CN220580323U - 一种预制保温夹芯墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制保温夹芯墙板，包括：保温层，具有室内面和室外面，室内面和室外面上均设置有钢筋加固件；内页墙，与室内面对应的钢筋加固件固定连接；外页墙，与室外面对应的钢筋加固件固定连接；保温层包括：两个保温单元；加固组件，设置于相邻两个保温单元之间且与相邻两个加固组件围合形成隔热腔；隔热条，填充于隔热腔内。该预制保温夹芯墙板通过加固组件将相邻保温单元连接且与相邻保温单元形成隔热腔，隔热条填充于隔热腔内，如此，在保证夹芯墙板结构强度的基础上，避免了对保温层的破坏，从而保证了产品的保温隔热能力。

Description

一种预制保温夹芯墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种预制保温夹芯墙板。

背景技术

预制混凝土夹芯保温墙板集维护、装饰、防水、保温于一体，采用工业化生产、装配式施工，具有安装速度块、质量可控、耐久性好、便于保养维修等特点，符合国家大力发展装配式建筑的方针策略。

目前市场上流通的预制混凝土夹芯保温墙板均为规则的矩形状，包括依次连接的内页墙、保温层和外页墙，如公开号为CN218843515U、CN218779708U、CN104120798A的中国专利文件公开的预制夹芯保温墙板所示，为了保证内页墙和外页墙的结构强度，通常在浇注混凝土前，与保温板的两侧放置钢筋架或者钢筋桁架之类的加固结构，混凝土浆固化成型为内页墙和外页墙时，与上述加固结构固定连接，从而保证预制夹芯墙板的结构强度。

但是，现有技术中的预制保温夹芯墙板中，为了加强内页墙、保温层与外页墙之间的连接，通常利用金属制成的保温连接件贯穿保温层，两端与内页墙和外页墙固定连接，从而加固内页墙、保温层与外页墙的连接，但是，由于保温连接件贯穿保温层后，对保温层造成了一定的破坏，且由于保温连接件的数量众多，导致对保温层多处造成了破坏，使得预制墙板的保温隔热能力下降；不仅如此，现有技术中的预制夹芯墙板生产过程中，首先铺设一层钢筋架，浇注混凝土浆后铺设保温层，再放置钢筋架，而后再与保温层另一面浇注混凝土浆，保温层两侧的混凝土浆固化成型为内页墙和外页墙，采用上述方式生产，需要预先将绑扎钢筋形成钢筋架，操作和施工工序复杂，增加了工人工作负担，导致人工成本增加。

因此，有必要对现有技术中的预制保温夹芯墙板进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加强保温隔热能力同时减轻工人负担、降低人工成本且提高施工成型效率的预制保温夹芯墙板。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种预制保温夹芯墙板，包括：

保温层，所述保温层具有沿自身厚度方向相对的室内面和室外面，所述室内面和所述室外面上均设置有钢筋加固件；

内页墙，所述内页墙层叠设置于所述室内面且与所述室内面对应的钢筋加固件固定连接；

外页墙，所述外页墙层叠设置于所述室外面且与所述室外面对应的钢筋加固件固定连接；

所述保温层包括：

至少两个保温单元，所述保温单元为长条状且并排分布；

加固组件，所述加固组件设置于相邻两个保温单元之间且与相邻两个加固组件围合形成沿所述保温单元长度方向延伸的隔热腔，所述加固组件与所述内页墙和所述外页墙连接；

隔热条，所述隔热条填充于所述隔热腔内。

优选的，为了实现相邻两个保温单元的连接，所述加固组件包括沿所述隔热腔长度方向延伸且正对的两个加固型材，两个所述加固型材背对所述隔热腔的一侧均设置有加固凸条。

优选的，为了增加加固凸条与保温单元的连接强度，所述保温单元包括正对且分别与两个所述加固型材一一对应连接的两个保温板，两个所述保温板间隙配合，所述保温层还包括填充于两个所述保温板之间的隔热片，所述隔热片与所述隔热条一体连接。

