CN220688500U - 起重机法兰加工设备的定位总成 - Google Patents

Abstract

本申请公开起重机法兰加工设备的定位总成，该定位总成包括：设置于筒形底座内顶面的支撑座；嵌入式设置于所述筒形底座侧壁上的导向套；一端与套设于所述支撑座内，与支撑座滑移连接，另一端贯穿所述导向套，延伸出所述筒形底座侧壁的定位杆基础节；设置于所述筒形底座上的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述定位杆基础节移动；其中，所述定位杆基础节的延伸端用于顶触工件。本申请公开的技术方案，相较于现有技术而言，其能够使法兰加工设备在其上安装时快速与较为准确的位置确定。

Description

起重机法兰加工设备的定位总成

技术领域

本申请涉及起重机法兰加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种起重机法兰加工设备的定位总成。

背景技术

采用可移动式的法兰加工设备对如起重机等设备上安装回转支承的大型法兰进行加工时，其设备与法兰的中心位置快速、准确地对正，对设备的安装及加工效率、精度均有较大影响。目前设备与法兰中心的对正多采用将加工设备吊起，多人反复调节设备的各方位，其效率非常低，也较难与法兰中心对正准确。

因此，解决提供一种起重机法兰加工设备的定位总成，使加工设备准确快速且方便地在大型法兰零件进行准确地位置确定，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种起重机法兰加工设备的定位总成，该起重机法兰加工设备的定位总成能够准确地使加工设备在大型法兰零件上进行准确快速方便地确定位置。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种起重机法兰加工设备的定位总成，该定位总成包括：设置于筒形底座内顶面的支撑座；嵌入式设置于所述筒形底座侧壁上的导向套；一端与套设于所述支撑座内，与支撑座滑移连接，另一端贯穿所述导向套，延伸出所述筒形底座侧壁的定位杆基础节；设置于所述筒形底座上的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述定位杆基础节移动；其中，所述定位杆基础节的延伸端用于顶触工件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，该定位总成还包括：设置于所述定位杆基础节延伸端的定位杆加长节；设置于所述定位杆加长节端部，用于抵接法兰零件内圈、内圈附近的滚动装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述定位杆加长节和所述定位杆基础节均为管杆件。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述定位杆加长节通过插接的方式与所述定位杆基础节连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述定位杆基础节远离所述定位杆加长节的一端设置有限位座，所述限位座用于防止所述定位杆基础节从所述支撑座脱出。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述驱动装置通过齿轮齿条的传动方式驱动所述定位杆基础节移动。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述定位杆基础节上设置有齿形段；所述驱动装置的驱动端上设置有齿轮，所述齿轮用于与所述齿形段啮合。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述定位杆基础节上，沿长度方向设置有凹槽；所述导向套上设置有用于与所述凹槽限位配合的凸台。

本实用新型提供起重机法兰加工设备的定位总成的技术方案。在本实用新型的实施例中，通过在筒形底座上设置支撑座和导向套，实现对定位杆基础节的滑动支撑。进一步的通过驱动装置的驱动，实现对定位杆基础节的控制，实现在法兰上的接抵，完成法兰上加工设备的快速定位工作。本申请提供的技术方案，相较于现有技术而言，能够使加工设备准确快速且方便地在大型法兰零件上进行准确地位置确定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的所述定位总成的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的驱动装置驱动结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的所述导向套的垂直轴向截面示意图。

附图标记说明：

法兰Y1；法兰主体Y2；定位总成3；支撑座30；导向套31；定位杆基础节32；定位杆加长节33；齿形段34；驱动装置35；滚动装置36；凸台37；限位座302；凹槽303；筒形底座7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1至图3所示，本申请实施例提供的起重机法兰加工设备的定位总成，该定位总成包括：设置于筒形底座7内顶面的支撑座30；嵌入式设置于所述筒形底座7侧壁上的导向套31；一端与套设于所述支撑座30内，与支撑座30滑移连接，另一端贯穿所述导向套31，延伸出所述筒形底座7侧壁的定位杆基础节32；设置于所述筒形底座7上的驱动装置35，所述驱动装置35用于驱动所述定位杆基础节32移动；其中，所述定位杆基础节32的延伸端用于顶触工件。

