CN220686307U - 一种钢模块的拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢模块的拼接结构，包括钢模架和支撑座，所述钢模架和支撑座之间通过钢桁架固定连接，钢模架的前端表面设置有固定导轨，固定导轨上卡接固定有预制模块，预制模块的前端表面安装有钢卡块，钢卡块的表面设置有预制卡槽，预制卡槽与预制模块之间紧密卡合，所述支撑座的下端安装有L型钢板，L型钢板的下端安装有填充钢块，填充钢块与L型钢板之间紧密卡合，填充钢块与L型钢板的侧表面通过限位卡块固定连接。本实用新型通过设置有多个预制卡槽钢模块，可方便将各个模块之间进行快速拼接组装固定，使其形成一个整体夹持机构，进而方便对零部件进行夹持作业，具备组装成型方便，安装成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢模块技术领域，具体为一种钢模块的拼接结构。
背景技术
钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用结构钢型材代替了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以在工厂制作，现场安装，因而大大减少工期。
公开号为CN113073739B的中国授权专利文件，提供了一种结构钢型材的拼接结构，属于钢结构技术领域，包括适于沿长度方向连接两个结构钢型材，结构钢型材包括位于中间的腹板，以及两个相翼缘板，拼接结构包括：连接板，具有两个相对的连接端面，两组连接组件，分别对称位于连接板的两个相对的连接端面上，每组连接组件包括：两个连接套、两个螺栓端板及配套螺栓组件，两个连接套间隔且平行设置，设有适于结构钢型材的两个翼缘板同时插入的T型槽，T型槽延伸至连接板的连接端面上，两个螺栓端板分别位于腹板的两侧，螺栓组件适于穿过螺栓端板及腹板，以固定连接结构钢型材和连接组件。本发明提供的结构钢型材的拼接结构，旨在解决如何加强结构钢型材连接强度和简化施工步骤的问题。
上述现有技术中在对钢模板型材进行安装固定时，存在组装成型速度慢，安装成本高的问题，因此需要研制一种钢模块的拼接结构来解决上述存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢模块的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对钢模板型材进行安装固定时，存在组装成型速度慢，安装成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模块的拼接结构，包括钢模架和支撑座，所述钢模架和支撑座之间通过钢桁架固定连接，钢模架的前端表面设置有固定导轨，固定导轨上卡接固定有预制模块，预制模块的前端表面安装有钢卡块，钢卡块的表面设置有预制卡槽，预制卡槽与预制模块之间紧密卡合，所述支撑座的下端安装有L型钢板，L型钢板的下端安装有填充钢块，填充钢块与L型钢板之间紧密卡合，填充钢块与L型钢板的侧表面通过限位卡块固定连接。
优选的，所述钢桁架与支撑座之间通过焊接固定，钢桁架与钢模架之间通过螺丝固定连接。
优选的，所述预制模块的内部设置有卡槽结构，卡槽结构与固定导轨之间对应连接，预制模块与钢模架之间通过螺丝限位固定。
优选的，所述钢卡块通过螺栓与预制模块固定连接。
优选的，所述钢卡块的前端通过钢模板架固定连接有夹持块，钢模板架与夹持块之间通过焊接固定连接。
优选的，所述填充钢块的底端焊接固定有承重底板，填充钢块与限位卡块之间通过螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置有多个预制卡槽钢模块，可方便将各个模块之间进行快速拼接组装固定，同时配合螺丝固件对其进行限位固定，使其形成一个整体夹持机构，进而方便对零部件进行夹持作业，具备组装成型方便，安装成本低的优点，可对钢模块之间进行快速预制组装，节省了人力安装成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、钢模架；2、钢桁架；3、支撑座；4、L型钢板；5、承重底板；6、填充钢块；7、限位卡块；8、预制模块；9、钢卡块；10、钢模板架；11、夹持块；12、预制卡槽；13、卡槽结构；14、固定导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢模块的拼接结构，包括钢模架1和支撑座3，钢模架1和支撑座3之间通过钢桁架2固定连接，钢模架1的前端表面设置有固定导轨14，固定导轨14上卡接固定有预制模块8，预制模块8的前端表面安装有钢卡块9，钢卡块9的表面设置有预制卡槽12，预制卡槽12与预制模块8之间紧密卡合，支撑座3的下端安装有L型钢板4，L型钢板4的下端安装有填充钢块6，填充钢块6与L型钢板4之间紧密卡合，填充钢块6与L型钢板4的侧表面通过限位卡块7固定连接。