优选的，为了加固两个保温板的连接强度，两个所述保温板的相邻面上均设置有凹陷部，所述保温层还包括填充于所述凹陷部且与所述隔热片和所述隔热条一体连接的隔热凸起。

优选的，为了进一步增加两个保温板的连接强度，所述凹陷部为凹槽，所述凹槽沿平行于所述隔热腔的长度方向延伸。

优选的，为了防止隔热片与两个保温板相互脱离，所述凹陷部的内部空间包括与所述凹陷部底部相邻的第一空间和与所述凹陷部开口位置相邻的第二空间，所述第一空间的尺寸大于所述第二空间的尺寸。

优选的，为了加强保温层的保温隔热能力，所述隔热片、所述隔热条和所述隔热凸起一体连接形成隔热件，所述隔热件为发泡成型的硬质聚氨酯隔热件。

优选的，为了增加隔热条与加固型材的接触面积，从而增加连接强度，两个所述加固型材与所述隔热腔相邻的一面为曲面。

优选的，为了方便钢筋加固件与保温层的连接，所述钢筋加固件包括与所述保温层固定连接的定位架、密封贯穿所述定位架的第一钢筋和密封贯穿所述定位架的第二钢筋，所述第一钢筋的轴向与所述第二钢筋的轴向垂直。

优选的，为了方便钢筋加固件的装配成型，所述定位架上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔内分别设置有弹性的第一定位套和弹性的第二定位套，所述第一定位套的周向内壁和所述第二定位套的周向内壁分别与所述第一钢筋和所述第二钢筋密封连接。

综上所述，本实用新型预制保温夹芯墙板与现有技术相比，通过加固组件将相邻保温单元连接且与相邻保温单元形成隔热腔，隔热条填充于隔热腔内，如此，在保证夹芯墙板结构强度的基础上，避免了对保温层的破坏，从而保证了产品的保温隔热能力。

附图说明

图1是第一实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的正视图；

图4是图3的A-A向剖面图；

图5是图4的A部放大图；

图6是第一实施例保温层的结构示意图；

图7是图6的部分结构示意图；

图8是图7的正视图；

图9是图7的爆炸示意图；

图10是第二实施例保温层的结构示意图；

图11是图10的正视图；

图12是第二实施例定位架与第一定位套、第二定位套的连接结构示意图及爆炸示意图；

图中：100、保温层；200、钢筋加固件；201、定位架；2011、第一定位孔；2012、第二定位孔；202、第一钢筋；203、第二钢筋；204、第一定位套；205、第二定位套；206、螺钉；300、内页墙；301、第一通孔；400、外页墙；401、第二通孔；500、隔热件；501、隔热条；502、隔热片；503、隔热凸起；600、加固型材；601、加固凸条；700、保温板；701、凹陷部；702、插接孔；703、第三通孔；704、装配槽；800、插接轴；801、凸环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

第一实施例

如图1-图9所示，第一实施例的预制保温夹芯墙板，包括 ：

保温层100，所述保温层100具有沿自身厚度方向相对的室内面和室外面，所述室内面和所述室外面上均设置有钢筋加固件200；

内页墙300，所述内页墙300层叠设置于所述室内面且与所述室内面对应的钢筋加固件200固定连接；

外页墙400，所述外页墙400层叠设置于所述室外面且与所述室外面对应的钢筋加固件200固定连接；

所述保温层100包括：

至少两个保温单元，所述保温单元为长条状且并排分布；

加固组件，所述加固组件设置于相邻两个保温单元之间且与相邻两个加固组件围合形成沿所述保温单元长度方向延伸的隔热腔，所述加固组件与所述内页墙300和所述外页墙400连接；

