CN203051222U - 分体式双蜗壳结构 - Google Patents

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孙卫平
顾海飞
祝华
李兵
朱殿璞
刘禛
李长江
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Shanghai Csic Ship Propulsion Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种分体式双蜗壳结构，包括中开泵蜗壳，其特点是：中开泵蜗壳内安装分水筋，形成分体式双蜗壳。中开泵蜗壳内设有用于安装分水筋的定位沟槽，且定位沟槽与分水筋配合连接。定位沟槽左定位直径D2≠右定位直径D1。本实用新型通过单独精密铸造单蜗壳和安装精加工的分水筋，并控制双蜗壳流道内壁面的形状和加工精度，获得符合设计要求的双蜗壳结构，提高离心泵效率和振动噪声特性。该发明结构简单，安装方便。

Description

分体式双蜗壳结构
技术领域
本实用新型涉及一种双蜗壳泵组，尤其是一种适用于具有双蜗壳结构形式的中开式离心泵组的分体式双蜗泵。
背景技术
一般离心泵采用螺旋形蜗壳收集叶轮出口流出的介质，将介质速度能转化为压能，消除叶轮流出介质的旋转运动，减少介质在泵内的水力损失。一般以设计工况介质流动参数为设计依据进行螺旋形蜗壳的结构设计，此刻介质在蜗壳中的速度和压力是轴对称分布，理论上作用于叶轮上的合力为零。在水泵进行偏工况运转过程中，螺旋形蜗壳从隔舌至出口介质压力和流速呈不均匀分布，从而产生作用于叶轮上的径向力，使轴受交变应力作用，产生定向的挠度，减少泵组的运转寿命。为了克服水泵运转过程中的径向力，对螺旋形蜗壳进行改进设计，采用双蜗壳结构形式水泵。由于双蜗壳结构对称，能把径向力减小到很小的程度。所以，双蜗壳结构水泵在化工、冶金、电站、石油、船舶等场合中得到了广泛的应用。从水力性能方面看，双蜗壳结构形式具有较好的介质流动特性，变工况适应性强，高效率范围宽。但是双蜗壳内部流道不能机械加工，尺寸形状、表面光洁度等直接依靠铸造来保证。
随着各行业对泵组运行效率及振动噪声要求的不断提高，在进行水泵设计时，必须考虑其运行性能、效率及振动噪声特性。水泵运转过程中，蜗壳截面形状和壁面光洁度对介质流动特性产生很大的影响，现有双蜗壳结构水泵通常采用整体铸造技术，内部流道较复杂，由于无法精确控制蜗壳流道形状和表面光洁度，从而制约了符合设计要求的高效率、低振动噪声水泵的制造。针对中开式双蜗壳离心泵，采用分体式双蜗壳结构，可以对泵体、泵盖及双蜗壳流道分别加工，很好的控制双蜗壳截面形状和壁面光洁度要求
目前在进行泵组设计时，常采用双蜗壳结构形式来控制离心泵径向力，提高泵组的效率。但是双蜗壳设计主要集中在对泵的整体效率上，如中国专利号201120278109.3的水平中开式双蜗壳多级离心泵，其特征是在叶轮轮毂内套上开网状凹槽形成螺旋密封，减少轴向回流泄漏，提高泵效率。中国专利号201020654754.6的一种高效离心泵泵壳结构，其特征是设计出高效的吸水室和双蜗壳结构，提高泵的效率。上述专利中的双蜗壳设计均采用整体铸造成型结构形式结构存在以下问题：
（1） 铸造难度较大；
（2） 蜗壳截面形状及光洁度难以精确控制；
（3） 泵组后续性能改进较困难。
发明内容
本实用新型的目的在于克服中开式双蜗壳泵组制造过程中，无法控制蜗壳流道形状及表面光洁度的缺点，提供一种分体式双蜗壳结构，从而达到提高泵组性能和振动噪声要求的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种分体式双蜗壳结构，包括中开泵蜗壳，其特点是：中开泵蜗壳内安装分水筋，形成分体式双蜗壳。
中开泵蜗壳内设有用于安装分水筋的定位沟槽，且定位沟槽与分水筋配合连接。
定位沟槽左定位直径D2≠右定位直径D1。
本实用新型的有益效果；
本实用新型采用分体式双蜗壳结构：
1、改变了原先的整体双蜗壳结构，将双蜗壳内部筋板单独加工，安装至中开蜗壳内部，并随着泵体定位安装，具有创造性。
2、分体式双蜗壳结构较普遍适用于中开始双蜗壳水泵设计，且易于控制双蜗壳内部流道形状和光洁度，实用性强。
3、原先双蜗壳内部流道狭窄扭曲，无法进行内部流道的打磨和表面清洗修复工作；分体式导向器可将分水筋拆出，进行蜗壳内壁面清洗修复，打开方式简洁，具有新颖性。
本实用新型通过单独精密铸造单蜗壳和安装精加工的分水筋，并控制双蜗壳流道内壁面的形状和加工精度，获得符合设计要求的双蜗壳结构，提高离心泵效率和振动噪声特性。该发明结构简单，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构外形示意图；
图2是中开泵蜗壳内安装分水筋的剖视图；
图3是中开泵蜗壳内设有定位沟槽剖视图；
图4是分水筋结构主视图；
图5是图4中沿B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1至图5所示，本实用新型的分体式双蜗壳结构，包括中开泵蜗壳1、泵盖2、分水筋3等。中开泵蜗壳1内安装分水筋3，形成分体式双蜗壳（图1，2所示）。
中开泵蜗壳1内设有用于安装分水筋的定位沟槽4（图3），且定位沟槽4与分水筋3配合连接。定位沟槽4左定位直径D2≠右定位直径D1。
如图3所示，本实施例对中开泵进行单蜗壳设计，加工定位沟槽4，为了避免中开泵蜗壳1与分水筋3安装时出现反装错误，对定位沟槽4两边定位尺寸（右直径D1、左直径D2）进行错开设计。
如图4，5所示，对分水筋3采用双蜗壳流道设计方法进行设计，单独进行精加工，保证流道形状和光洁度。
普通双蜗壳结构与本发明的分体式双蜗壳结构比较：
序号 普通双蜗壳结构泵组 分体式双蜗壳泵组
1 铸造难度较高 铸造难度低、安装方便
2 蜗壳截面形状及光洁度难以控制 精确控制蜗壳截面形状和光洁度要求
3 泵组性能特性改进困难 通过修改分水筋结构，可顺利对泵特性进行优化改进。

Claims (2)

1.一种分体式双蜗壳结构，包括中开泵蜗壳（1），其特征在于：所述中开泵蜗壳（1）内安装分水筋（3），形成分体式双蜗壳，所述中开泵蜗壳（1）内设有用于安装分水筋的定位沟槽（4），且定位沟槽（4）与分水筋（3）配合连接。
2.根据权利要求1所述的分体式双蜗壳结构，其特征在于：所述定位沟槽（4）左定位直径D2≠右定位直径D1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102900703A (zh) * 2012-11-01 2013-01-30 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 分体式双蜗壳结构
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CN114562481A (zh) * 2022-01-14 2022-05-31 大连双龙泵业集团有限公司 单级中开蜗壳式双吸离心泵及其腔体加工工艺

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