CN220687678U - 一种铸造导叶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心泵技术领域，特别是涉及一种铸造导叶结构。一种铸造导叶结构，包括所述导叶体为精密铸件，所述导叶体内包含多条导流通道，所述导叶体内设有螺旋状的多片导叶片，所述导流通道出口端的中心位置设置有支撑座，多条所述导流通道汇集的入口端外缘设有口环座，所述口环座通过密封口环与密封压板连接，所述密封压板向上连接口环盖体，所述支撑座内设有塑料密封环，所述塑料密封环通过设于上端的金属挡圈过盈压紧。本实用新型能针对使用过程中水流的高低压不同环境，把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出，进一步提升泵运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，特别是涉及一种铸造导叶结构。
背景技术
立式离心泵中的导叶主要起到引导进口流体并将其转化为轴向流的作用。导叶的形状和数量会影响泵的性能和效率。通常情况下，导叶的数量越多，泵的效率越高，但也会增加制造成本。
导叶存在以下使用类问题：
1.流速问题：导叶的设计需要考虑流体的流速，过高的流速会导致流体在导叶表面产生湍流，从而影响泵的效率和性能。
2.压强问题：导叶在使用过程中会承受一定的压力，如果压力过大，导叶可能会变形或破裂，从而影响泵的正常运行。
3.寿命问题：导叶的材质和制造工艺会影响其使用寿命，如果导叶的材质不耐腐蚀或者制造工艺不精细，可能会导致导叶的寿命缩短，需要更频繁地更换。
故而申请号为CN201910491337.X的国内申请公开了一种双层交错叶片式叶轮，主要包括前盖板、中间隔板、后盖板，前盖板与后盖板间隔一定距离布置，两者间的内部空腔形成流道，在流道的中间流线处设置中间隔板用于将流道分隔成上下两部分，前盖板与中间隔板之间的流道内均匀设置有若干上层叶片，在后盖板与中间隔板之间的流道内均匀设置有等量的下层叶片，后盖板的外侧连接有轮毂。上层叶片与下层叶片交错布置，叶片对流体交错做功，减小了由于前盖板和后盖板侧流道长度不同而导致的做功差异，减小了流道内的二次流现象，提高了泵的效率，但是该申请的技术方案中导叶结构由于直通的轮毂，只是初步降低了泵内的压力脉动，无法更复杂的针对使用过程中水流的高低压不同环境进行平衡，进一步提升泵运行的稳定性。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种铸造导叶结构，能针对使用过程中水流的高低压不同环境进行平衡，进一步提升泵运行的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种铸造导叶结构，包括所述导叶体为精密铸件，所述导叶体内包含多条导流通道，所述导叶体内设有螺旋状的多片导叶片，所述导流通道出口端的中心位置设置有支撑座，多条所述导流通道汇集的入口端外缘设有口环座，所述口环座通过密封口环与密封压板连接，所述密封压板向上连接口环盖体，所述支撑座内设有塑料密封环，所述塑料密封环通过设于上端的金属挡圈过盈压紧。
进一步的，所述导叶体包括导叶上壳体、导叶下壳体、所述导叶片，所述导叶片与所述导叶上壳体、所述导叶下壳体共同形成多个子腔，多个所述子腔与所述导叶体内腔形成多条分流道，且多个所述子腔在流体流动方向上体积逐渐变小。
进一步的，每条所述导流通道中的所述导叶体间隔设置在所述导流通道的左右两侧。
进一步的，所述口环座上表面与所述密封口环连接，所述密封口环的中轴线与所述口环座的中轴线重合，且所述密封口环的内径大于等于所述口环座开口的内径；
所述密封压板向所述密封口环凸出设有插入件，所述插入件插入设于所述密封口环上的限位插口。
进一步的，所述插入件至少具有三个，所述插入件圆周整列设置在所述密封压板上，所述插入件包括至少一根插入条，所述限位插口配合所述插入件设置。
进一步的，所述口环座上设有螺孔，所述密封压板对应所述螺孔设有安装孔，所述螺孔和所述安装孔螺接。
进一步的，所述口环座底部向内收进设有支撑环板，所述塑料密封环连接于所述支撑环板上表面，所述塑料密封环的内径小于所述支撑环板的内径；
所述金属挡圈的内径大于所述塑料密封环的内径。
进一步的，所述金属挡圈上端面的高度低于所述口环座上端面的高度，所述口环座在高处所述金属挡圈部分设有倒流斜坡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过导叶体内设有螺旋状的多片导叶片，使得水泵使用时在更小的压力下通过导流通道产生高低压区，自动进行水体的流传，同时口环座通过密封口环与密封压板连接，密封压板向上连接口环盖体，支撑座内设有塑料密封环，塑料密封环通过设于上端的金属挡圈过盈压紧，保证整个铸造导叶结构的整体密封性，提升使用效果和寿命。
为了更好的理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型一种铸造导叶结构的截面图；
图2是本实用新型一种铸造导叶结构中泵体外壳内部的截面图；
图3是本实用新型一种铸造导叶结构中密封压板和口环盖体的截面图；
图4是本实用新型一种铸造导叶结构中图3的俯视图；
图5是本实用新型一种铸造导叶结构中密封口环的俯视图；
图6是本实用新型一种铸造导叶结构中图3另一种结构的俯视图；
图7是本实用新型一种铸造导叶结构中密封口环另一种结构的俯视图。