隔热条501，所述隔热条501填充于所述隔热腔内。

本实施例中，内页墙300和外页墙400均为立方体状的混凝土墙，由混凝土浇注后固化成型形成，在保温层100的室内面和室外面均设置有钢筋加固件200，通过钢筋加固件200增强保温层100与内页墙300和外页墙400的连接强度，同时加固本实施例预制夹芯保温墙板的结构强度。

保温层100中，通过加固组件将多个保温单元连接，且加固组件与相邻两个保温单元围合形成隔热腔，用于填充隔热条501，即通过隔热条501、保温单元和加固组件形成保温层100，而加固组件的两侧分别与内页墙300和外页墙400连接，在保证保温层100与内页墙300、外页墙400连接强度的基础上，避免了通过保温连接件贯穿保温层100的方式连接，如此，保证了保温层100的完整性，从而提高了保温层100的保温隔热能力，进而加强了产品的保温隔热能力，有助于改善室内环境。

进一步的改进是，所述加固组件包括沿所述隔热腔长度方向延伸且正对的两个加固型材600，两个所述加固型材600背对所述隔热腔的一侧均设置有加固凸条601。

具体而言， 本实施例中，加固型材600为不锈钢型材，以保证自身的结构强度，相邻两个保温单元之间设置有间隔，如图5和图7所示，通过正对的两个加固型材600包围间隔的两侧，从而形成隔热腔，以便填充隔热条501，进而加强预制保温夹芯墙板的结构强度和保温隔热能力；而在加固型材600背对隔热条501的一侧设置加固凸条601，加固凸条601上设置有沿通孔，如此，方便在浇注混凝土浆后，增加固化成型的内页墙300、外页墙400与两个加固型材600的连接强度，进而增强内页墙300、外页墙400与保温层100的连接强度。

进一步的改进是，所述保温单元包括正对且分别与两个所述加固型材600一一对应连接的两个保温板700，两个所述保温板700间隙配合，所述保温层100还包括填充于两个所述保温板700之间的隔热片502，所述隔热片502与所述隔热条501一体连接。

具体而言，本实施例中，如图5和图6所示，保温单元包括沿隔热腔长度方向依次连接的四对保温板700，四对保温板700均包括正对的两个保温板700，保温板700的水平面投影为正方形（当然也可以是其他形状），保温板700相邻面的四角处均设置有插接孔702正对的两个保温板700之间设置有与插接孔702一一对应且插接配合的插接轴800，插接轴800的中部周向外缘设置有凸环801，凸环801的两侧面分别与两个保温板700的相邻面贴合，如此，使得两个保温板700之间形成间隙，方便填充与隔热条501一体连接的隔热片502，增加保温层100厚度的同时，加强该预制保温夹芯墙板的保温隔热能力。

如图7所示，两个保温板700背对的一面均设置有与隔热腔长度方向一致的装配槽704，装配槽704的横向面为L形，装配槽704设置有两个，分设于保温板700两侧位置且正对设置，一方面，装配槽704与加固型材600的侧部适配，方便保温板700与加固型材600的连接，而另一方面，在保温层100端部位置的装配槽704剩余，使得在浇注混凝土浆时，混凝土浆能够填入端部位置的装配槽704内，使得成型的内页墙300和外页墙400在两侧位置均形成正对的条形钩状物，进一步加强内页墙300、外页墙400与保温层100的连接强度。

进一步的改进是，两个所述保温板700的相邻面上均设置有凹陷部701，所述保温层100还包括填充于所述凹陷部701且与所述隔热片502和所述隔热条501一体连接的隔热凸起503。

通过在两个保温板700的相邻面处设置凹陷部701，方便填充隔热凸起503，隔热凸起503与隔热片502一体连接，如此，增强了该预制保温夹芯墙板的保温隔热能力。

进一步的改进是，所述凹陷部701为凹槽，所述凹槽沿平行于所述隔热腔的长度方向延伸；所述凹陷部701的内部空间包括与所述凹陷部701底部相邻的第一空间和与所述凹陷部701开口位置相邻的第二空间，所述第一空间的尺寸大于所述第二空间的尺寸。