进一步，钢桁架2与支撑座3之间通过焊接固定，钢桁架2与钢模架1之间通过螺丝固定连接，具备安装固定方便的优点，使其连接更加紧密稳定。
进一步，预制模块8的内部设置有卡槽结构13，卡槽结构13与固定导轨14之间对应连接，预制模块8与钢模架1之间通过螺丝限位固定，利用卡槽结构13对预制模块8与固定导轨14之间卡合，再通过螺丝对预制模块8进行限位固定，具备安装拆卸方便的优点，同时方便对预制模块8进行移动调节。
进一步，钢卡块9通过螺栓与预制模块8固定连接，便于对钢卡块9和预制模块8之间进行限位固定。
进一步，钢卡块9的前端通过钢模板架10固定连接有夹持块11，钢模板架10与夹持块11之间通过焊接固定连接。
进一步，填充钢块6的底端焊接固定有承重底板5，填充钢块6与限位卡块7之间通过螺丝固定连接。
工作原理：使用时，钢模架1和支撑座3之间通过钢桁架2固定连接，钢模架1的前端表面设置有固定导轨14，固定导轨14上卡接固定有预制模块8，预制模块8的内部设置有卡槽结构13，卡槽结构13与固定导轨14之间对应连接，预制模块8与钢模架1之间通过螺丝限位固定，利用卡槽结构13对预制模块8与固定导轨14之间卡合，再通过螺丝对预制模块8进行限位固定，具备安装拆卸方便的优点，同时方便对预制模块8进行移动调节，预制模块8的前端表面安装有钢卡块9，钢卡块9的表面设置有预制卡槽12，预制卡槽12与预制模块8之间紧密卡合，通过设置有预制卡槽12，方便对钢卡块9和预制模块8之间进行快速拼接定位，随后钢卡块9通过螺栓与预制模块8固定连接，便于对钢卡块9和预制模块8之间进行限位固定，支撑座3的下端安装有L型钢板4，L型钢板4的下端安装有填充钢块6，填充钢块6与L型钢板4之间紧密卡合，并与对填充钢块6与L型钢板4进行快速拼接定位，钢卡块9的前端通过钢模板架10固定连接有夹持块11，钢模板架10与夹持块11之间通过焊接固定连接，从而可将各个钢模块之间进行快速拼接组装固定，使其形成一个整体夹持机构，进而方便对零部件进行夹持作业，具备组装成型方便，安装成本低的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢模块的拼接结构，包括钢模架(1)和支撑座(3)，其特征在于，所述钢模架(1)和支撑座(3)之间通过钢桁架(2)固定连接，钢模架(1)的前端表面设置有固定导轨(14)，固定导轨(14)上卡接固定有预制模块(8)，预制模块(8)的前端表面安装有钢卡块(9)，钢卡块(9)的表面设置有预制卡槽(12)，预制卡槽(12)与预制模块(8)之间紧密卡合，所述支撑座(3)的下端安装有L型钢板(4)，L型钢板(4)的下端安装有填充钢块(6)，填充钢块(6)与L型钢板(4)之间紧密卡合，填充钢块(6)与L型钢板(4)的侧表面通过限位卡块(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢模块的拼接结构，其特征在于：所述钢桁架(2)与支撑座(3)之间通过焊接固定，钢桁架(2)与钢模架(1)之间通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢模块的拼接结构，其特征在于：所述预制模块(8)的内部设置有卡槽结构(13)，卡槽结构(13)与固定导轨(14)之间对应连接，预制模块(8)与钢模架(1)之间通过螺丝限位固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢模块的拼接结构，其特征在于：所述钢卡块(9)通过螺栓与预制模块(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢模块的拼接结构，其特征在于：所述钢卡块(9)的前端通过钢模板架(10)固定连接有夹持块(11)，钢模板架(10)与夹持块(11)之间通过焊接固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢模块的拼接结构，其特征在于：所述填充钢块(6)的底端焊接固定有承重底板(5)，填充钢块(6)与限位卡块(7)之间通过螺丝固定连接。
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