CN220686487U - 保温夹心墙板断面封堵构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温夹心墙板断面封堵构造，包括完整墙板与裁切墙板，所述完整墙板由混凝土层包裹高效保温层形成，所述裁切墙板由所述完整墙板裁切形成，所述裁切墙板的断面被盖板覆盖，所述断面处的混凝土层与所述盖板之间采用粘接剂及钢筋连接，所述钢筋穿透所述盖板，所述钢筋穿入但不穿透所述混凝土层。本实用新型能够对保温夹心墙板的断面进行有效封堵，由此降低保温夹心墙板裁切对于建筑施工以及投入使用过程中造成的不利影响。

Description

保温夹心墙板断面封堵构造

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体来说，涉及保温夹心墙板断面封堵构造。

背景技术

保温夹心墙板是伴随着我国建筑节能与装配式技术发展应运而生的新型建材产品，目前国内市场主流的保温夹心墙板大多由混凝土（主要为加气混凝土）包裹高效保温材料制备而成。保温夹心墙板采用的高效保温材料主要包括岩棉、陶瓷棉、玻璃纤维棉等无机纤维保温材料，以及模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、酚醛板等有机泡沫保温材料两大类。

选用无机纤维保温材料能够为保温夹心墙板提供良好的防火性能，但无机纤维保温材料被水浸透后的保温效果会大打折扣。以岩棉为例，由于岩棉纤维之间存在空隙，因此岩棉吸水性较强，浸水后岩棉导热系数提高，且长期浸水还会造成岩棉塌缩。因此各建材生产厂家在进行产品设计时都会采用混凝土将岩棉（上下左右前后）整体包裹。相关设计例如：中国专利ZL 201921138053.4 一种自保温蒸压加气混凝土板、ZL 202020880639.4 一种高性能蒸压轻质加气混凝土（NALC）保温夹心墙板、ZL 202221472007.X 一种岩棉夹心高保温加气混凝土外墙板等专利所描述的技术方案。

目前国内市场主流的保温夹心墙板宽度为600mm，因此在进行建筑设计以及实际施工的过程中，由于开间尺寸不一致以及门窗洞口的存在，会导致保温夹心墙板经常需要进行横向或竖向的裁切而形成裸露高效保温材料的断面，由此带来以下问题：（1）在实际施工中，断面大多采用砂浆抹缝封堵，但因为材质不一样，温度收缩不一样，正常使用一段时间后，会出现干裂、收缩缝，进而导致雨水渗漏，从而影响外墙气密性、水密性、热阻等性能，降低外墙使用寿命；（2）部分施工现场用不含高效保温材料的纯混凝土条板替代需要裁切的保温夹心墙板，导致整面墙体的不均匀传热，对建筑物热工性能造成负面影响，设计师为了权衡外墙保温最薄弱处，从而将整个建筑物的保温厚度都增加，由此导致资源浪费；（3）由于断面处缺少受力材料，无论是在施工还是投入使用的过程中，墙体此处最容易受力破坏，对工程交付以及建筑耐久性造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对保温夹心墙板的断面进行有效封堵的技术方案，由此降低保温夹心墙板裁切对于建筑施工以及投入使用过程中造成的不利影响。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供保温夹心墙板断面封堵构造，包括完整墙板与裁切墙板，所述完整墙板由混凝土层包裹高效保温层形成，所述裁切墙板由所述完整墙板裁切形成，所述裁切墙板的断面被盖板覆盖，所述断面处的混凝土层与所述盖板之间采用粘接剂及钢筋连接，所述钢筋穿透所述盖板，所述钢筋穿入但不穿透所述混凝土层。

优选地，在本实用新型中，所述钢筋不垂直于所述断面，位于所述断面左部的钢筋由右向左打入所述混凝土层，位于所述断面右部的钢筋由左向右打入所述混凝土层。

优选地，在本实用新型中，所述断面处的高效保温层设有凹槽，所述盖板包括平板，所述平板连接有凸起，所述凸起的位置及形状与所述凹槽契合，所述钢筋包括钢筋A，所述钢筋A依次穿透所述平板、所述凸起之后穿入所述混凝土层。