具体而言，凹陷部701为T形槽，T形槽内，与槽底相邻的第一空间宽度大于与槽口相邻的第二空间，如此使得填充于凹陷部701内的隔热凸起503横向截面为T形，进而使得两个保温板700无法沿垂直于隔热腔长度方向脱离隔热片502，进而加强了隔热片502与两个保温板700的连接强度，防止隔热片502与两个保温板700分离。

进一步的改进是，所述隔热片502、所述隔热条501和所述隔热凸起503一体连接形成隔热件500，所述隔热件500为发泡成型的硬质聚氨酯隔热件500。

采用上述设计后，在生产过程中，通过向两个保温板700的间隙、隔热腔、保温板700的凹陷部701三者中任何一处注入聚氨酯，将聚氨酯发泡成型，使得固化为硬质聚氨酯隔热件500，硬质聚氨酯隔热件500包括一体连接的隔热条501、隔热片502和隔热凸起503，不仅保证了该预制保温夹芯墙板的保温隔热能力，同时发泡成型后的硬质聚氨酯隔热件500与保温板700和加固型材600连接，进而加强了保温层100的结构强度。

进一步的改进是，所述钢筋加固件200包括与所述保温层100固定连接的定位架201、密封贯穿所述定位架201的第一钢筋202和密封贯穿所述定位架201的第二钢筋203，所述第一钢筋202的轴向与所述第二钢筋203的轴向垂直。

具体而言，定位架201为L形，定位架201包括水平臂和竖直臂，水平臂通过螺钉206与保温板700固定连接，竖直臂上设置有第一定位孔2011和第二定位孔2012，分别供第一钢筋202和第二钢筋203密封贯穿，第一钢筋202的延伸方向与隔热条501的延伸方向平行。

采用上述结构后，通过螺钉206固定定位架201，利用定位架201上的第一定位孔2011和第二定位孔2012方便对第一钢筋202和第二钢筋203进行定位，使得轴向相互垂直的第一钢筋202、第二钢筋203在定位架201的辅助支撑下，形成钢筋加固件200，在加注混凝土浆后，与固化的混凝土固定连接，增强内页墙300和外页墙400的结构强度；并且，该钢筋加固件200无需使用钢丝将第一钢筋202和第二钢筋203进行绑扎固定，通过定位架201即可将第一钢筋202和第二钢筋203与保温层100进行连接，因此，在实际施工生产过程中，仅需放置保温层100后，即可定位保温层100两侧的钢筋加固件200，无需频繁铺设钢筋架，从而减轻了工人工作量，降低了人工成本，并提高了施工生产效率；各保温板700上均设置有两个定位架201，以保证对第一钢筋202和第二钢筋203的定位效果。

内页墙300上设置有沿自身厚度方向延伸的第一通孔301，两个保温板700上均设置有沿自身厚度方向延伸的第三通孔703，外页墙400上设置有沿自身厚度方向延伸的第二通孔401，聚氨酯发泡成型的硬质聚氨酯隔热件500的隔热片502上设置有第四通孔，第一通孔301与其中一个第三通孔703同轴心线连通于第四通孔的一端，第二通孔401与另一个第三通孔703同轴心线连通于第四通孔的另一端，如此，使得预制保温夹芯墙板上形成沿自身厚度方向延伸的支模通孔，方便该预制件在施工现场时进行装配连接。实际生产过程中，可通过圆轴密封贯穿保温层100后，浇注混凝土，在内页墙300和外页墙400成型后，将圆轴脱离产品即可。

第二实施例

如图10-图12所示，第二实施例的预制保温夹芯墙板，基于第一实施例，区别在于，两个所述加固型材600与所述隔热腔相邻的一面为曲面。

具体的，加固型材600与隔热腔相邻的一面和背对隔热腔的一面为同轴心线的优弧面形，如此，有利于增大成型的内页墙300、外页墙400分别与两个加固型材600的接触面积，同时还增大了聚氨酯隔热件500与两个加固型材600的接触面积，进而加强了该预制保温夹芯墙板的结构强度。