图中：1、泵体外壳；2、导叶体；2-1、导叶片；2-2、支撑座；2-3、口环座；2-31、螺孔；2-32、支撑环板；2-33、倒流斜坡；2-4、导叶上壳体；2-5、导叶下壳体；3、密封口环；3-1、限位插口；4-1、密封压板；4-11、插入件；4-111、插入条；4-12、安装孔；4-2、口环盖体；5、塑料密封环；6、金属挡圈；200、导流通道；300、子腔；A、上部低压区；B、高压区；C、底部低压区。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
参照图1-7所示的一种铸造导叶结构，包括设于泵体外壳1内的导叶体2，导叶体2为精密铸件，导叶体2内包含多条导流通道200，导叶体2内设有螺旋状的多片导叶片2-1，导流通道200出口端的中心位置设置有支撑座2-2，多条导流通道200汇集的入口端外缘设有口环座2-3，口环座2-3通过密封口环3与密封压板4-1连接，密封压板4-1向上连接口环盖体4-2，支撑座2-2内设有塑料密封环5，塑料密封环5通过设于上端的金属挡圈6过盈压紧。
本实用新型通过导叶体2内设有螺旋状的多片导叶片2-1，使得水泵使用时在更小的压力下通过导流通道200产生高低压区，上部低压区A的水流向高压区B，通过高压区B的流体通过多条导流通道200，由于间隔设置的多片导叶片2-1，形成多个子腔300，流体从高压区B通过导流通道200中多个子腔300形成多条分流，流体从高压区B流向底部低压区C的过程中，多个子腔300形成的分流为顺流，加快流速，故而在导流通道200中进一步加强压强，流体根据伯努利原理，更顺畅的向底部低压区C流动。同时由于底部低压区C压强低，高压区B的流体从口环座2-3通过密封口环3、密封压板4-1流向底部低压区C，密封压板4-1向上连接口环盖体4-2，支撑座2-2内设有塑料密封环5，塑料密封环5通过设于上端的金属挡圈6过盈压紧，保证整个铸造导叶结构的整体密封性，提升使用效果和寿命。
导叶体2包括导叶上壳体2-4、导叶下壳体、导叶片2-1，导叶片2-1与导叶上壳体2-4、导叶下壳体共同形成多个子腔300，多个子腔300与导叶体2内腔形成多条分流道，且多个子腔300在流体流动方向上体积逐渐变小。
每条导流通道200中的导叶体2间隔设置在导流通道200的左右两侧。
口环座2-3上表面与密封口环3连接，密封口环3的中轴线与口环座2-3的中轴线重合，且密封口环3的内径大于等于口环座2-3开口的内径；
密封压板4-1向密封口环3凸出设有插入件4-11，插入件4-11插入设于密封口环3上的限位插口3-1。
插入件4-11至少具有三个，插入件4-11圆周整列设置在密封压板4-1上，插入件4-11包括至少一根插入条4-111，限位插口3-1配合插入件4-11设置。
口环座2-3上设有螺孔2-31，密封压板4-1对应螺孔2-31设有安装孔4-12，螺孔2-31和安装孔4-12螺接。
口环座2-3底部向内收进设有支撑环板2-32，塑料密封环5连接于支撑环板2-32上表面，塑料密封环5的内径小于支撑环板2-32的内径；
金属挡圈6的内径大于塑料密封环5的内径。
金属挡圈6上端面的高度低于口环座2-3上端面的高度，口环座2-3在高处金属挡圈6部分设有倒流斜坡2-33。
以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种铸造导叶结构，包括设于泵体外壳内的导叶体，所述导叶体为精密铸件，所述导叶体内包含多条导流通道，其特征在于，所述导叶体内设有螺旋状的多片导叶片，所述导流通道出口端的中心位置设置有支撑座，多条所述导流通道汇集的入口端外缘设有口环座，所述口环座通过密封口环与密封压板连接，所述密封压板向上连接口环盖体，所述支撑座内设有塑料密封环，所述塑料密封环通过设于上端的金属挡圈过盈压紧。
2.根据权利要求1所述的一种铸造导叶结构，其特征在于，所述导叶体包括导叶上壳体、导叶下壳体、所述导叶片，所述导叶片与所述导叶上壳体、所述导叶下壳体共同形成多个子腔，多个所述子腔与所述导叶体内腔形成多条分流道，且多个所述子腔在流体流动方向上体积逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的一种铸造导叶结构，其特征在于，每条所述导流通道中的所述导叶体间隔设置在所述导流通道的左右两侧。
4.根据权利要求2所述的一种铸造导叶结构，其特征在于，所述口环座上表面与所述密封口环连接，所述密封口环的中轴线与所述口环座的中轴线重合，且所述密封口环的内径大于等于所述口环座开口的内径；
所述密封压板向所述密封口环凸出设有插入件，所述插入件插入设于所述密封口环上的限位插口。
5.根据权利要求4所述的一种铸造导叶结构，其特征在于，所述插入件至少具有三个，所述插入件圆周整列设置在所述密封压板上，所述插入件包括至少一根插入条，所述限位插口配合所述插入件设置。
6.根据权利要求5所述的一种铸造导叶结构，其特征在于，所述口环座上设有螺孔，所述密封压板对应所述螺孔设有安装孔，所述螺孔和所述安装孔螺接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造导叶结构，其特征在于，所述口环座底部向内收进设有支撑环板，所述塑料密封环连接于所述支撑环板上表面，所述塑料密封环的内径小于所述支撑环板的内径；
所述金属挡圈的内径大于所述塑料密封环的内径。
8.根据权利要求7所述的一种铸造导叶结构，其特征在于，所述金属挡圈上端面的高度低于所述口环座上端面的高度，所述口环座在高处所述金属挡圈部分设有倒流斜坡。
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