优选地，在本实用新型中，所述凹槽为矩型，所述凹槽有三面与所述混凝土层连接。

优选地，在本实用新型中，所述粘接剂为硅酮结构胶、聚氨酯结构胶、MS密封胶、砂浆中的一种。

优选地，在本实用新型中，所述粘接剂首尾相连形成闭环。

优选地，在本实用新型中，所述平板的厚度不小于50mm。

优选地，在本实用新型中，所述钢筋还包括钢筋B，所述钢筋B与所述凸起不接触，所述钢筋B穿透所述平板之后穿入所述混凝土层。

优选地，在本实用新型中，所述钢筋的直径不小于6mm，穿入同一侧所述混凝土层的钢筋布置间距不大于300mm。

优选地，在本实用新型中，所述混凝土层为加气混凝土，所述盖板为加气混凝土或普通混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过采用盖板封堵断面并设计特定的密封与连接结构，能够有效解决裁切墙板的高效保温材料裸露导致的各类质量问题，确保高效保温材料处于封闭的墙体内部，进而延长高效保温材料的质量稳定期，提供墙体良好的耐久性能与热工性能；通过选用混凝土材质制作盖板，可以有效避免因材料不同导致的断面处开裂的情况出现，能够减少墙体反射缝的数量和深度；通过设置凸起与凹槽，有利于盖板的快速定位，并且能够增加盖板与裁切墙板断面的接触面积；钢筋穿过凸起后再穿入混凝土层，能够更进一步的提升盖板与裁切墙板之间的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的裁切墙板的示意图一；

图2是根据本实用新型实施例的裁切墙板的示意图二；

图3是根据本实用新型实施例的盖板的示意图一；

图4是根据本实用新型实施例的盖板的示意图二；

图5是根据本实用新型实施例的盖板施加粘接剂的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图一；

图7是根据本实用新型实施例的裁切墙板的示意图三；

图8是根据本实用新型实施例的盖板的示意图三；

图9是根据本实用新型实施例的断面施加粘接剂的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图二；

图11是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图三；

图12是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图四；

图13是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图五；

图14是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图六；

图15是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图七；

图16是根据本实用新型实施例的盖板与裁切墙板连接的示意图八；

图中：101、混凝土层；102、高效保温层；1021、凹槽；11、完整墙板；12、裁切墙板；121、断面；2、盖板；21、平板；22、凸起；3、粘接剂；4、钢筋；41、钢筋A；42、钢筋B；51、梁；52、柱；53、洞口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~16所示，本实用新型主要公开裁切后的保温夹芯墙板断面与盖板2的连接和密封措施。其中，保温夹心墙板内部的高效保温层102可以为单个大尺寸高效保温材料（如图1所示），也可以为多个小尺寸高效保温材料拼接（如图2所示）；裁切墙板12可以为完整墙板11竖向切割形成（如图1~2所示），也可以为完整墙板11横向切割形成（如图7所示），或同时进行竖向切割及横向切割形成（如如图15所示）。对于盖板2的制造，可以采用切割或铣槽设备加工，也可以选用模具浇筑成型。

具体设计时：

根据本实用新型实施例的保温夹心墙板断面封堵构造，包括完整墙板11与裁切墙板12，完整墙板11由混凝土层101包裹高效保温层102形成，裁切墙板12由完整墙板11裁切形成，裁切墙板12的断面121被盖板2覆盖，断面121处的混凝土层101与盖板2之间采用粘接剂3及钢筋4连接，钢筋4穿透盖板2，钢筋4穿入但不穿透混凝土层101。为实现良好的防火性能，高效保温层102的材质为岩棉、陶瓷棉、玻璃纤维棉中的一种。

在本实用新型的一种优选实施方式中，钢筋4不垂直于断面121（即钢筋4斜向穿入混凝土层101），位于断面121左部的钢筋4由右向左打入混凝土层101，位于断面121右部的钢筋4由左向右打入混凝土层101。左右对称的钢筋4形成八字结构。

在本实用新型的一种优选实施方式中，断面121处的高效保温层102设有凹槽1021，盖板2包括平板21，平板21连接有凸起22，凸起22的位置及形状与凹槽1021契合，钢筋4包括钢筋A41，钢筋A41依次穿透平板21、凸起22之后穿入混凝土层101。

在本实用新型的一种优选实施方式中，凹槽1021为矩型，凹槽1021有三面与混凝土层101连接。凹槽1021尺寸优选为W×50mm×50mm，W为高效保温材料102的厚度。