进一步的改进是，所述第一定位孔2011和所述第二定位孔2012内分别设置有弹性的第一定位套204和弹性的第二定位套205，所述第一定位套204的周向内壁和所述第二定位套205的周向内壁分别与所述第一钢筋202和所述第二钢筋203密封连接。

第一定位套204和第二定位套205均为弹性的橡胶套，分别用于与第一钢筋202和第二钢筋203密封连接，第一定位套204的两端和第二定位套205的两端均同轴心线固定连接有翻边，第一定位孔2011夹设于第一定位套204两端的翻边之间，第二定位孔2012夹设于第二定位套205两端的翻边之间，从而避免了第一定位套204和第二定位套205脱离定位架201；并且，由于第一定位套204和第二定位套205均为弹性的橡胶套，方便变形，以便第一钢筋202和第二钢筋203穿设的同时实现密封连接，此外，在第一钢筋202和第二钢筋203完成穿设后，通过第一钢筋202与第一定位套204之间的挤压作用力，防止第一钢筋202发生轴向偏移，同理，利用第二定位套205防止第二钢筋203的轴向偏移，保证了钢筋加固件200在浇注混凝土浆前结构的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制保温夹芯墙板，包括：

保温层，所述保温层具有沿自身厚度方向相对的室内面和室外面，所述室内面和所述室外面上均设置有钢筋加固件；

内页墙，所述内页墙层叠设置于所述室内面且与所述室内面对应的钢筋加固件固定连接；

外页墙，所述外页墙层叠设置于所述室外面且与所述室外面对应的钢筋加固件固定连接；

其特征在于，所述保温层包括：

至少两个保温单元，所述保温单元为长条状且并排分布；

加固组件，所述加固组件设置于相邻两个保温单元之间且与相邻两个加固组件围合形成沿所述保温单元长度方向延伸的隔热腔，所述加固组件与所述内页墙和所述外页墙连接；

隔热条，所述隔热条填充于所述隔热腔内。

2.根据权利要求1所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：所述加固组件包括沿所述隔热腔长度方向延伸且正对的两个加固型材，两个所述加固型材背对所述隔热腔的一侧均设置有加固凸条。

3.根据权利要求2所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：所述保温单元包括正对且分别与两个所述加固型材一一对应连接的两个保温板，两个所述保温板间隙配合，所述保温层还包括填充于两个所述保温板之间的隔热片，所述隔热片与所述隔热条一体连接。

4.根据权利要求3所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：两个所述保温板的相邻面上均设置有凹陷部，所述保温层还包括填充于所述凹陷部且与所述隔热片和所述隔热条一体连接的隔热凸起。

5.根据权利要求4所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：所述凹陷部为凹槽，所述凹槽沿平行于所述隔热腔的长度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：所述凹陷部的内部空间包括与所述凹陷部底部相邻的第一空间和与所述凹陷部开口位置相邻的第二空间，所述第一空间的尺寸大于所述第二空间的尺寸。

7.根据权利要求4所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：所述隔热片、所述隔热条和所述隔热凸起一体连接形成隔热件，所述隔热件为发泡成型的硬质聚氨酯隔热件。

8.根据权利要求2所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：两个所述加固型材与所述隔热腔相邻的一面为曲面。

9.根据权利要求1所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：所述钢筋加固件包括与所述保温层固定连接的定位架、密封贯穿所述定位架的第一钢筋和密封贯穿所述定位架的第二钢筋，所述第一钢筋的轴向与所述第二钢筋的轴向垂直。

10.根据权利要求9所述的预制保温夹芯墙板，其特征在于：所述定位架上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔内分别设置有弹性的第一定位套和弹性的第二定位套，所述第一定位套的周向内壁和所述第二定位套的周向内壁分别与所述第一钢筋和所述第二钢筋密封连接。