本实用新型提供的起重机法兰加工设备的定位总成技术方案实施例中，通过在筒形底座7上设置支撑座30和导向套31，实现对定位杆基础节32的滑动支撑。进一步的通过驱动装置35的驱动，实现对定位杆基础节32的控制，实现在法兰上的接抵，完成法兰上加工设备的快速定位工作。本申请提供的技术方案，能够使加工设备准确快速且方便地在大型法兰零件上进行准确地位置确定。

具体地，在本实用新型具体实施例中，该定位总成还包括：设置于所述定位杆基础节32延伸端的定位杆加长节33；设置于所述定位杆加长节33端部，用于抵接法兰零件内圈、内圈附近的滚动装置36。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述定位杆加长节33和所述定位杆基础节32均为管杆件。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述定位杆加长节33通过插接的方式与所述定位杆基础节32连接。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述定位杆基础节32远离所述定位杆加长节33的一端设置有限位座302，所述限位座302用于防止所述定位杆基础节32从所述支撑座30脱出。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述驱动装置35通过齿轮齿条的传动方式驱动所述定位杆基础节32移动。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述定位杆基础节32上设置有齿形段34；所述驱动装置35的驱动端上设置有齿轮，所述齿轮34用于与所述齿形段上的齿啮合。

具体地，在本实用新型具体实施例中，所述定位杆基础节32上，沿长度方向设置有凹槽303；所述导向套31上设置有用于与所述凹槽限位配合的凸台37。

在本实用新型的实施例中，所述导向套31设置于所述筒形底座7径向侧壁上，所述定位杆基础节32滑设于所述导向套31中，与所述支撑座30配合共同支撑所述定位杆基础节32，所述导向套31与所述定位杆基础节32接触的内孔位置设置有所述凸台37，凸台37设置于所述凹槽303内，以实现所述定位杆基础节32在所述支撑座30、导向套31中无偏转地移动。

综上所述，本申请提供的技术方案中，所述定位总成3设置于所述筒形底座7上，其设置有多件，主要由支撑座30、驱动装置35、齿形段34、定位杆基础节32、导向套31、定位杆加长节33组成。其中，所述支撑座30设置于所述筒形底座7内顶面，沿筒形底座7径向圆周方向间隔均匀设置，所述定位杆基础节32滑设于所述支撑座30内，所述支撑座30支撑所述定位杆基础节32，定位杆基础节32可以其内部水平滑移；定位杆基础节32和定位杆加长节33为管杆件，所述定位杆基础节32靠导向套31端设置有与所述定位杆加长节33连接的接口，其另一端设置有防止所述定位杆基础节32过度伸出的限位座，在所述驱动装置35的作用下，定位杆基础节32、加长节水平移动，使所述滚动装置36抵接法兰零件(法兰主体Y2)内侧壁，进行定位工作，法兰主体Y2在定位总成的作用下完成与法兰Y1的定位操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，包括：

设置于筒形底座内顶面的支撑座；

嵌入式设置于所述筒形底座侧壁上的导向套；

一端与套设于所述支撑座内，与支撑座滑移连接，另一端贯穿所述导向套，延伸出所述筒形底座侧壁的定位杆基础节；

设置于所述筒形底座上的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述定位杆基础节移动；

其中，所述定位杆基础节的延伸端用于顶触工件。

2.根据权利要求1所述的起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，还包括：

设置于所述定位杆基础节延伸端的定位杆加长节；

设置于所述定位杆加长节端部，用于抵接法兰零件内圈、内圈附近的滚动装置。

3.根据权利要求2所述的起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，

所述定位杆加长节和所述定位杆基础节均为管杆件。

4.根据权利要求2所述的起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，

所述定位杆加长节通过插接的方式与所述定位杆基础节连接。

5.根据权利要求2所述的起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，

所述定位杆基础节远离所述定位杆加长节的一端设置有限位座，所述限位座用于防止所述定位杆基础节从所述支撑座脱出。

6.根据权利要求1所述的起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，所述驱动装置通过齿轮齿条的传动方式驱动所述定位杆基础节移动。

7.根据权利要求6所述的起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，

所述定位杆基础节上设置有齿形段；

所述驱动装置的驱动端上设置有齿轮，所述齿轮用于与所述定位杆基础节上齿形段啮合。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的起重机法兰加工设备的定位总成，其特征在于，

所述定位杆基础节上，沿长度方向设置有凹槽；

所述导向套上设置有用于与所述凹槽限位配合的凸台。