在本实用新型的一种优选实施方式中，粘接剂3为硅酮结构胶、聚氨酯结构胶、MS密封胶、砂浆中的一种。

在本实用新型的一种优选实施方式中，粘接剂3首尾相连形成闭环。为提升密封性能，优选采用MS密封胶，胶宽优选为20mm。

在本实用新型的一种优选实施方式中，平板21厚度优选为50mm。钢筋4还包括钢筋B42，钢筋B42与凸起22不接触，钢筋B42穿透平板21之后穿入混凝土层。钢筋4的直径优选为8mm，穿入同一侧混凝土层101的钢筋4布置间距不大于300mm。

在本实用新型的一种优选实施方式中，混凝土层101为加气混凝土，盖板2为加气混凝土或普通混凝土。

具体施工时：

S1. 按照施工现场实际需求尺寸将完整墙板11切割为裁切墙板12，裁切时多裁切50mm，形成盖板2安装空间；

S2. 对断面121处的高效保温材料102进行挖槽，形成凹槽1021；

S3. 在盖板2处涂抹粘接剂3（如图5所示），或在断面121的混凝土层101处涂抹粘接剂3（如图9所示）；

S4. 将凸起22插入凹槽1021，将盖板2覆盖在断面121表面；

S5. 将钢筋4从盖板2打入混凝土层101，至此完成裁切墙板12的断面封堵，此后的裁切墙板12可立即且长期投入使用。

综上所述，本实用新型能够对保温夹心墙板的断面进行有效封堵，由此降低保温夹心墙板裁切对于建筑施工以及投入使用过程中造成的不利影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横”、“纵”、“顶”、“中”、“底”、“内”、“外”、“周”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是活动连接、滑动连接、可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.保温夹心墙板断面封堵构造，包括完整墙板（11）与裁切墙板（12），其特征在于，所述完整墙板（11）由混凝土层（101）包裹高效保温层（102）形成，所述裁切墙板（12）由所述完整墙板（11）裁切形成，所述裁切墙板（12）的断面（121）被盖板（2）覆盖，所述断面（121）处的混凝土层（101）与所述盖板（2）之间采用粘接剂（3）及钢筋（4）连接，所述钢筋（4）穿透所述盖板（2），所述钢筋（4）穿入但不穿透所述混凝土层（101）。

2.根据权利要求1所述的断面封堵构造，其特征在于，所述钢筋（4）不垂直于所述断面（121），位于所述断面（121）左部的钢筋（4）由右向左打入所述混凝土层（101），位于所述断面（121）右部的钢筋（4）由左向右打入所述混凝土层（101）。

3.根据权利要求2所述的断面封堵构造，其特征在于，所述断面（121）处的高效保温层（102）设有凹槽（1021），所述盖板（2）包括平板（21），所述平板（21）连接有凸起（22），所述凸起（22）的位置及形状与所述凹槽（1021）契合，所述钢筋（4）包括钢筋A（41），所述钢筋A（41）依次穿透所述平板（21）、所述凸起（22）之后穿入所述混凝土层（101）。

4.根据权利要求3所述的断面封堵构造，其特征在于，所述凹槽（1021）为矩型，所述凹槽（1021）有三面与所述混凝土层（101）连接。

5.根据权利要求4所述的断面封堵构造，其特征在于，所述粘接剂（3）为硅酮结构胶、聚氨酯结构胶、MS密封胶、砂浆中的一种。

6.根据权利要求5所述的断面封堵构造，其特征在于，所述粘接剂（3）首尾相连形成闭环。

7.根据权利要求6所述的断面封堵构造，其特征在于，所述平板（21）的厚度不小于50mm。

8.根据权利要求7所述的断面封堵构造，其特征在于，所述钢筋（4）还包括钢筋B（42），所述钢筋B（42）与所述凸起（22）不接触，所述钢筋B（42）穿透所述平板（21）之后穿入所述混凝土层。

9.根据权利要求8所述的断面封堵构造，其特征在于，所述钢筋（4）的直径不小于6mm，穿入同一侧所述混凝土层（101）的钢筋（4）布置间距不大于300mm。

10.根据权利要求1~9任一项所述的断面封堵构造，其特征在于，所述混凝土层（101）为加气混凝土，所述盖板（2）为加气混凝土或普通混凝土。