.如权利要求1所述纺织生产用涤纶布料烘干装置,其特征在于:所述除水机构包括第一挤压辊(9)、第二挤压辊(10)、支撑板(11)、活动架(12)以及电动推杆(13),所述第一挤压辊(9)安装在所述除水腔(2)内部靠近所述连通槽(8)的位置处,所述支撑板(11)设置在所述除水腔(2)内部,且位于所述第一挤压辊(9)的上方,所述活动架(12)安装在所述第一挤压辊(9)和所述支撑板(11)之间,所述活动架(12)顶部的两端均设置有导向轴(14),且两个所述导向轴(14)均贯穿所述支撑板(11)并与所述支撑板(11)之间滑动相连,所述电动推杆(13)安装在所述支撑板(11)顶部并位于两个所述导向轴(14)之间,且所述电动推杆(13)的推动端从所述支撑板(11)的底侧穿出并与所述活动架(12)的顶部相连接,所述第二挤压辊(10)安装在所述活动架(12)的底部。
3.如权利要求2所述纺织生产用涤纶布料烘干装置,其特征在于:所述除水腔(2)内部在靠近所述进料口(6)的位置处设置有第一导向辊(15),所述除水腔(2)内部还对称安装有两个第二导向辊(16),且两个所述第二导向辊(16)的高度均低于所述第一挤压辊(9)和所述第一导向辊(15)的高度。
4.如权利要求1所述纺织生产用涤纶布料烘干装置,其特征在于:所述烘干腔(3)内的顶部和底部分别阵列设置有若干上引导辊(17)和下引导辊(18),且所述上引导辊(17)和所述下引导辊(18)相互交错分布。
5.如权利要求1所述纺织生产用涤纶布料烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(1)内部在所述烘干腔(3)和两个所述连通腔(4)之间均开设有贯穿的通槽,且所述通槽的内部均安装有通风网板(19),位于所述烘干腔(3)上方的所述连通腔(4)底部安装有吹风机(20)。
6.如权利要求1所述纺织生产用涤纶布料烘干装置,其特征在于:所述连接腔(5)的内部安装有加热机(21)。
7.如权利要求1所述纺织生产用涤纶布料烘干装置,其特征在于:所述烘干箱(1)表面在靠近所述除水腔(2)底部的位置处设置有排水口(22),且所述排水口(22)与所述除水腔(2)相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321871882.XU CN220689651U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种纺织生产用涤纶布料烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321871882.XU CN220689651U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种纺织生产用涤纶布料烘干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220689651U true CN220689651U (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=90411697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321871882.XU Active CN220689651U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种纺织生产用涤纶布料烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220689651U (zh) |
-
2023
- 2023-07-17 CN CN202321871882.XU patent/CN220689651U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102484469B1 (ko) | 발포 크레이프 조직 직물 섬유의 지능형 생산 설비 및 생산방법 | |
CN213267093U (zh) | 一种用于印染的脱水烘干设备 | |
CN111271943A (zh) | 一种纺织加工用布匹烘干脱水装置 | |
CN212158020U (zh) | 一种具备高效烘干的工业烘干炉 | |
CN207395393U (zh) | 一种纺织布料双面烘干装置 | |
CN220689651U (zh) | 一种纺织生产用涤纶布料烘干装置 | |
CN107326588B (zh) | 一种纺织用定型烘干装置 | |
CN216237701U (zh) | 一种涤棉染色用干燥装置 | |
CN212274532U (zh) | 纺织用纺织布料烘干装置 | |
CN215571901U (zh) | 一种防静电的涤纶布生产设备 | |
CN211926417U (zh) | 一种漂染针织品生产加工用速干设备 | |
CN211772052U (zh) | 一种纺织印染烘干装置 | |
CN208993276U (zh) | 一种纺织品印花烘干装置 | |
CN211036391U (zh) | 一种布料印染用快速水洗设备 | |
CN211527001U (zh) | 一种无纺布烘干装置 | |
CN218155298U (zh) | 一种涤纶布制备用的烘干装置 | |
CN111365949A (zh) | 一种面料干燥装置 | |
CN218580254U (zh) | 一种涤纶面料节水印染装置 | |
CN218861108U (zh) | 一种新型涤纶面料用水洗烘干一体设备 | |
CN113123049A (zh) | 一种待脱水化工原料的机械加工设备 | |
CN212955778U (zh) | 包含节能烘箱的羊绒面料拉幅定型机 | |
CN220472167U (zh) | 一种毛巾生产用烘燥机 | |
CN217781461U (zh) | 一种涤棉高效染色装置 | |
CN216193360U (zh) | 一种春亚纺染色速干装置 | |
CN216282584U (zh) | 一种仿羊毛涤毛布吹风式烘干机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |