CN218176323U - 蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构及复合保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型为蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构及复合保温板，属于建材领域。其技术方案为，一种蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，包括至少三层钢筋网，其中至少两层相邻的钢筋网之间设有保温材料层，保温材料层的第二面与第二钢筋网的表面贴合，保温材料层的第一面与一定数量的隔距件的一端抵接，隔距件的另一端固定在第一钢筋网上，第一钢筋网与保温材料层之间形成一定距离。本实用新型的有益效果为，能够完全避免保温板浇筑时保温材料层受混凝土浆冲击偏移，保证复合保温板内部保温材料层的位置统一，有效提高产品质量，提高生产效率。

Description

蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构及复合保温板

技术领域

本实用新型涉及建材领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，以及一种蒸压加气混凝土复合保温板。

背景技术

蒸压加气混凝土具有质轻、隔热性强、抗渗性强以及防火隔声的优点，而且成型后能够进行刨、钻、切割等后续加工，广泛的用于建筑行业，特别是装配式建筑，即在工厂中制作好墙板、楼梯等预构件，然后直接在建筑现场进行装配。

蒸压加气混凝土本身具有极高的隔热性，将其与其他保温材料层叠后，由于在墙厚度方向上两种或多种材质的变化，导致导热性能突变而影响热量的传递，能够进一步提高墙体的保温性能。目前大部分建筑施工都是在墙外粘贴保温板，这样施工一是施工时间长，高空作业存在安全隐患，而且保温材料寿命有限，时间长容易剥落。

目前也存在内部复合有保温层的保温墙板预构件，但是保温材料相对混凝土浆密度小且面积大，在预构件浇筑生产时受到混凝土浆的流动影响极易发生偏移，影响预构件成品质量。

发明内容

本实用新型针对目前蒸压加气混凝土复合保温板生产浇筑时保温材料不方便定位的问题，提供了一种蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼，以实现保温材料的牢固定位。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，包括至少三层平行设置的钢筋网，其中至少两层相邻的钢筋网之间设有保温材料层，设位于保温材料层第一面的钢筋网为第一钢筋网，位于保温材料层第二面的钢筋网为第二钢筋网，保温材料层的第二面与第二钢筋网的表面贴合，保温材料层的第一面与一定数量的隔距件的一端抵接，隔距件的另一端固定在第一钢筋网上，第一钢筋网与保温材料层之间形成一定距离。通过设置多层钢筋网，并利用隔距件将保温材料层压紧在其中一层钢筋网上，保温板浇筑时通过插钎工位将本钢筋网笼结构连同保温材料层一起固定，能够完全避免保温材料层受混凝土浆冲击偏移，保证复合保温板内部保温材料层的位置统一，有效提高产品质量，提高生产效率。

优选的，隔距件为L型，包括第一横板和第一竖板，第一竖板远离第一横板的边沿设有第一C型槽，第一C型槽具有弹性，第一C型槽卡接在组成第一钢筋网的钢筋上，第一横板与保温材料层抵接。隔距件安装使用方便。

优选的，第一C型槽的开口与第一横板位于第一竖板的同一侧，第一横板与第一竖板之间设有加强筋。优化受力结构，保证支撑效果。

优选的，隔距件为T型，包括第二横板和第二竖板，第二竖板的一边与第二横板的中部固定连接，第二竖板远离第二横板的一条边沿设有第二C型槽，第二C型槽具有弹性，第二C型槽卡接在组成第一钢筋网的钢筋上，第二横板与保温材料层抵接。

优选的，相邻的两层钢筋网之间通过连接板连接，不同层间的连接板错位设置。间隔的钢筋网之间不直接连接，减小在复合保温板厚度方向上的冷桥长度，提高保温效果。

优选的，位于同一钢筋网两侧的连接板分别连接于该钢筋网的横向钢筋和纵向钢筋上，连接板的侧面与横向钢筋或纵向钢筋固定连接。不同层间的连接板垂直设置，能够提高网笼的整体强度。

优选的，连接板穿过保温材料层。进一步对保温材料层进行定位。

优选的，保温材料层与第一钢筋网之间的间距为2-4cm。当保温材料层靠近最外侧钢筋网时，保温材料层与保温板外壁之间存在一定厚度的混凝土层，提高保温效果。

另一方面，本实用新型还提供一种蒸压加气混凝土复合保温板，包括保温板主体，保温板主体内部设有上述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构。本保温板内部复合有保温材料，保温性能好；同时制造过程中保温材料能够牢固定位，便于生产制造，产品同一性好，合格率高。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于，本实用新型提供的钢筋网笼结构能够在复合保温板浇筑时将保温材料层牢固定位，提高复合保温板的产品质量，确保批次内产品中保温材料层的位置同一性，提高建筑墙体的保温性能；钢筋网层间连接板不相连续，降低复合保温板冷桥现象，提高隔热能力；同时，本实用新型提供的复合保温板便于生产制造，成品合格率高，且保温效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中隔距件的结构示意图一。

图6为本实用新型具体实施方式中隔距件的结构示意图二。

图中：1.钢筋网，1-1.第一钢筋网，1-2.第二钢筋网，1-3.第三钢筋网，2.保温材料层，3.隔距件，31-1.第一横板，32-1.第一竖板，33-1.第一C型槽，31-2.第二横板，32-2.第二竖板，33-2.第二C型槽，4.连接板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

一种蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，包括平行设置的至少三层钢筋网1，其中至少两层相邻的钢筋网之间设有保温材料层2，设位于保温材料层2第一面的钢筋网为第一钢筋网1-1，位于保温材料层2第二面的钢筋网为第二钢筋网1-2，保温材料层2的第二面与第二钢筋网1-2的表面贴合，保温材料层2的第一面与一定数量的隔距件3的一端抵接，隔距件3的另一端固定在第一钢筋网1-1上，第一钢筋网与保温材料层2之间形成一定的距离。相邻的两层钢筋网1之间通过连接板4连接，位于第一、第二钢筋网之间的连接板4穿过保温材料层2实现对保温材料层的进一步定位，进一步的，位于同一钢筋网1两侧的连接板4分别连接于该钢筋网1的横向钢筋和纵向钢筋上，连接板4的侧面与横向钢筋或纵向钢筋固定连接。

实施例一

如图1-2所示，在本实施例中，钢筋网设置三层，第一钢筋网1-1为网笼结构中位于最上方的钢筋网，第二钢筋网为位于第一钢筋网1-1下方的一层钢筋网，第一钢筋网1-1与保温材料层2之间保持2-4cm的距离；不同层间的连接板4错位设置，即在保温板的厚度方向上，不同层间的连接板首尾不相接，避免保温板内部存在长度大的金属结构，进而避免产生冷桥现象；设本实施例中位于第二钢筋网1-2下方的一层钢筋网为第三钢筋网1-3，位于第一钢筋网1-1和第二钢筋网1-2之间的连接板的两端分别与第一、第二钢筋网对应位置的横向钢筋连接，位于第二钢筋网1-2和第三钢筋网1-3之间的连接板的两端分别于第二、第三钢筋网对应位置的纵向钢筋连接，两层的连接板4相互垂直，提高网笼的稳定性和强度。

实施例二

如图3所示，在本实施例中，钢筋网1设置有四层，保温材料层2位于中间的两层钢筋网之间，即在本实施例中从上向下第二层钢筋网为第一钢筋网1-1，第三层钢筋网为第二钢筋网1-2。

实施例三

如图4所示，在本实施例中，钢筋网1设置有四层，保温材料层设置有两层，分别与第二层钢筋网的上表面、第三层钢筋网的下表面贴合，即在本实施例中从上向下第一、第四层钢筋网为第一钢筋网1-1，第二、三层钢筋网为第二钢筋网；第一钢筋网1-1与第二钢筋网1-2之间的连接板4与第一、二钢筋网的纵向钢筋相连，两层第二钢筋网1-2之间的连接板4与两第二钢筋网的横向钢筋相连。本实施例设有两层保温材料，能够提高墙体内外两个方向的隔热能力，进一步提高保温性能。

在实施例二、三中，由于钢筋网层数和保温材料层的设置位置改变，钢筋网的层间间距可作适应性调整，第一钢筋网与保温材料层之间的间距也可随之改变，只需满足保温板厚度要求即可。

基于实施例一、二、三，本实用新型提供的钢筋网笼结构还可以设置更多层数的钢筋网和保温材料层，且保温材料层在钢筋网笼中的层级位置可以任意设置，而不仅限于位于最上、最下或中间层的钢筋网处，同时，第一钢筋网、第二钢筋网、第三钢筋网也并非对钢筋网的层级的限定。

上述实施例中的隔距件可采用以下结构：

如图5所示，隔距件3为L型，包括第一横板31-1和第一竖板32-1，第一竖板32-1远离第一横板31-1的边沿设有第一C型槽33-1，第一C型槽33-1具有弹性，第一C型槽33-1卡接在组成第一钢筋网1-1的钢筋上，第一横板31-1与保温材料层2抵接，第一C型槽33-1的开口与第一横板31-1位于第一竖板32-1的同一侧，第一横板31-1与第一竖板32-1之间设有加强筋；

或如图6所示，隔距件3为T型，包括第二横板31-2和第二竖板32-2，第二竖板32-2的一边与第二横板31-2的中部固定连接，第二竖板32-2远离第二横板31-2的一条边沿设有第二C型槽33-2，第二C型槽33-2具有弹性，第二C型槽33-2卡接在组成第一钢筋网1-1的钢筋上，第二横板31-2与保温材料层2抵接，第二竖板32-2的两侧面与第二横板31-2的两端之间分别设有加强筋。

另一方面，本实用新型还提供一种蒸压加气混凝土复合保温板，包括保温板主体，保温板主体内部设有上述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼。

保温板由蒸压加气混凝土浆配合模具浇筑制成，在浇筑时，利用传统的插钎工位将上述钢筋网笼置于模具内部，然后浇筑砂浆即可，经后续脱模和养护等工序即可制成复合保温板。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的网笼结构能够在复合保温板浇筑时将保温材料层牢固定位，提高复合保温板的产品质量，确保批次内产品中保温材料层的位置同一性，提高建筑墙体的保温性能；钢筋网层间连接板不相连续，降低复合保温板冷桥现象，提高隔热能力；同时，本实用新型提供的复合保温板便于生产制造，成品合格率高，且保温效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，包括平行设置的至少三层钢筋网(1)，其中至少两层相邻的钢筋网之间设有保温材料层(2)，设位于保温材料层(2)第一面的钢筋网为第一钢筋网(1-1)，位于保温材料层(2)第二面的钢筋网为第二钢筋网(1-2)，保温材料层(2)的第二面与第二钢筋网(1-2)的表面贴合，所述保温材料层(2)的第一面与一定数量的隔距件(3)的一端抵接，所述隔距件(3)的另一端固定在所述第一钢筋网(1-1)上，所述第一钢筋网与所述保温材料层(2)之间形成一定距离。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，所述隔距件(3)为L型，包括第一横板(31-1)和第一竖板(32-1)，所述第一竖板(32-1)远离所述第一横板(31-1)的边沿设有第一C型槽(33-1)，所述第一C型槽(33-1)具有弹性，所述第一C型槽(33-1)卡接在组成所述第一钢筋网(1-1)的钢筋上，所述第一横板(31-1)与所述保温材料层(2)抵接。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，所述第一C型槽(33-1)的开口与所述第一横板(31-1)位于所述第一竖板(32-1)的同一侧，所述第一横板(31-1)与所述第一竖板(32-1)之间设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，所述隔距件(3)为T型，包括第二横板(31-2)和第二竖板(32-2)，所述第二竖板(32-2)的一边与所述第二横板(31-2)的中部固定连接，所述第二竖板(32-2)远离所述第二横板(31-2)的一条边沿设有第二C型槽(33-2)，所述第二C型槽(33-2)具有弹性，所述第二C型槽(33-2)卡接在组成所述第一钢筋网(1-1)的钢筋上，所述第二横板(31-2)与所述保温材料层(2)抵接。

5.根据权利要求1-4任一所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，相邻的两层所述钢筋网(1)之间通过连接板(4)连接，不同层间的连接板(4)错位设置。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，位于同一钢筋网(1)两侧的所述连接板(4)分别连接于该钢筋网(1)的横向钢筋和纵向钢筋上，所述连接板(4)的侧面与所述横向钢筋或纵向钢筋固定连接。

7.根据权利要求5所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，所述连接板(4)穿过所述保温材料层(2)。

8.根据权利要求1-4任一所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构，其特征在于，所述保温材料层(2)与所述第一钢筋网(1-1)之间的间距为2-4cm。

9.一种蒸压加气混凝土复合保温板，其特征在于，包括保温板主体，所述保温板主体内部设有如权利要求1-8任一权利要求所述的蒸压加气混凝土复合保温板的钢筋网笼结构。

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